5万立方储罐自动焊焊接方案

5万立方储罐自动焊焊接方案内容摘要：

工 施工方法 焊接方法 根据储罐的焊接施工特点，施工中采用焊接方法如下表 序号 部位 焊接方法 1 中幅板 SAW 2 边缘板 SMAW 3 环 缝 SAW 或 SMAW 4 纵 缝 GMAW 5 大角缝 SMAW 9 6 中幅板 +边缘板 SMAW 7 中幅板三层叠加处 SMAW 8 蒙皮 SMAW 9 接管 GTAW+SMAW 坡口加工 ,清理，组对 坡口加工采用数控自动切割机切割加工，角向磨光及修磨去除氧化皮的方法进行。 坡口角度、尺寸 经检查合格后方可进行组对，组对尺寸符合要求。 焊前清理 彻底清除焊缝坡口表面及两侧 50mm 以内的油污和氧化膜，油污用棉纱蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用Φ＝ 150mm 刷轮或丝刷除净。 工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨至合格要求。 坡口形式和尺寸 σ=12坡口形式σ=12坡口形式σ=13坡口形式σ=15坡口形式σ=19坡口形式σ=22坡口形式σ=25坡口形式σ=29坡口形式σ=33坡口形式上侧 环缝 下侧 外侧 内侧 纵缝 外侧 下侧 环缝 上侧 内侧 外侧 外侧 纵缝 纵缝 外侧 内侧 上侧 环缝 下侧 外侧 外侧 上侧 环缝 下侧 纵缝 外侧 内侧 外侧 下侧 环缝 上侧 内侧 外侧 纵缝 纵缝 外侧 内侧 上侧 环缝 下侧 外侧 外侧 下侧 环缝 上侧 内侧 外侧 纵缝 纵缝 外侧 内侧 上侧 环缝 下侧 外侧 下侧 环缝 上侧 外侧 内侧 外侧 纵缝 5万立大型储罐焊接坡口形式组对错边量 纵焊缝 :b≤ 且 b≤ 2mm；环焊缝 :b≤ 且 b≤ 5mm,对于板厚差 10 大于 3 ㎜时 ，应进行板端削薄处理，见下图。 焊接工艺参数 自动横焊 层道 焊接 方法 焊材 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （㎝ /min） 热输入 （ KJ ㎝） 牌号 规格㎜ 种类 /极性 电流（ A） 1 SAW H10Mn2SJ101 φ DC 380490 3035 5060 其它 SAW H10Mn2SJ101 φ DC 380490 3035 5060 自动立焊 层道 焊接 方法 焊材 焊接电流 电弧电压 （ V） 摆动 频率 焊接速度 （㎝ /min） 热输入 （ KJ ㎝） 牌号 规格㎜ 种类 /极性 电流 （ A） 1 GMAW SQL(J507) φ DC 400480 4042 1823 自动角焊 层道 焊接 方法 焊材 焊接电流 电弧电压 （ V） 焊接速度 （㎝ /min） 热输入 （ KJ㎝） 牌号 规格㎜ 种类 /极性 电流（ A） 1 SAW H10Mn2SJ101 φ DC 400460 3038 7080 2 SAW H10Mn2SJ101 φ DC 400460 3038 7080 接管焊接 11 层道 焊接 方法 焊材 焊接电流 电弧电压（ V） 焊接速度 （㎝ / min） 热输入 （ KJ ㎝） 牌号 规格 ㎜ 种类 /极性 电流（ A） 1 GTAW ER50G φ DC+ 90120 1216 2 SMAW J507 φ DC 8090 2226 3 其它 J507 φ DC 8090 2226 手工电弧焊 层道 焊接 方法 焊材 焊接 电流 电弧电压（ V） 焊接速度 （㎝ / min） 热输入 （ KJ ㎝） 牌号 规格 ㎜ 种类 /极性 电流（ A） 1 SMAW J507 φ DC 90110 2224 416 2 其它 J507 φ DC 100130 2426 416 底板焊接 底板应根据实际来料情况及排版图由外而内进行铺设，底板铺设后应打上卡具，临时固定。 点焊时可少焊多点。 底板铺设应有足够的搭接量，接缝应贴合紧密，间隙最大不大于 1mm。 底板焊接顺序原则上是由双数焊机 对称均布，从中间向外展开，分段退焊。 中幅板的横向短焊缝可先开始焊接，次焊中幅板的纵向长焊缝。 长焊缝由中心向外双数焊机对称均布，用分段倒退发进行焊接。 焊接采用由中心向外，焊机对称均布，分段退焊法进行，每段长度以 ～ 2M 为宜，且各焊机的焊接参数应基本一致以减小焊接变形，必要时可采用钢性固定的防变形措施。 边缘板对接焊缝的焊接，焊接前应将边缘板下部的垫板作 2176。 ～ 3176。 的反变形，垫板垫进边缘板对接口底部时应贴合紧密。 边缘板对接焊缝隙的焊接应由双数焊工沿圆周对称均布，同时同向跳缝焊接， 并先焊罐底层壁板处 300mm～400mm 的一段焊缝。 此处应注意使各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的最后一道焊缝应同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。 罐底在焊接前要按要求布置，要有防变形措施。 焊接中应注意的事项： 12 所有搭接板间要求紧密，最大缝隙不得大于 1mm；按焊接工艺评定的工艺参数，要求所有焊工采用同一电流，同一速度，同一型号焊材、焊接顺序，严格按方案中顺序执行，要求所有角缝焊接 2 遍以上；边缘板对接缝壁板处的一段焊缝焊接完毕并检查合格后，方可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝的焊接，角焊缝焊 接完毕并经检查合格后，修整边缘板未焊部分变形，并按上述方法进行施焊完毕，最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝的焊接。 在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前 ,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。 中幅板和边缘板的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约 ～ 2m 为宜，焊接时各焊工的焊接参数应力求一致。 ,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊 ,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。 初层的焊道 ,应采用分段退焊或跳焊法。