7、晋江50mw汽轮发电机组安装方案

7、晋江50mw汽轮发电机组安装方案内容摘要：

确定施工程序和施工方法。 对比较复杂的部位画出详图，由专业技术员对施工工段进行技术安全交底、填写技术安全交底表。 对关键工序施工，必须编制可行的施工方案，报业主监理后，组织实施。 设备开箱检查 根据制造厂提供的设备供货清单及设备装箱单会同制造厂，建设单位对所到设备的规格、数量和外表情况逐 — 进行开箱检查，对于有 7 缺陷的设备应作重点检查。 并作好记录进行会签、对于合金钢零部件应区别分类。 并作光谱分析 和硬度检查，做出试验报告。 开箱检查的顺序应根据设备安装程序进行，做到先装的设备先开箱，以免开箱后的设备长时间不安装而引起设备零件部件丢失，对于开箱后暂时不装的零部件应分门别类妥善保管。 设备基础检查 汽轮发电机组的基础应根据设备基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝土强度试验报告，其强度一定要达到设计要求。 根据土建施工单位提供的基础中心线，对基础各部的标高，地脚螺栓孔的位置尺寸进行核对。 其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁的高度。 不合设计要求的基础 — 定要返修，合格后才 能进行下一步的工作安排。 基础沉降点观测 汽轮发电机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并作好记录，沉降点观测次数分别为： (由土建单位出具记录报告、作为原始数据） 沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，每次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保存。 汽轮机安装主要施工技术措施 主要安装工序 基础放线与复查 —— 垫铁研磨安装 —— 台板安装 —— 轴承座安装 —— 下汽缸安装 —— 轴承安装 —— 喷嘴组和隔板安装 —— 转子安装 —— 汽封间隙的检查和调整 —— 通汽部分间隙的调整 —— 冷凝器与汽缸连接 —— 汽缸扣盖 —— 其他附件安装 垫铁的布置与研制 根据土建提供的基础中心线检查基础各部尺寸，并根据检查结果在基础上，再放出汽轮发电机组的纵、横安装中心线，并作好中心线的标志，标志点应设置在人、机不经常践踏和遮盖的地方。 根据制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁位置，垫铁位置处的混凝土表面应凿平；采用平口崭将高差太大 的部分崭掉， 8 然后用水磨机打磨水平，用准备好的标准平垫铁涂上红丹，对垫铁位置进行研磨，观察着色点的分布情况，局部小点用平口崭进行轻敲，大面积点用水磨机轻轻的处理，经过反复上述过程，使纵、横水平度符合规范要求，接触点分布均匀，达到 50%以上的接触面积，待正式平垫铁加工后，再一对一的进行研磨，使接触面积达到 75%以上。 垫铁高度根据汽缸水平接合面的安装标高来确定，每组垫铁为三块（一平垫铁、一组斜垫铁）。 根据每个研磨好的垫铁位置的实际标高；确定每组垫铁的平垫厚度，分别进行加工，并作好每块加工好的平 垫铁位置标记，每组垫铁间接触面积应大于 75%。 否则进行研磨至符合要求。 在垫铁研刮时可进行下汽缸的检查与清洗，上汽缸的翻身检查，轴承座油室灌油作 24h 渗漏试验等工作。 台板及轴承座的安装 台板、轴承座就位前应检查滑动面的光滑平整情况，检查台板地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中。 台板、轴承座应清扫干净，将轴承座放在台板上用 塞尺检查接合面的密实性，塞尺通不过为合格，否则研磨台板，直至合格。 台板与垫铁及各层垫铁之间的接触密实情况， 用 塞尺检查，一般应塞不进，局部塞入部份不得大于 1/4 边长，塞入深度不得大于总深度的 1/4，且接触面积应大于 75%，接触点应分布均匀。 轴承座组合前应将轴承座下部所有孔，洞堵死，然后在轴承座内注入煤油，注入高度应高于回油管孔上缘，保持 24h，检查有无渗漏，无渗漏为合格。 汽缸安装 汽缸安装前应先检查汽缸表面有无裂纹和气孔，清扫汽室导汽管，检查汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹扫干净。 检查喷嘴有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合是否严密，汽缸上各孔洞是否通畅。 下半缸组合： 先将下半缸的前中缸（前缸与中缸，在制造厂组装试验中，已经拼合好）安放在事先准备好的枕木钢平台上，使纵横方向都水平稳固，然后吊进下半后缸，与中缸联接 ,打入稳钉，中分面高低应一致， 9 偏差不得大于。 当垂直法兰结合时 ,装配左右侧横向圆销及直圆销定位，紧 1/3螺栓，检查垂直法兰面用 塞尺检查塞不入 ,或塞入深度不超过法兰平面宽度的 1/3，检查法兰孔是否能全部对中装配螺栓。 松开垂直法兰面，在法兰面上涂上密封涂料，拧紧垂直中分面全部螺栓。 前中缸与后缸组合好 后，复测前后缸与中缸中心水平中分面高低应符合要求；前后轴封洼窝中心应一致 ,偏差在 以内。 ： 下半缸组合好后 ,在下半缸上组合上半缸。 先将上半前中缸放在下半前中缸上 ,装上水平面法兰定位销，紧 1/3 水平中分面螺栓，检查中分面间隙 为合格 ,用 塞尺塞不入或塞入深度不超过法兰宽度的 1/3；错口值小于 为合格。 上半前中缸组合好后 ,将上半后缸放在下半后缸上 ,先打入中分面稳钉、紧 1/3 水平中分面螺栓 ,检查水平中分面间隙 为合格 , 垂直法兰 面用 1/3。 检查合格后松开垂直法兰面螺栓、涂上密封涂料，然后紧上全部螺栓。 检查合格后，拆掉中分面螺栓，将上缸吊在一边放置。 根据制造厂说明书及图纸的要求，选择吊点用设备带来的吊装工具将下汽缸吊起，利用斤不落调整好汽缸水平，缓慢、平稳地将下汽缸落到台板上。 下汽缸上位后，用 钢丝拉中心线，将下汽缸中心找正，使其纵横中心与基础纵、横中心线吻合。 下汽缸以中分面找标高，并达到规范和设计及汽轮机技术文件的要求。 下汽缸的纵、横向水平以转子后轴承处为准，在后轴承处纵向水平为零，保证转子向高压部份扬起。 横向水平使用平尺配合测量、水平度应达到规范和汽轮机技术文件的要求。 找水平时使用的测量工具为合象水平仪（ 精度）。 轴承安装 轴承安装前，应对轴瓦进行清洗和检查，仔细清洗轴瓦和轴承洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落和脱胎现象，处理合格后将轴承放在洼窝上，用塞尺和着色法检查轴承与洼窝的接触 10 情况和接合密实度，并采用研刮法使其符合要求。 轴承装入 洼窝，吊入转子，盘动转子，用着色法检查轴与轴瓦的接触情况，并根据所测情况，研刮轴瓦，使其符合要求。 ，采用压铅法检查，并应符合要求。 推力轴承承受转子的轴向推力，保持转子和汽缸的相对位置，要求推力轴承的推力瓦块与推入盘接触均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确，符合厂家技术要求。 推力轴承的承力面应光滑，沿其周长各点的厚度差应不大于 ，接触面积应占承力面积的 75％以上． 推力盘的瓢偏度，跳动度；用千分表检查，如 果所测值超过技术文件的规定，应要求建设方约请制造厂解决。 转子安装 转子表面的防锈油必须用低压蒸汽吹净或者软性刮刀铲除，再用煤油仔细擦拭干净，并仔细检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀，叶片是否松动，轴颈、推力盘、靠背轮表面粗糙度是否符合技。