dok4393985圆管涵施工方案iz

dok4393985圆管涵施工方案iz内容摘要：

、质量标准、安全措施等。 技术交底按技术责任制的分工，分级进行。 各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的 班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。 各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、 14 提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。 分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。 (4).建立材料检验制度 凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。 水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。 配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。 新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。 (5).建立工程质量检查和验收制度 本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。 在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。 实行质量否决制度，严格按设计要求施工，对质量不合格的工程做到及时处理，必要 时进行返工重修处理。 建立班组检查、班组互检及交接检查制度。 (6).建立施工技术档案管理制度 配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，做好每月工程质量报表及工程进度报表。 建立从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。 对各类施工资料进行分类归档，实行标准化。 (7).建立质量奖惩制度 建立岗位职责追究制度，积极开展工程创优竞赛，工地综合办室对各岗位人员进行动态跟踪，对施工质量优良的班组或个人，给予一定的奖励，特别要重奖解决工程难题、对降低工程造价和缩短工期有突出贡献的班组和个人。 同时，对 于工作失职而造成工程质量不合格的班组和个人给予相应处罚。 (8).违反施工规程，发生质量事故报告制度： Ａ .施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。 Ｂ .操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。 Ｃ .施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。 对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严 15 重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。 Ｄ .质安员有权制止任何违反施 工规程可能发生质量事故的施工。 (9).定期进行质量改进工作总结制度： Ａ .每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。 Ｂ .找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。 加强保质措施，严格按照质量要求规范、操作规程为依据进行施工。 ⑴ 施工中，各级质安人员必须经常深入现场，进行施工质量检查，及时纠正违反操作规程的现象和教育有关人员。 对不按图和规程进行施工、使用材料，半成品和设备不合格质量要求均有权制止，必要时提出暂停施工要求并及时向主管领导、部门报告。 ⑵ 对有意偷工减料的工程，现场施工管理人员不得验收、不得签发班组竣工证明，质安人员及有关人员如发观不符合质量要求而已签收的项目、工程，有权责成返工，并及时向有关部门报告。 ⑶ 凡发生质量事故，各级均按事故报告程序，及时报告有关部门。 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。 根据工程的要求和特点，组织 专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，严格按照我司质量体系文件的要求和内容，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量，并根据工程施工的需要和技术要求，针对各种特殊和重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，以保证该部工程的质量达到要求。 若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性及可行性，并做好变更后的标 识和记录工作。 做好开工前及各部位、工序正式施工前的技术交底工作，严格按照我司质量体系文件内容做好技术交底工作，按照四级技术交底（即公司、项目部、施工队、班组）的要 16 求，使各级施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。 切实按照 ISO9002 质量体系运行模式的标准，做好施工过程控制工作。 ⑴ 配齐 满足工程施工需要的人力资源。 有针对性地组织各类施工人员学习“公路 工程操作规范”和进行必要的施工前的 岗位培训，以保证工程施工的技术需要；特殊工种作业人员须持有效上岗操作证；工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工过程的正常运转。 ⑵ 配齐满足工程施工需要的各类设备。 自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。 并严格执行我司 “设备维修保养管理规定”及 “关于‘施工机械操作规程’若干规定”，保证各类设备能够保持过程能力，满足整个工程施工的需要。 ⑶ 组织强有力 的测量人员进行测量控制。 测量是整个工程的基础，是工程推进的指挥棒，我们将严格按照质量体系管理对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度和向监理工程师报批制度，以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。 并做好测量原始记录的保存归档工作。 ⑷ 对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体的施工操作的过程中，能够按照顾客的期望实现，尤其是对工程的特殊和重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加大监 视的力度和控制的手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。 ⑸ 通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中已受到控制。 组织质安和施工人员及有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订纠正和预防措施并确保其实施效果的达到，及时通知业主监理单位，经现场检查检验认可后，才能进行下一工序的施工。 ⑹ 合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一。 我们将对施工进度进行合理的计划和实 施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主 17 要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保优质、高效、低成本的目标实现。 施工材料质量的控制，并根据顾客的要求选择适用的材料，我们将从几方面来保证材料质量满足工程要求。 ⑴ 我司自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价、有保证持续供料能力的分承包方处采购。 ⑵ 做好材料进货检验和标识工作。 按质量体系标准和要求，从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，从采购的第一个程序开始，层层把关 ，确保材料质量。 ⑶ 对于顾客提供的材料，我们也将使用必要的检验和试验手段，确保材料质量时时处于控制中。 ⑷ 做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。 确保各种试验的时效性和准确性，在加强公司实验室对本工程各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 对于各类测量 仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，如称量等设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。 三 ）质量保证措施 1） 施工测量保证措施。 对业主提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。 ，设置临时水准点，设置临时水准点应设在不受施工影响的固定物上。 设置临时水准点设置的要求如下： (1)每隔 200～ 300m 设一个； (2)结构物 附近应加设； (3)设置临时水准点与沿线桥梁或下水 道设置的水准点相校核； 18。 闭合差不得大于 12Lmm（式中 L 为水准线长度，单位为 km）。 在进行中线测量前，根据设计数据，实地核对道路设计中心线（包括转折点及其攀线桩）。 中心桩桩距在直线地段一般为 20m，曲线地段为 10m，地形变化处应视实际情况加密，对路线的控制桩，应妥善加以保护。 若道路设计中心线桩遗失或移位，应设法补钉或校正，转折点桩应增钉攀线桩。 ，应根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。 ，若发现实际情况与设计图纸不符，应向监理工程师和设计部门提出，不得擅自更改。 对仪器和记录应作检查和核对，原始资料应妥善保管并交监理工程师。 、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。 、器具必须在规定的周期内，施工中定期进行自检校验。 ① 质量措施 、面板和筋带等构件的质量。 对于填筑材料，先按规范要求作好土工试验，合格后才能使用；对于墙面板或钢筋混凝土筋带，预制时严格按设计要求布置钢筋，采用机械拌 和混凝土，严格控制配合比，混凝土采用插入式振捣器振捣密实，做到内实外美；对于外购钢带或聚丙烯筋带，选择有出厂试验报告和质量可靠的产品，并进行必要的试验，经确认合格后才能使用。 ，均按要求作好防锈处理。 ，使各道工序紧密结合，互相协调。 ，做到工地现场随时有领工员值班，对路堤填筑进行实行全过程指挥，避免填筑时机械损伤筋带和面板，严格控制填料的压实度，使筋带与填料之间有足够的磨擦力。 2） 混凝土外观质量保证措施 公路桥 梁的质量包涵“内在质量”和“外观质量”两方面，一个工程项目，其“内在质量”与 “外观质量”要同时保证。 本工程将从以下几方面进行混凝土外观质量的控制。 19 通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制，避免结构物出现错台及明显接缝的现象，确保结构物尺寸的精确及混凝土外表的光洁度。 (1） 模板的设计加工 施工用模是保证混凝土结构物质量的关键因素，所有构造模板都应是新加工的模板。 根据结构施工图及有关受力计算设计模板，选材用大型钢板，板厚 4~8mm，模板加劲肋及法兰接口钢板厚 8~20mm。 模板委托 专业厂家按图加工，其主要特点是单元面积大，接缝较少，接缝严密平顺，模板多为装配式，装拆方便；且具有足够的刚度，满足施工周转要求。 (2） 模板的试拼 模板应在结构施工前一个月左右由厂家加工完毕，经验收进场后，在施工现场模板专用场地内试拼。 试拼是先在平地上按结构断面尺寸放样，然后对不同节段模板进行拼装，试拼后测量检查模板加工精度，对精度差的局部地方进行整修，尤其要注意单元模板间接缝精度情况，对精度较差的接缝用手提电动砂轮机进行磨平处理，以达到接缝平顺严密的要求。 试拼后拆散单元钢模，对各单元钢模内侧板面进行“刨光 ”处理，“刨光”是用砂轮片磨掉钢模表面氧化层，再用工业砂布磨平使其表面呈现金属光泽，之后在板面上涂刷防护油以确保拆模后结构混凝土表面的光洁度。 (3） 模板的装拆及保养 模板安装严格按安装工艺要求进行，安装前先给模板内侧涂刷脱模剂，涂刷要均匀，待油剂自然风干后 (一般以不明显沾手为标准 )才进行安装操作。 安装时固定模板的对拉螺杆都外加塑料套管，大的对拉螺杆端头孔 (如主墩 )用预制的混凝土块来填补。 模板的拆除期限视气温、混凝土强度及模板承重情况而定，非承重模板，一般气温低于 +15℃ 时， 24h以后拆模；当气温高于十 15℃ 时 12h 以后拆侧模，拆模时混凝土强度至少 10MPa 以上。 属周转使用的模板 (如引桥墩身 )，当转用于下一相同结构施工前，都要对模板进行磨刷整修等保养工作，确保模板每次使用的精度及光洁度要求。 混凝土的内外质量与混凝土的原材、配合比设计及混凝土的施工过程等密切相关。 (1） 混凝土原材的选用 严把原材料质量关，选用质量好、相对固定的原材料保证了混凝土外观颜色的协调。 20 (2） 混凝土配比控制 根据不同构造对混凝土强度及施工性能的不同进行配制。 一般在保证强度的前提下，对混凝土的和易性、流动性，初凝时 间及坍落度有特别的要求。 满足了这些指标的具体要求，即可保证施工操作持续性，避免混凝土表面离析等影响混凝土外观因素的产生。 (3） 混凝土的拌制 混凝土全部采用商品混凝土。 保证混凝土的质量。 (4)施工前混凝土的外观试验 每种标号的混凝土试配配比都有 3。