5000吨联动试车方案

5000吨联动试车方案内容摘要：

，向一个系列 50 立方浮选机注入 1/2 池体积水。 （ 3） 试车前， 制备好石灰乳及其浮选药剂。 原料、材料、药剂的制备： （ 1）正常生产石灰； （ 2）半自磨机Ф 、 球磨机Ф 7m、 立磨机的钢球； （ 3）氧气，乙炔，润滑剂，润滑脂 （ 4）药剂：石灰、黄药、 Z200、絮凝剂、 2油、稀硫酸、砷抑制剂。 重负荷联动试车开车顺序 尾矿泵→过滤机→选 硫 系统→二段浮选→立磨机→一段浮选→ Ф 7m 球磨机→ 7 皮带→ GP100 圆锥→ 6皮带→ 5皮带→ Ф 半自磨机→ 3皮带 → 1500 4500mm 铁板给矿机 在执行过程中，出现问题时，及时向中控室汇报。 重负荷试车停车顺序 重负荷试车停车顺序 与开车顺序相反 各主要设备开停车顺序 重型板式给矿机的开停车顺序 1）开车前的检查与准备工作 （ 1）检查供电系统及保护装置是否完好。 （ 2）检查各机台联系信号（电铃、指示灯等）是否完好。 （ 3）检查上、下托辊、链板、小车的磨损、断裂情况，如有问题应及时处理、更换。 （ 4）检查铁板是否跑偏。 （ 5）测量减速器的油位是否充足，减速器油位应在规定的油标线范围内。 （ 6）注意电机调节手轮的位置。 14 （ 7）检查设备周围及卸矿口有无障碍物及安全隐患。 2）开车顺序 接到开车信号的后，确认本机台设备正常，下机台已经正常运转→打开防尘水，启动防尘风机→将转换开关打到“连锁”位置→启动板式给矿机→调节电机调速手柄，缓缓增至所需电机速度。 3）运行中的检查及注意事项 （ 1）经常注意各部件振动情况，有无异常声响。 （ 2）检查各紧固部位是否松动。 （ 3）检查小轴是否断裂，如果断裂则应立即停车更换。 （ 4）经常检查铁板是否跑偏，及时给予调整。 （ 5）检查受料漏斗的磨损情况。 （ 6）经常观察矿 石情况，看有无大块金属物或木头。 发现大块卡斗应立即停车处理，并设法取出金属物或木头或大块矿石。 （ 7）按照实际需要均匀给矿，并经常保持与受料机台的联系，准确辨别有关机台发来的加、减、停矿信号，并迅速执行。 （ 8）运行中，不得将铁板上的矿石开空。 （ 9）每小时检查一次电机温度，其温度不得超过铭牌值。 （ 10）每小时检查各润滑点温度，其温度不得超过 60℃。 （ 11）每小时将设备下部的矿石打扫干净。 （ 12）每 2 小时检查一次安全防护、防尘装置是否完好，有问题及时处理。 4）停车顺序 （ 1）计划停车 关闭防尘装置阀 门→缓慢调节电机调速手柄至“ 0”位置→停止板式给矿机→将转换开关转到“ 0”位置→停止防尘风机，关闭除尘水。 （ 2）事故停车 a）如设备出现故障，危及设备及人员安全时，要采取紧急停车措施。 b）电网拉电突然停车，应将转换开关及时打到“ 0”位置。 c）停车后应将防尘装置阀门关闭。 d）遇事故停车必须查明原因，排除故障后，才能再次启动。 e）事故停车必须作详细的记录备案。 球磨机开停车顺序 1）球磨机开车顺序 开启稀油润滑站（使回油温度达到 25℃，如果达不到，开启加热器）→开启 1 台低压循环油泵（使清油 侧温度达到 25℃，如果达不到，开启加热器）→开启 1 台低压小齿轮油泵→开启 2 台高压油泵→开启空压机（使储气罐压力达到 110psi）→开启同步电机→气动离合器合闸（同时开启干油喷射润滑系统）。 无论球磨机在任何载荷的情况下，通过调节稀油润滑站高压油泵溢流阀，必须使进出料主轴浮起量在 ～ 15 范围内（标准 ）。 清油侧油温达到 50℃打开冷却水阀，到 35℃关闭冷却阀，使两端中空轴、小齿轮两端轴承的油流、油压达到正常供油状态。 不宜在 1 小时内启动 2 次同步电机，带负荷试车应按负荷比列加入一定量的钢球。 注 ：开车后，要全面检查旋流器的工作状态设备各部位运转是否正常，润滑是否良好，油温、油压是否在规定范围内，各仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室进行联系。 2）球磨机停车顺序 根据停车时间长短，球磨机停止给料后，排料运行 210 分钟（筒体内矿浆浓度降到 35%以下）→气动离合器松闸（同时关闭冲洗补加水，停止干油喷射润滑装置）→停同步电机（半小时内停车，不停同步电机）→待球磨机停稳后，轴承温度降至室温停稀油润滑系统（根据实时监测温度开或关冷却水）。 各设备停机同时，把控制开关打到“停止”位置。 3）球磨机重负荷试 车可分为按 30%、 60%、 90%、 100%运转 （ 1） 30%负荷试运转 a）在空负荷试车完成后，磨机停车，添加 30%的钢球和物料，严禁无物料的空磨，只加钢球没有物料的运行将导致磨机衬板和钢球的快速损耗。 b）在进出料中空轴下安装千分表。 c）建议将自动控制系统置于自动控制位置，开启各种润滑系统（高低压系统可按正常程序开启），记录润滑系统高、低压系统相关参数和磨机中空轴的浮起量，完成后移去千分表。 按带水试车运转步骤进行负荷试车至少 2 个小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。 负荷试车应达到以下要求：工作平稳，无剧烈周期性振动。 主电机的电流值在允许范围内，各部件运转正常，各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏应及时拧紧螺栓，检查各个部位的螺栓无松动，折断或脱落。 主轴承温度低于 60℃，回油温度低于 50℃。 （ 2） 60%负荷试运转 30%负荷试运转成功后，按同样步骤进行 60%负荷试运转，至少运行 2 个小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。 （ 3） 90%负荷试运转 a) 如果 60%负荷试车成功，再加推荐总量的 30%钢球和物料，达到推荐负荷的 90%，最后 10%按照需要通过进料装置添加，根据磨机运行情况调整， 使磨矿粒度和功率达到最佳水平。 b）试车程序与 30%负荷试车相同。 c）在带负荷运行期间，至少每小时用红外线测温枪测量一次小齿轮温度，温度记录在表中，如果小齿轮两端温差超过 22℃，磨机必须停下来，重新调整小齿轮。 小齿轮的最终允许温差不能超过 8℃（ 100%磨机负荷下） e）如果磨机运行 5 个小时后轴承温度不趋于稳定，磨机必须停机检查。 f）负荷试车时有可能有松动的连接件，试车完成后，重新拧紧所有的地脚螺栓和筒体连接螺栓，检查所有螺栓和螺母，包括中空轴内衬的连接件。 4）运行中的检查 16 （ 1）润滑系统：检查油温、油 压、流量是否正常，运行是否平稳正常，各润滑部位管路是否有漏油现象。 冷却水温控阀是否在 50℃打开， 40℃时关闭，工作是否正常。 （ 2）电气系统：检查电机、电流是否正常，运行是否平稳，仪器仪表显示是否正常。 （ 3）设备：检查各轴承部有无异常声响，主轴承振动振幅不能超过 ，温度是否显示正常，有无漏油、漏气现象。 各紧固件是否松动，瓦口间隙是否合适。 （ 4）大小齿轮：观察大、小齿轮啮合、运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好。 有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰撞部位，大齿圈接口螺栓是否松动。 （ 5）检查各阀门管 路，磨机筒体有无漏水现象，给排水是否正常。 半自磨开停机顺序 1) 开车前的检查 （ 1）检查润滑油站：油位、油温（出油侧 38℃，回油侧 27℃），是否在正常范围内，检查准备开启的油泵与管路阀门是否对应。 检查各润滑管路上的压力表、流量计是否正常，开关柜上的各指示灯是否正常，各转换开关是否在指令位置（手动或远程）。 检查润滑冷却系统是否正常（清水水温小于或等于 28℃，水压在 ～ ）。 （ 2）检查设备：检查所有设备各紧固件是否松动（包括衬板螺栓）。 检查慢驱离合器是否打开到位。 检查主电机、轴承润 滑油油位是否正常。 检查气动离合器气源、气压、各安全附件、管路、本体是否正常，气动离合器轮毂和摩擦瓦上是否有灰尘和异物，是否有油垢。 （ 3）干油喷射润滑系统：检查齿轮喷射润滑系统、气压、管路、油位、电源、电压、多功能控制器设置是否符合要求。 （ 4）电气系统：检查各电气控制系统、电源、电压、 PLC 控制系统、变频调速系统是否正常，完好。 （ 5）仪器、仪表：检查各设备、仪器仪表是否正常完好。 （ 6）检查进出料补加、冲洗水管路是否畅通，阀门开关是否灵活，管路上仪器、仪表是否完好。 （ 7）检查排矿分配箱气动阀门开启、关 闭是否灵活有效，各管路法兰连接螺栓是否坚固。 （ 8）安全检查：检查设备周围是否有人或障碍物，各安全设施是否齐全完好。 （ 9）控制确认检查：合上相应高压开关柜的控制电源，待上下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令（远程或就地控制）把开关打到相应位置，方可按开车顺序开车。 2）半自磨机开车顺序 开启稀油润滑站（使回油温度达到 25℃，如果达不到，开启加热器）→开启 1 台低压循环油泵（使清油侧温度达到 25℃，如果达不到，开启加热器）→开启 1 台低压小齿轮油泵→开启 2 台高压油泵→开启空压机（使储气罐压力达到 110psi）→开启同步电机（按 60%速度运行，启动后根据实际负荷情况调整到所需速度）→气动离合器合闸（同时开启干油喷射润滑系统）。 注：无论半自磨机在任何载荷的情况下，通过调节稀油润滑站高压油泵溢流阀，必须是进出料主轴浮起量在 ~ 范围内（标准 ）。 清油侧油温达到 50℃打开冷却水阀，到 40℃关闭冷却水阀，使两端中空轴、小齿轮两端轴承的油流、油压达到正常供油状态。 不宜在 1 小时内启动 2 次同步电机，带负荷试车应按负荷比列加入一定量的钢球。 开车后，要全面检查各除铁装置工作是否正常、设备各部件运 17 转 是否正常，润滑是否良好，油温、油压是否在规定的范围内，各仪器仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室进行联系。 3）半自磨机停车顺序 根据停车时间长短，半自磨机停止给料后，排料运行 210 分钟（筒体内矿浆浓度降到 35%以下）→气动离合器松闸（同时关闭冲洗补加水，停止干油喷射润滑装置）→停同步电机（半小时内停车，不停同步电机，降到同步转速的 60%）→待球磨机停稳后，轴承温度降至室温，停稀油润滑系统（根据实时监测温度开或关冷却水）。 4）运行中的检查 （ 1）润滑系统：检查油温、油压、流量是否正常，运行是否平稳正 常，各润滑部位管路是否有漏油现象。 冷却水温控阀是否在 50℃打开， 40℃时关闭，工作是否正常。 （ 2）电气系统：检查电机、电流是否正常，运行是否平稳，仪器仪表显示是否正常。 （ 3）设备：检查各轴承部有无异常声响，主轴承振动振幅不能超 过 ，温度是否显示正常，有无漏油、漏气现象。 各紧固件是否松动，瓦口间隙是否合适。 （ 4）大小齿轮：观察大、小齿轮啮合、运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好。 有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰撞部位，大齿圈接口螺栓是否松动。 （ 5）检查各阀门管路，磨机筒体有无漏水现象，给排水 是否正常。 GP100 圆锥破碎机开停机顺序 1) 开车前的检查 （ 1）检查 GP100 顽石破碎机是否完好，各紧固件是否松动。 （ 2）检查润滑站是否正常，各阀门是否在要求位置，油位、油温（低于 25℃ 需 加热）是否在要求范围之内，润滑站管路是否漏油。 （ 3）检查各部位仪器、仪表、电源指示灯是否完好，显示是否正常。 （ 4）检查给矿机、 7皮带是否正常，顽石仓下矿闸板开启和关闭是否灵活可靠。 （ 5）检查控制系统是否正常。 （ 6）检查电气系统供电是否正常，电压是否在要求范围内。 （ 7）检查破碎腔 内是否有矿石或其他异物，开车前必须清空破碎腔，严禁带负荷启、停车。 （ 8）检查液压站液压油是否到位，液压缸及锁紧装置是否漏油。 （ 9）检查防尘风机是否完好，进风管阀门是否开启。 （ 10）检查水冷系统是否正常，水位是否在要求范围之内，温控阀门是否正常。 （ 11）检查各安全防护装置是否完好、齐全。 （ 12）待上下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令把开关打到“远程”位置方可开车。 2） GP100 圆锥破碎机开车顺序 开启稀油润滑系统（使润滑油温度达到 16℃，如果达不 到，开启加热器）→开启润滑油泵 2 分钟以上（使回油温度达到 24℃，如果达不到，开启加热器）→开启圆锥破碎机 2 分钟以上（同时打开防尘风机）→开启给料皮带机。 视稀油站实际润滑油实际温度开启或关闭冷却水（待定）。 18 注：开车后，要全面检查设备各部位运转是否正常，润滑是否良好，油温、油压是否在规定的范围内，各仪器仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室联系。 3） GP100 圆锥破碎机停车顺序 停止给矿→带破碎机腔内余矿处理完后，停圆锥破碎机（同时同防尘风机）→运转 10 分钟后停润滑油泵（视温度实际情况，按温度要求值开 启或关闭冷却水）。 待各设备停机的同时，把控制开关打到“停止”位置。 4） GP100 圆锥破碎机运行中的检查 （ 1）检查油泵电机电流、供油压力、油温、过滤器压差是否在规定范围之内（ 25psi） （ 2）检查回油是否正常，过滤网上部是否有金属物，如有立即停车检查破碎机。 （ 3）检查油温曲线，是否在规定范围之内，是否有突变或其他不正常现象，相同条件下温度有 1～ 2℃的变化预示着破碎机可能有故障。 （此项在顽石破碎机控制电脑中） （ 4）检查主电机电流是否在正常范围之内，调整环是否有跳动。 （ 5）检。