co2气体保护焊的基本操作技术内容摘要：
CO2 电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。 细颗粒过渡。 （ 1） 在 CO2 气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。 细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （ 2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（ mm） 电流下限值（ A） 电弧电压（ V） 300 34 35 400 500 随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧 电压能避免这种现象。 然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。 CO2 细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。 氩弧焊中的喷射过渡是轴向的 ,而 CO2 中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。 另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。 （尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。 减少金属飞溅措施： （ 1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。 在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。 （ 2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。 焊枪前倾或后倾最好不超过 20 度。 （ 3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从 20 增至 30 ㎜，飞溅量增加约 5%，因而伸出长度应尽可能缩短。 保护气体种类不同其焊接方法有区别。 （ 1） 利用 CO2 气。阅读剩余 0%
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