a3000吨每天纺织印染废水处理设计方案

a3000吨每天纺织印染废水处理设计方案内容摘要：

提高厌氧污泥的去除效率。 在 水解酸化池 停留较长时间，一方面去除了污水中的污染物，另一方面也减轻了后续处理的负荷，提高了 污水的可生化性，并提高了 处理效率。 废水经 水解酸化池 后 进入缓冲池，缓冲池进行缓冲处理，再 到接触氧化池， 接触氧化池内设置组合填料，提供活性污泥的生长环境，增大废水与活性污泥的接触面积，提高对有机物的去除效率， 在鼓风曝气提供充足 氧源的 情况下，好氧微生物通过吸收废水中的有机质实现自身的新陈代谢等生命活动，同 时废水中的有机质得到充分去除，填料上脱落下来的生物膜（污泥）与废水一起进入 二级接触氧化 池内 ； 废水在 二级接触氧化池 中 进一步处理，混合废水在二级接触氧化池内进一步强化处理后，废水内的有 机污染物基本被完全消解，二级接触池出水 进入混凝反应池， 在 混凝反应池 进水端 投加混凝剂， 混凝剂与废水在 混凝反应池内充分混合反应，而后进入 沉 淀 池进行固液分离。 沉 淀 池 部分污泥回流至水解酸化池和接触氧化池， 剩余污泥排放进污泥 浓缩 池， 经沉淀池处理的废水 自流入 脱色 池，往 脱色 池内加入 脱色 剂进一步去除废水中的色度后，达标清水外排。 剩余 污泥进入污泥 浓 缩 池内进行 浓缩 处理， 然后由污泥螺杆泵打入 板框 压滤机进行脱水处理， 滤液回流到调节池内，泥饼由运泥车外运卫生填埋 或锅炉焚烧 处理。 紧急状态及处理措施 （ 1） 当发生设备故障的紧急状态时，主要设备 （ 如提升泵、鼓风机等 ） 均设有相应的备用设备，非主要设备虽现场不设置备用，但要求业主在仓库设有备用的电机或其他设施，以便能及时更换； （ 2） 本站设置两路电源，当外电源断电时，切换至厂备用电源，以便维持本系统的正常运行，特别是好氧池空气的供应； （ 3）调节池 均按照一定的调节时间设置预留空间， 可充分缓冲水质水量 ，因而不会终 止水处理； 各处理单元预期效果 见表 51 表 51 各处理单元预期效果 一览表 编 处 CODcr（ mg/l） BOD5（ mg/l） SS（ mg/l） 色度 号 理单元 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 1 原水 850 300 300 200 2 调节池 ≤765 ≥10% ≤285 ≥5% ≤270 ≥10% ≤200 ≥0% 3 水解酸化池 ≤459 ≥40% ≤ ≥30% ≤135 ≥50% ≤100 ≥50% 4 接触氧化池 ≤ ≥70% ≤40 ≥80% ≤ ≥20% ≤60 ≥40% 5 混凝反应池 沉淀池 ≤ ≥40% ≤20 ≥50% ≤ ≥60% ≤54 ≥10% 6 脱色池 ≤ ≥15% ≤ ≥60% 7 总去除率 % % 88% % 8 排放标准 ≤80 ≤20 ≤60 ≤60 7． 处理工艺设计 设计参数及设备选型 设计参数： 根据业主提供的 生产情况，得出每天废水的排放最大量为 3000 m3/d， 本污水站 设计 处理量 Q=3000 m3/d＝125m3/h 格栅井 格栅井设置粗细各一道，用于去除污水中较大悬浮物，可保护水泵及后续处理单元。 数量： 1 座 结构： 钢混 构筑物工艺尺寸： 配套设备： 格栅 人工格栅 栅宽： B = 格栅间隙 15mm 栅前水深 安装倾角 60176。 数量： 1 台 材质 ：碳钢 人工格栅 栅宽： B = 格栅间隙 5mm 栅前水深 安装倾角 60176。 数量： 1 台 材质 ：碳钢 脱色预处理 池 脱色预处理池用于处理生产车间排除颜色较重的废水，如大红、黑色等废水。 脱色预处理后进入调节池，便于后续系统的处理。 池体尺寸： m 设置加药装置一套 调节池 调节池内设置大气泡空气搅拌系统（采用穿孔管）一套，设置 PH 调整系统一套，用于调整废水的酸碱度，一面对后面生化系统的正常运行产生影响。 水力停留时间： 数量： 1 座 尺寸： 2014 有效最大水深： 有效容积： 1176m3 结构： 钢混 砼结构 配备设备材料： 穿孔管、 PH 调整加药系统、污水提升泵 三 台（ 两 用一备） 污水提升泵：流量 65m3/h，功率 ，扬程 15m 调节池内空气搅拌空气来源：罗茨鼓风机（与接触氧化池合用） 调节池内有效容积为 1176 m3， 调节池内所需气量按照每 100 m3有效池容得气量宜按 m3/min，则调节池所需气量为： m3/min。 水解酸化 池 水解酸化池 采用圆形钢结构，其中底部 布水系统采用枝状穿孔管布水系统，使进水均匀地分布到整个水解池的断面。 出水收集系统设在水解池的上部，在集水槽上加设三角堰。 设计流量： 125 m3/h 设计停留时间： 12h 水解酸化池容积负荷： (m3/d) 工艺尺寸： Φ 10 10m 每座池体 容积： 750 m3 数量： 两 座 结构 形式 ： 半地上半地下 钢 结构 配套设备： （ 1）弹性填料 1050m3 规格： Φ 150 9200mm （ 2）布水器 两 套 （ 3）集水槽 两 套 接触氧化池 设计流量 ： 125 m3/h 设计停留时间： 8h 容积负荷 ： (m3(填料 ).d) 数量： 两 座， 每座 分两格 结构： 半地下半地上 钢 结构 工艺尺寸： Φ 10 有效容积： V=1000m3 配套设备 ： （ 1） 组合 填料 700m3 规格： Φ 150 6200mm （ 2）鼓风量计算：取 气水 比为 15： 1，则鼓风曝气量为 （ 3）高效 微孔 曝气系统 一套 （ 4）罗茨鼓风机 三 台（ 两 用一备） , 55kw 混凝反应 池 、沉淀池 混凝反应池和二沉池合建， 混凝沉淀池 分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。 混凝反应池尺寸： 搅拌装置： 2 套 二沉池采用 平 流式沉淀池，用于反应池反应后使 沉淀 物、絮体的沉淀分离。 表面水力负荷 ： ， 池体 尺寸 ：。 设计停留时间： h 有效容积： V=400m3 结构形式： 钢混砼结构 配用材料： 污泥回流泵 三 台（ Q=65m3/h,H=15m,两 用一备） 加药系统 两 套 搅拌机 、加药泵 脱色 池 在脱色池进水管路中投加次氯酸钠溶液。 采用计量泵定量投加，投加量为 100mg/l（投加浓度为 10%） 停留时间为 1h， 池体尺寸： m。 数量： 一座 结构： 钢 混砼结构 有效容积 ： 125m3 配用设备： （ 1）加药系统一套 计量 加药泵 污泥 浓缩 池 污泥浓缩池采用重力式污泥浓缩池， 浓缩池每天排八小时的污泥，用污泥螺杆泵排泥。 停留时间： 14h， 池子尺寸 ： 5 5 4m 有效容积 ： 100m3 有效高度 ： 米 数量： 一 座 结构： 钢混 砼结构 污泥处理配套设备 ： 螺杆泵 G301 流量 m3/h 功率 板框 压滤机： 型号 ： 630 型 ，共 1 台。 压滤后的泥饼含水率一般在 75%— 80%之间，便于外运。 处理附属建筑 主控室 面积 ： 40003500mm 数量： 1 座 结构形式：砖混 设备 间 面积： 60004000mm 数量： 1 座 结构形式：砖混 鼓风机房 面积： 50004000mm 数量： 1 座 结构形式：砖混 风量计算 接触 氧化 池，气水比 15:1，需空气量 ； 系统运行所需风量 为 ，风压： ，口径： DN 150 功率： 55kw 风量： m3/min 风机数量： 三 台（ 两 用一备 ）。 8． 主要构筑物及设备材料清单 主要构筑物规格（内部）尺寸 序号 名 称 规格及型号 数量 总 容积（ m3） 备 注 1 格栅井 1. 5(m) 1座 9 钢混 2 调节池 20 14 1座 1180 钢混 3 水解酸化池 Φ 10 10m 2座 1570 钢结构 4 接触 氧化 池 Φ 10 2座 1100 钢结构 5 混凝反应 池 1座 72 钢混 6 沉淀 池 12 1座 432 钢混 7 脱色池 m 1座 140 钢混 8 污泥 浓缩 池 5 5 4m 1座 100 钢混 9 脱色预处理池 5 5 4m 1座 100 钢混 10 主控室 40003 500mm 1间 砖混 11 设备 间 6000 4000mm 1间 砖混 12 鼓风机房 5000 4000mm 1间 砖混 主要工艺设备材料清单 序号 名 称 规格及型号 数 量 备 注 1 人工粗格栅 栅距 15mm，宽度 1 台 碳 钢 2 人工细格栅 栅距 5mm，宽度 1 台 碳钢 3 污水提 升泵 流量 65m3/h, 扬程15m 3 台 二 用一备 4 调节池 穿孔管 1 套 UPVC 5 水解池布水设备 2 套 UPVC 6 水解池集水槽 2 组 碳钢 7 弹性填料 Ф 150mm 1050m3 水解酸化 池 8 组合填料 Ф 150mm 700 m3 接触氧化池 9 罗茨风机 , m3/min,55kw 三 台 两 用一备 10 高效曝气系统 微孔 两套 微孔曝气 11 污泥回流泵 65m3/h,15m,K= 3 台 两 用一备 12 螺杆泵 5m3/h,10m,K= 1 台 13 板框 压滤机及配套设备 630 型机械压紧压滤机 1 台 14 加药。