f21-20xx钢管柱桩施工方案

f21-20xx钢管柱桩施工方案内容摘要：

根据工程量，确定分阶段施工人员数量及需用计划。 检查施工人员资质情况，确保各工种持证上岗。 施工技术准备 熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部 有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。 资料准备：施 工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照天津市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。 桩基施工前要根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 7 桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序。 搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工 作，保证各项工作顺利进行。 施工物资准备 对于钢筋原材、钢材、商品混凝土等主要材料将就近从合格供应商处采购，目前货源已经落实。 材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。 根据工程施工进度计划要求，安排专人制定工程主要材料、构件等招标、购买、进场计划，以保证施工的顺利进行。 钢管柱加工过程中定期到厂检查加工质量，必要时派员驻厂监造。 钢管柱加工完毕出厂前，指派有关人员到厂检收钢柱加工质量，验收劳动力安排 本桩 基工程计划投入劳动力 162 名，计划钢筋工 80 名，刨验人员 12 人 ，打桩人员 48人，特殊工种 10人，力工 12人。 8 第四章 施工机械、设备 机械设备选择 地铁四号线西站站直径 2200mm钻孔灌注桩 , 有效桩长 45m，总桩长约 72m；考虑工期及质量要求，我单位选用 2台旋挖钻机及其配套设备施工试桩。 拟投入的主要施工机械配套设备表见下表所示： 表 主要施工机械设备投入表 旋挖机准备 根据地质勘察报告提供的场地地质、水文情况 和本工程桩的设计要求，经比较各种钻机的技术性能及优缺点 ,决定选用 TRM280 旋挖钻机进行直径 2200mm钻孔灌注桩施工。 施工前组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。 旋挖钻机下表： 表 52 TRM250旋挖钻机规格性能表 9 第五章 设计要求 桩基要求 桩身采用混凝土等级为 C30水下混凝土。 施工时充盈系数不得小于 ，也不能大于。 钢筋采用 HPB23 HRB335级热轧钢筋，桩径为 2200mm，钢筋净保护层厚度为 70mm。 施工及 验收严格按照《建筑桩基技术规范》 JGJ9420《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106和《建筑地基基础设计规范》 GB500072020及国家其他有关地基与基础施工验收规范要求。 施工前探明地下障碍物情况，采取可靠措施，确保成桩质量。 桩施工中应严格按照相关规范要求进行二次清孔操作，并采取必要的施工措施，以减少桩底沉淤，沉淤厚度要小于 100mm，如不能满足要求，应继续进行清孔，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半个小时钢柱要求 钢管柱应按《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）和《型钢混凝土组合结构技术规程》（ JGJ1382020）进行检测和施工。 钢管柱所有外露构件均应在其就位前焊好，钢管柱与钻孔孔壁间应回填密实。 10 桩顶高程根据梁板的相对位置和线路坡度计算而得，施工时需注意高程变化。 钢管立柱钢材选用 Q345(B)钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯及碳硫磷的含量应符合《普通碳素结构钢技术条件的规定》。 钢管柱壁要求强度焊接，钢板剖口及焊接工艺必须进行力学性能试验后采用。 所有钢结构应先放大样后落料，钢板剖口宜机械加工，与壁 柱相连之缀板，套箍四周与钢管壁焊接且与壁柱连接紧密无孔隙。 钢管柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取固定措施，立柱中心线与桩中心线 5mm，立柱垂直度偏差 H/1000,且 15mm，钢管柱的吊装允许偏差详见《钢管混凝土结构设计与施工规程》（ CECS28:90）要求。 钢管柱现场检测： 1）所有钢管柱焊接必须用超声波无损探伤进行 100%检测，保存全部记录，并按 Ⅱ 级标准进行评价； 2）按《钢结构工程施工与验收规范》（ GB502052020）进行抽样拍片，每钢管管不少于 15张 ，抽查焊缝长度的 2%，至少应有一张，如超出允许疵点应加倍透照，如不合格，应 100%透照，抽样拍片部位应由监理工程师指定，并按 Ⅱ 级标准进行评片； 3）所有抗剪钢板、抗拉钢板、缀板等必须进行 100%的超声波无损检测；所有抗剪构件焊缝质量检测标注为 Ⅰ 级， X射线检测要求同（ 2）条； 4）钢管混凝土柱浇筑后，顶板施工前须用超声波无损探伤，进行 100%检测，疵点不得大于 3%，且每根钢管柱疵点数不大于 1； 5）如检测发现混凝土有不密实处部位，应采用钻孔压浆法进行补强，检查和灌浆完毕后将所有小孔补焊封闭； 6）上述 检测资料应永久保存，并提供一套完整的记录资料给设计单位。 压浆要求 压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深，管路的安装工作应由下笼工作承担，管路安装质检员必须自始至终在现场检查安装质量，确保注浆管进入土体 1020cm。 保证压浆导管顺利下入，压浆导管与钢筋笼主筋固定牢固。 压浆管路的连接： 11 1）压浆管路连接时，螺纹处缠上止水胶带，并牢固拧紧密封。 2）钢筋笼下放后，在压浆管内注入清水检查管路的密封性能，当压浆管内注满清水后，并保证水面不下降为准，如发现漏水 ，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼； 3）压浆管每接好一段，必须使用 1012铁丝每隔 23米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起。 4）出露在孔口的压浆管使用堵头拧紧，防止杂物调入压浆管内，确保管路畅通。 质检员应按照要求做好压浆导管安装记录，并做到真实齐全。 桩应设置桩侧、桩底注浆管，桩底埋设 3 个压浆阀，桩侧按照建研院提供的注浆方案布置，进行桩侧注浆和桩底注浆，桩设置桩底注浆管进行桩底注浆，要求注浆压力不小于 ，现场具体注浆管的设置、注浆量和注浆压力应结合现场的静载试验确 定。 按照分期分批的原则进行压浆，每批需压浆的桩，按桩号和完工日期报现场监理，待现场监理批准后方可在规定的时间内进行压浆。 压浆桩周围 5m范围内有其他成桩作业，不得进行压浆工作。 水泥浆要求： 1）水泥为 ，新鲜、不结块，并碾细。 2）桩端压浆浆液水灰比控制在 ，采用纯水泥浆。 3）搅拌好的水泥浆液需用孔不大于 33mm的滤网进行过滤。 桩端压浆时，若有一根管不畅，可将水泥浆量通过畅通导管一次压入桩端。 1桩端压浆管管路完全不通者， 视为压浆不合格，需采取补压浆措施。 1压浆开始时即发生大量返浆现象是压浆导管接头漏浆或堵塞所致，应立即停止压浆工作，应分析原因后报设计认可。 本工程采用桩端桩侧后注浆工艺，压浆水泥采用 ，水灰比控制在。 压浆管进入桩底土体 1020cm，浆液采用 3*3mm的滤网进行过滤，以为钢筋加工时安装注浆管。 注浆前清水劈通注浆管，使注浆管保持畅通，注浆时应保持低压慢速。 当注浆压力长时间低于正常值或地面冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，或调低 12 浆液水 灰比。 注浆终止条件：注浆总量和注浆压力达到设计值，注浆总量达到设计值75%，且注浆压力超过设计值。 1成桩过程中的每一个环节应做好施工原始记录，确保施工记录的真实性和完整性，每一道工序结束时应会同工程有关方进行检查，验收。 确认符合要求后方可进行下一道工序施工。 13 第六章 中间桩柱施工方案 方案思路 整体方案思路： “一次成孔，两次吊放，上下定位，四次浇注 ”。 即中间桩柱施工采用旋挖钻机正常成孔后，首先吊放下节钢套管与桩基钢筋笼焊接连接体并在孔口固定，然后吊放上节钢 套管与伸出钢筋笼的下节钢套管法兰连接，整体吊放到位后，首次浇注混凝土至钢管柱底端插入设计位置上 ，抽浆下人，凿出超灌混凝土，安装固定下部自动定位器，二次浇注混凝土至自动定位器底面标高，吊放钢管柱至自动定位器上，上端螺杆定位调节并固定，三次浇注混凝土至桩顶设计标高，最后灌注钢管柱内混凝土至设计位置。 支撑钢套管总长度为 30m左右（根据桩顶标高和地面自然标高不同确定），下放时高出地面约 600mm，分两节吊放安装。 下节管长 ，与钢筋笼焊接，在 吊耳，用于下放钢套管及与上节管连接时插杠固定。 下节与上节管通过外法兰 M22 高强螺栓加橡胶垫连接和止水，吊装时在孔口施作连接。 钢套管管节的联结质量应符合规范的要求，具有统一的纵轴线。 其直径、管口圆度、端面对管轴的垂直度等检测项目的偏差均要满足规范要求。 在上节钢套管顶部内侧，两个相互垂直的方向各焊接两段 15cm长 φ6钢筋段，钢筋段与钢套管纵轴线平行，便于下放钢套管后，依据钢筋段的纵轴线位置检测钢套管的垂直度。 为了防止各节钢套管受周边土体挤压产生变形进而在接头处产生切向变形，在管节中间设置加劲钢板，增强筒体变 形刚度。 接口处要结合紧密，具备良好的水密性，以阻断地下水及泥浆的渗入。 由于各节需要分节制作，在制作时需不断校正，以保证连接后钢套管的垂直度。 其结构既要保证施工人员在孔内作业安全，又要保证孔内人员有足够大的作业空间。 支撑钢套管设计尺寸：内径 φ2100mm、 t=16mm、 Q235钢钢板卷制而成，并在钢护筒内侧焊接加强肋板 ,（下节不设加强肋板，肋板间距 ，肋板高 40mm、采用 16mm厚钢板加工）。 支撑钢套管分两节：第一节： ；第二节分别长 （ M轴）、 （ L轴）、 （ 1/L轴）。 14 自动定位器的原理及作用 中间立柱钢管柱采用上下两端定位法固定，其下端定位主要依赖于自动定位器，上端用可调式螺栓定位。 自动定位器是一种预先加工的装置，固定时采用可调式连接螺栓 (竖向 )将先行焊在钢套筒上定位穿孔钢板和定位器上的定位十字板连接。 同时进行水平方向、垂直方向精确校正，确保其平面位置、高程和垂直度满足设计及施工规范后，将自动定位器和钢。