5万立储罐施工方案

5万立储罐施工方案内容摘要：

程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 11 SINOPEC TCC 用防变形卡具点焊好。 壁板固定方法如下： 正反丝扣销子方形销壁板 e. 调整壁板的错边和间隙，垂直度用卡码调整好后安装 E型板，去掉壁板内侧与挡板之间的垫板，进行立缝焊接。 壁板间的卡具固定如图： 壁板E型板卡码 f. 立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行第二节壁板安装。 g. 第二节壁板安装完毕后，进行大角缝的焊接，在第一层壁板与底板间采用防变形支撑如图所示： 壁板边缘板边缘板与壁板焊接防变形措施工字钢 h. 第二节及以上壁板安装，以下节壁板焊后周长尺寸为基准，按排版图尺寸在前节壁中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 12 SINOPEC TCC 板上画上安装位置线，围板时对号入座，外侧用背杠固定。 立缝焊接完毕后，进行环缝组焊。 背杠如图 工字钢龙门卡板方锥销调节工字钢环缝固定用专用胎具设置 i. 由于立缝焊接时，上、下端横向收缩量不同，壁板组对时要采用“预倾斜补偿”工艺，保证每节壁板焊后垂直度。 j. 罐壁施工程序如下： a. 浮顶施工在中幅板组焊后展开施工，与壁板安装施工分两条线同时开展。 b. 船舱、单盘的胎具制作利用可调支架作为浮顶的临时支架，胎具用钢管制作，胎具高度为设计高度 +200mm，形状为网状结构，每个交叉点设置支承在罐底板上，在临时支架组装前先在底板上划出船舱、单盘临时支柱位置并标出船舱中心位置，最后按划线位置组装临时支架，并用水平仪调整支架水平度。 具体要求如下： ? 单盘的安装在胎具上进行铺设焊接。 为了减少焊接变形，单盘排板采用焊接收缩量分布比较均匀的人字型排板方式。 为了避免人字型排版在中心处 出现十字焊缝，在中心十字线位置铺设长条板。 整个单盘分成四个部分，每个部分再以人字缝为界分成二个区域。 焊缝及工夹具焊疤打磨 板料复验、检查、排版 壁板安装位置划线 对号围板 探伤、返修、复验 环缝组对焊接 立缝组对焊接 中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 13 SINOPEC TCC ? 船舱安装首先要确定船舱的半径放大值，保证焊接收缩后半径的尺寸符合设计要求，以此画出船舱底板的内外侧圆弧线。 船舱安装时，位置必须准确无误，侧板隔板与底板的焊缝必须经煤油试漏合格，盖板焊接经气密试验合格。 ：将预制好的船舱近壁板上的中心位置逐个吊装，安装时保证船舱外侧板到壁板的距离，船舱拼装程序为先外侧板，后组焊底板，再组焊舱内的加强角钢，最后安装拼装处的船舱盖板。 d. 单盘板的安装：单盘板下面的加固型 钢与胎具做在一起，且全部按设计图纸要求焊接完毕后再铺设单盘板。 首先把底板上中心移植到单盘上定出中心单盘，并测量单盘板中心到壁板的内径，其次按图纸方位铺好十字中心线而后依次排板，排板时先用吊车将板吊进罐内，再用运输小车将板运至所需位置，在单盘板铺设的同时进行固焊，四周的单盘板的焊接小板应按单盘板点焊后的尺寸下料，并进行最后排板。 为防止单盘板的焊接变形，要利用单盘加强圈对单盘的拘束，在正式焊接前先进行单盘板与加强圈的焊接，再进行单盘板的焊接。 ，插上立柱，拆除单盘船舱的胎具。 施工程序如下： ? 在壁板组装的同时，将已预制的盘梯三角架焊接在本体壁板相应位置上，待壁板组单盘、船舱、胎具预制 放线定位单盘板铺设组焊 船舱分段吊装联接组焊 单盘加强筋组焊 船舱 气密 试漏 单盘与船舱联接组焊 单盘水浮检漏 单盘加强筋铺设 放线 定位 中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 14 SINOPEC TCC 装完成后，再安装盘梯及栏杆和其它连接件。 ? 转动浮梯整体预制、整体安装，转动浮梯的中心线的水平投影应与轨道重合，允许偏差不得大于 10mm； ? 附件安装前应按设计图纸进行定位划线，并检查其尺寸准确无误后方可开孔。 罐壁人孔与罐油料进出口等大口径开孔作业前，为减少开孔与焊接产生热应力，在开孔部位的上下两侧焊上两 道加强弧板，减少焊接变形的产生。 ? 附件接管外伸长度的允许偏差为177。 5mm，接管中心偏差不得大于177。 10mm，开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。 ? 开孔的补强圈焊完后，由信号孔（ M10）通入 100－ 200Kpa 压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格。 c. 加强圈、抗风圈安装 ? 加强圈、抗风圈组对时，对罐壁曲率要充分检查，一边安装一边调整，并考虑到焊接变形，采用反变形措施，组对时要特别注意防止加强圈、抗风圈接头处内凹现象。 六 . 储罐充水试验 ： ? 水压试验前，所有与严密性 试验有关的焊缝，均不得涂漆。 ? 水压前所有排水系统所有焊道和法兰面应检查合格。 ? 水压试验应用淡水，水温应高于 5℃； ? 水压过程中如有泄露应立即停止充水，卸压后对泄露点进行修复，修复后再重新充 水直至合格； b. 水压试验应检查下列内容： ? 法兰面和焊道的强度及严密性检查：在升压和恒压中观察焊道及法兰面，无渗漏为合格。 2. 罐充水试验 ： ? 罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。 ? 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆； ? 充水试验应用淡水，水温应高于 5℃； 中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 15 SINOPEC TCC ? 充水试验中应加强对基础沉降观侧，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； ? 充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至漏水处下缘 300mm 进行修补，并应重新充水直至合格； ? 充水和放水过程中，不得使基础浸水； b. 充水试验应检查下列内容： ? 罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。 ? 罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计操作液面，保持 48 小时后焊缝无渗漏，壁板无异常变形为合格。 ? 浮顶的升降试验及严密性：浮顶升降应平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。 ? 基础沉降观测：在罐壁下部（距罐底 200mm）沿圆周按土建设计要求均匀设置一定数量的观测点（ 20 个点），观测罐体沉降情况。 观测沉降的基准点设在距离油罐基础 5m 以外某一点。 c. 油罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位上升到罐高 1/1/2 时，停止进水并进行沉降观测，保持 24小时后再进行一次沉降观测，并与上次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；若没有超过允许误差，可继续充水至罐高的 3／ 4，再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，保持 120 个小时后进行观测，当沉降量没有超过允许误差但比较稳定即可放水，当沉降量有所显著变化，则应保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。 d. 若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。 应立即停止进水，马上通知建设单位、监理单位和设计单位，待处理后方可继续进行。 七 .安全施工 1. 现场的安全用电 ? 施工中所采用电缆的电载量应大于施工用电设备的用电总负量，电缆采用钢芯塑料绝缘钢皮电 缆。 ? 露天用电设备及开关箱要盖板，随时携带的用电设备接取电源采用漏电保护线盘。 ? 各种重金属用电设备及铁房休息室和电机棚必须进行可靠的接地接零。 ? 施工人员严禁违章接电。 2. 三气的管理 中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区 5 万立外浮顶储罐安装工艺 16 SINOPEC TCC ? 持证人员要严格按规程进行操作。