ca6140车床套工艺

ca6140车床套工艺内容摘要：

工艺路线方案二 : 工序一 调质 工序二 夹φ 45m6 毛坯外圆，车φ 45m6 至φ 、齐端面、φ 70、φ 4钻孔φ 25H7 底孔φ ，控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。 工序三 渗碳，淬火 工序四 车φ 45H齐端面保证尺寸 90，精车车孔φ 25H7 工序五 铣尺寸 29，保证尺寸 工序六 铣开裆尺寸 5H9 工序七 钻孔φ 7－φ 13 工序八 钻孔φ 8H扩 R5 工序九 检查 工序十 入库 工艺路线分析比较 : 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对铣尺寸 29，保证尺寸 的加工安排，工艺路线一以底面、孔φ 25H7 和槽 5H9 定位加工尺寸 29，能很好的保证孔的轴线与面的平行度要求，后序仍以此基准加工其他尺寸，能很好的保证尺寸公差和行位公差的要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 CA6140 车床套，零件材料为 45，生产类型大批量，铸造圆钢。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 内孔的加工余量及公差查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表～ ，取φ 25H7 内孔余量为 2。 车削加工余量为：粗车 ，精车 ，由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调 整加工。 因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 确立切削用量及基本工时 工序二 夹φ 45m6 毛坯外圆， 车φ 45m6 至φ 、齐端面、φ 70、φ 42 钻孔φ 25H7 底孔φ ， 控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片 加工条件 工件材料： 45 圆钢。 机床： C6116 车床。 刀具： YG15 硬质合金车刀 . 车切削用量：因为切削量不大，故可以选择 ap1=3mm。 查车刀后刀面最大磨损及寿命：查《机械加工工艺师手册》表 2711，车后刀面最大磨损为~。 查《机械加工工艺师手册》表 2711，寿命 T=180min 切削速度按最大尺寸设计：即：按最大外圆处φ 75 计算切削速度查表《机械加工工艺师手册》， Vc=算得 Vc＝ 64mm/s， n=439r/minVf=490mm/s， 据 C6116 车床参数，选择 nc=475r/minVfc=475mm/s 则实际切削速度 Vc=*75*475/2*1000=校验机床功率： 查《切削手册》 Pcc= 而机床所能提供功率为 10W， PcmPcc。 故校验合格。 车削参数最终确定： ap=， nc=475r/minVfc=475mm/s， Vc=， fz=。 计算车削基本工时 Φ 45 处工时： T 车＝（ 7545） xL/ 2ncff=6x40/475*= Φ 32 处工时： T 车＝（ 7542） L/ ncff=（ 7542） /= Φ 70 处工时： T 车＝（ 7570） L/ 2x3xncff=（ 7570） /= 齐端面工时： T 车＝ 75L/3* 2ncff=75/= T1＝ +++＝ 掉头加工工时相同，即： T2＝。 切断工时： T3＝ 70/3*2*475*＝ T 总＝ *2+＝ 工序四：车φ 45H齐端面保证尺寸 90，精车车孔φ 25H7 加工条件 工件材料： 45 圆钢。 机床： C6116 车床。 切削用量 :因为是精加工，切削量不大，故可以选择 ap1=， 1 次走刀即可完成所需尺寸。 查车刀后刀面最大磨损及寿命 :查《机械加工工艺师手册》表 2711，车后刀面最 大磨损为~。 查《机械加工工艺师手册》表 2711，寿命 T=180min 计算切削速度 按《机械加工工艺师手册》， Vc＝ 68mm/s， n=439r/minVf=490mm/s，因是精加工，为取得搞的加工精度和表面粗糙度，故选择高的转速。 据 C6116 车床参数，选择 nc=625r/minVfc=574mm/s 则实际切削速度 Vc=校验机床功率 查《切削手册》 Pcc= 而机床所能提供功率为 10W。