5[1][1]5米捣固型焦炉天然气烘炉方案

5[1][1]5米捣固型焦炉天然气烘炉方案内容摘要：

影响因素 :小孔板堵塞、支管积水、吸力异常、风向变化、温度测量不准确、孔板尺 寸错误等 ,要针对具体原因进行调节。 2 横墙温度 : 16 此温度一般不能调节 ,边火道温度最低 ,烘炉孔附近温度较高 ,出现个别温度低时应考虑如下因素 : 炉门刀边是否密封、吸力过大、炉顶严密情况、小炉头及保护板密封情况、火道调节砖等情况 . 3边燃烧室温度 : 边燃烧室温度因散热较多 ,供热也较多 ,另外边燃烧室受抵抗墙温度的影响较大 , 边燃烧室温度偏高可以调节天然气供给量。 4 蓄热室、箅子砖、小烟道温度 温度偏低时应检查炉体各部位的密封情况 ,在不同烘炉阶段调整焦炉上下温度比例 .调节方法一般是 :调节烟道吸力、调节 废气盘翻板 ,调节风门等。 5 抵抗墙温度 调节方法 :更换孔板、调节风门、调节小烟囱高度 2 吸力控制 : 1 空气量的调节方法是增减吸力、调节风门开度。 2烟道吸力的大小直接影响空气量的供给 ,从而影响炉温的变化 ,在烘炉过程中 ,烟道的吸力应保持相对稳定 ,并视炉温分布稍作调整 ,正确控制炉体上下部的温度分配比例。 3 增加天然气流量 ,烟道吸力相应调节。 4 干燥期直至 150℃阶段采用大吸力烘炉 ,以利于砌体有效脱水。 5 炉温达 180～ 200℃时 ,烟道吸力需进行调整 ,使看火孔转为正压。 6 烘炉末期要控制α值偏小 ,以免小烟道出现高温。 3 天然气压力、流量的调节 1 调节烘炉配管的天然气压力是烘炉的关键。 2 天然气压力的调节由压力调节执行机构控制。 3原则上燃烧器的阀门全开 ,天然气流量用天然气压力进行细调。 4 机焦侧火道温度由机焦侧分烟道吸力调节。 5 每小时记录天然气压力 ,随时观察压力变化 ,如有异常必须及时向负责人报告。 三 烘炉中的各种测定工作 温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见下表 烘炉期间温度监测项目表 (表八 ) 序 监测项目 工具 监测点 监测位置 监测频度 说明 17 号 1 直行温度 热电偶、光学高温计 全炉第 25火道 距炉顶面2 米 每 2小时测一次 检查控制全炉温度的均匀性 2 管理火道温度 热电偶、光学高温计 1 12 2 3 3 44 5 5 60、 61号燃烧室的 1 2 32火道 距炉顶面2 米 每 2小时监测一次 用作升温控制 3 横墙温度 热电偶 31 号燃烧室的所有火道 距炉顶面2 米 每 2小时监测一次 检查焦炉横向温度 4 蓄热室顶部温度 热电偶 1 12 2 3 3 44 5 5 6 62号蓄热室的机焦俩侧 距封墙表面 米(蓄热室测温孔 ) 每 2小时监测一次 检查焦炉高向温度分布 5 篦子砖温度 热电偶 1 12 2 3 3 44 5 5 6 62号蓄热室的机焦俩侧 距封墙表面 米(蓄热室测温孔 ) 每 2小时监测一次 检查焦炉高向温度分布 6 小烟道温度 热电偶 1 12 2 3 3 44 5 5 6 62号蓄热室的机焦两侧 小烟道两叉部 每 2小时监测一次 7 总、分烟道温度 热电偶 总、分烟道测温孔 烟道中心附近 每 2 小时测一次 检查焦炉温度分布 8 抵抗墙温度 热电偶 抵抗墙顶部测温孔 距炉顶面～ 2米 每 2 小时测一次 检查焦炉温度分布 9 大气温度 玻璃温度计 不受炉温及阳光辐射影响的地方 18 烘炉期间压力监测项目表 (表九 ) 监测项目 所用仪表 监测地点 监测次数 说明 总、分烟道吸力 U 型压力计 总、分烟道测压点 每 2 小时测一次 保持规定值 煤气压力 U 型压力计 总管及机、焦侧测点 连续 四 炉体膨胀与护炉铁件 的测量、调节 膨胀测定各项目的原始点和尺寸必须准备完毕 .测线架应在点火前两周完成。 工作要点 : 1 炉高膨胀 :按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔砖打测点标记 ,点火前由测量队测定作为炉高值。 2 炉长膨胀测量 : 其一线在上横铁处 .二线在下横铁处 .三线在箆子砖处。 3 炉柱曲度 :采用三线法进行测量。 19 注： I N + N M = AaBCbMNIceEK 计算公式如下 : A=ac+(ba)e/E 式中 , A——— 炉柱曲度 毫米 a——— 上部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 b——— 下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 c——— 中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 e——— 上、中部钢丝线间的距离 毫米 E——— 上、下部钢丝线间的距离 毫米 4 保护板垂直度 :采用二线法进行测量 . 5 操作平台支柱垂直度 :在支柱上部、下部打上油漆标记 ,用托盘和线垂测定(上部为固定距离 )。 6 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法 : 20 在冷态时 ,先打好测定标记 ,测定预留距离的尺寸 ,烘炉中测定的距离与冷态时的差值 ,即是他们的滑动量。 7 抵抗墙垂直度 :冷态作好测点标记 ,测定冷态原始数据 ,升温后按标记测量。 8 炉长的测量工具采用钢板尺 .为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度 ,可将钢板尺固定在木棒上 .炉长测量时 ,读数统一规定在钢线的外侧。 9 膨胀测量 .弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度见下表 护炉设备及炉体膨胀监测项目表 (表十 ) 监测项目 监测位置 监测时间及频度 说明 炉柱曲度 上横铁 .下横铁。 蓖子砖 炉温 700℃前每两天测一次 ,700℃后酌减 用三线法测定 炉长测量 上横铁、下横铁；蓖子砖 炉温 700℃前每两天测一次 ,700℃后酌减 用三线法测定 大弹簧负荷 按固定测点进行测量 每天测一次并调节 测量用临时走台拆除后减少测量次数 纵拉条弹簧负荷 按固定测点进行测量 每周一次 小弹簧负荷 按固定测点进行测量 点火前及 12200、 300、 500、700℃时测量并调节一次 顶丝调节及炉门炉框 (保护板 )上移检查 炉框底部缝隙 顶丝与炉框接后每天调整一次 如何控制 ? 如何放松 ? 纵拉条托架松放 每 100℃测调一次 根据高向膨胀情况调节 机焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查 支柱相对滑动点标记处 每 100℃测定一次 滑动良好时可不测垂直度 21 抵抗墙垂直度测量 抵抗墙外侧测点固定并标记 每 100℃测定一次 使用托盘及线垂 抵抗墙顶部外移测量 每 100℃测定一次 炉高测量 炉顶看火孔座砖 (机 ,机中、中、焦中 ,焦 ) 每 100℃测定一次 1 12 2 3 34 4 5 560、 61 燃烧室取测点 基础沉降测量 每 100℃测定一次 炉柱下部滑动检查 滑动点标记处 每 50℃检查一次 小烟道连接管滑动情况检查 每个连接管 每 50℃检查一次 炉柱与保护板间隙检查 每 100℃ 检查一次 10 弹簧负荷管理 弹簧负荷控制 (表十一 ) 温度 上部大弹簧(10KN) 下部弹簧组 (10KN) 小弹簧 (包括小炉柱 ) 炉顶纵拉条 (10KN)( 弹簧组 !?) 300℃前 小 !8(2X4) 7 小弹簧设计为,蓄热室单墙小弹簧为 1t,二线为 2t. 20～ 24 300℃～ 500℃ 偏小 !9() 8 500℃～ 700℃ 10(2X5) 9 700℃后 12() 10 第九章 烘炉热修工作 烘炉过 程中 ,要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化 ,发现问题及时处理 . 要点 : 1 蓄热室封墙应严密 ,不许有裂纹 ,蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙 ,用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严 . 2 废气开闭器与小烟道连接缝 ,废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严 ,不得漏气 ,每天检查一次 . 3 炉顶表面裂缝应及时用石棉绳密封 ,热态用泥浆抹平 ,650℃后灌浆 4 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙 ,用掺有水泥的粘土火泥抹严 ,不得漏气 , 每天检 22 查一次 . 5 装煤口盖、上升管座 的四周间隙 .用石棉绳塞紧 ,650℃后抹灰 第十章 热态工程施工项目执行时间表 （表十二） 序号 项目 执行时间 (燃烧室温度℃ ) 说明 1 炉顶裂缝密封 用石棉绳密封 2 临时大棚拆除 300℃ 雨季可延迟 3 保护板顶面铺防水层 拆除大棚前 4 交换开闭器调整 500℃ 5 小烟道承插部密封 600℃ (交换开闭器调整后 ) 取出临时密封石棉绳 ,按设计填石棉绳 ,勾缝 ) 6 斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整 600℃ 膨胀缝用石棉绳沾浆填塞 7 30mm 膨胀缝填塞 600℃ 散石棉绳沾浆填塞 ? 8 蓄热室封墙勾缝精整 750℃ 封墙保温层施工前 9 交换开闭器与烟道连接口填石棉绳密封 600℃ 交换开闭器调整后 10 砖煤气道灌浆 600℃ 生产期间的工作 ,待生产调整接近满负荷时进行 11 桥管承插部密封 650℃ 石棉绳、灰浆 12 吸气管连接 650℃ 13 煤气、废气系统润滑点加油 试车前 14 集气管操作台梯子连接 650℃ 15 割去压保护板顶丝 650℃ 砌小炉头前 16 氨水支管连接 (上升管周围 ) 650℃ 17 蒸汽管、工业水管、压缩空气管连接（上升管 周围） 650℃ 18 交换系统运转 650℃ 19 装煤车轨道安装调整 650℃ 700℃。