5000m3lng低温储罐施工方案

5000m3lng低温储罐施工方案内容摘要：

LNG低 温储罐 ,由荆门宏图特种飞行器制造有限公司总承包 ,设备主要零部件加在工厂内制造预制；由安装公司现场组对安装两部分完成。 储罐为夹套罐，外罐材质为 16MnDR(定边、盐池项目 )、 Q345R、 16MnDR (濮阳项目 )、内罐材质为 S30408，外罐采用手工电弧焊焊接，内罐采用氩弧双面成型焊接方法进行焊接。 此次 5000m3LNG 低温储罐采用电动葫芦提升倒装法施工，具有以下特点： 采用电动葫芦施工操作简单、平稳、人数少、重量轻、体积小、效率高、使用方便，制动可靠维护简单等特点。 5000m3LNG 低温储罐安装施工方案 8 编制依据的设计图样及主要技术规 范、标准 5000m3LNG 储罐设计 施工图样 详见 5000m3LNG 储罐合同《技术附件》和成套设计施工图样规定。 主要技术规范、标准 NB/T470142020 《承压设备焊接工艺评定》 API620《大型焊接低压储罐设计与建造》 SY/T06082020《大型焊接低压储罐设计与建造》 ~《压力容器》 GB501282020《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 JB/~62020《承压设备无损检测》 GB/T503262020《建设工程项目管理规定》 HG202022020《脱脂工程施工及验收规范》 SH/T35372020《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》 GB502362020《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/~52020 《 现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造 》 安装所需主要工装、吊具 内外罐安装胀圈 内外罐安装用胀圈是内外罐安装必须使用的成型衬模及起吊专用工装。 内罐安装用胀圈应有足够的刚性 ,满足起吊要求；应用槽钢或工字钢圈制成；与 不锈钢接 触部位应用不锈钢件 隔离 ,不得对内罐体造成污染。 内罐安装用胀圈的外直径制造尺寸应不大于。 外罐安装用胀圈应有足够的刚性 ,满足起吊要求；应用槽钢或工字钢圈制成；。 外罐安装用胀圈的外直径制造尺寸应不大于 ф 22300177。 内外罐安装起吊装置 内外罐安装起吊装置由管状立柱和电动起吊葫芦组组成。 外罐管状立柱固定安装在储罐夹层中内 ,内罐管状立柱固定安装在内筒体内， 管状立柱与外罐底板之间应焊接 Q235B 或 Q345R 板过渡件 ；施工结束时 , 过渡件允许保留；过渡件与外罐底板之间的 焊接缝应视同外罐底板焊缝作 100％ PT检查和 100％真空箱检查。 电动起吊葫芦组的起吊能力应满足起吊总重量要求。 电动起吊葫芦组的控 5000m3LNG 低温储罐安装施工方案 9 制应分别满足单个起吊和整体起吊要求；电动起吊葫芦组还应满足露天工作防护要求。 内外罐安装成形靠模装置 内外罐安装成形靠模装置，是由固定在内外罐底板上的若干个 6X150X150靠模钢板组成的整圈圆周分布内外罐体安装成形靠模装置。 靠模钢板的间距不应大于 1500mm，以保证内外罐体安装成形的精准度。 储罐基础验收 储罐基础验收依据《储罐基础条件图》和 SH/T3537 及 GB50128 规定进行。 储罐基础的坡度及平整度详见《储罐基础条件图》规定。 储罐基础的验收方法详见 SH/T3537 及 GB50128 规定。 土建施工单位应出具中间交接证书和基础表面的尺寸检查记录，基础表面应 标记，纵、横向中心线，沿基础外侧壁应标注高线，不得少于 8 点。 同时要符合《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》 SH/T3537 和《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》 GB501282020 中基础验收规定。 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 中心线允许偏差 177。 20mm 2 基础中心标高 177。 20mm 3 每 10m弧长内任意两点高差 ≤ 6mm 整个圆周内任意两点高差 ≤ 12 4 外罐地脚螺栓 施工前准备 组织机构及人员管理方案 详见附录 A 文件管理 详见附录 B 焊工要求 当焊工能够提供具有符合本工程项目中焊接项目《焊工资格证》的焊工证书原件 ,且证书在有效期内。 并且能提交该证书复印件者 ,可免于现场考试。 当焊工不能够提供具有符合本工程项目中焊接项目《焊工资格证》的 焊工证书原件但证书在有效期内。 并且能提交该证书复印件者 ,需进行现场考试。 当 焊工证书不在有效期内者 ,不得从事本工程项目焊接现场焊接工作。 5000m3LNG 低温储罐安装施工方案 10 安全管理 详见附录 C 安装前应向相关监检单进行备案。 外罐体安装 外罐底板安装 外罐底板排版图 见图： LG5000A0203 外罐底板铺设前，其下表面应涂刷环氧富锌底漆，涂层厚度均匀， 干膜厚度≥ 80um， 每块底板边缘 50mm范围内及底板搭接部位不刷。 铺设底板前按施工图纸的要求对基础表面尺寸进行复检，检验合格后方可 进行下道工序。 按平面标明方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的方 位线，确定罐底中心位置。 根据排版图，画出每块底板的方位线，铺设时在根据方位线再做精确的定 位复验。 在基础上划出十字中心线及中幅板放置位置线，然后根据排版图 铺设边缘板， 边缘板 找正后用卡具固定或点焊固定 ，底板铺设应根据提供的排版图，由罐底 中心向四周 顺序进行，首先位于中心位置的一快，其位置要准确。 不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于 2mm，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线返至表面，找出中心，并做出明显的标志。 先铺边缘板，焊接校正后，方可铺设中幅 板，底板边缘板对接焊缝垫板要 与两块板紧贴，其间隙不得大于 1mm。 中幅板搭接宽度 ≥ 40mm，搭接宽度偏差为 177。 5mm。 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上 面， 搭接宽度≥ 40mm。 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度 的 2 倍，其宽度应为搭接宽度的 2/3。 底板全部铺好后，用卡子对其进行点焊，固定校对，在该焊缝施焊前方 可卡子对其进行点焊，拆除。 底板的焊接 焊接时应遵循 “先焊收缩量较小的短焊缝，再焊收缩量较大的长焊缝，施焊时 5000m3LNG 低温储罐安装施工方案 11 采用对称施焊 ” 这个原则进行。 底板焊接时应严格按焊接要求进行，焊接变形量应符合： 即局部凹凸变形不超过变形长度的 2%，只允许中心凸起，且最大不超过 50mm。 底板在铺设过程中，对基础要 加强保护，底板铺设完毕后，焊接完毕对 其要进行真空试验，不应低于－ 53Kpa。 外罐底板边弓形板对接焊缝进行 100%射线检测。 外罐底大角缝在充水试验后进行 100%渗透检测。 内罐底大角缝在充水试验前后进行 100%渗透检测。 内罐底板所有搭接焊缝盛水试验前进行 100%渗透检测。 底板防变形措施 底板在焊接过程中，为了避免出现焊接变形，在焊接过程中，严格按照焊接方法进行施焊，同时准备防底板变形措施， 底板铺设完毕后，焊前将两长板的两端安装防变形卡具 (见下图 7)，长条板前两侧要 压上背杠 (可以用 10 号槽钢 )（见下图）。 方楔 防变形板 底 板 方楔 定位焊 方楔 卡具 方楔 背杠 底板 内罐底板绝热层安装 详见附录 D 外罐壁板安装 外罐壁板排版见图 ： LG5000A0202 罐壁组装的顺序先外罐后内罐。 施工准备 (可根据实际情况进行调整 ) ： 外罐设置 18 台， 10 吨电动葫芦，沿罐圆周平均分布。 图 6－ 1 防变形工装 图 6－ 2 防变形工装 5000m3LNG 低温储罐安装施工方案 12 内罐设置 16 台， 10 吨电动葫芦，沿罐圆周平均分布。 电动葫芦工艺流程： 外罐底板铺设 —— 安装电动葫芦提升装置 —— 壁板一、二带板安装 —— 安装角钢圈 —— 骨架安装 —— 顶盖安装 —— 倒装法依次从上到下组装外罐（最后一带板考虑内壁板运输，留一孔洞） —— 外罐安装结束后将电动葫芦移到内罐安装 —— 倒装法依次从上到下组对其余壁板。 壁板组 装前应先在焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线以罐壁内径 为准，然后沿圆周内侧和外侧每隔 300mm各点焊一定的定位卡子。 围板过程采用 25T 吊车进行配合。 外罐壁板每圈带板尺寸由 8 张 8 米和 1 张 米组成，详细尺寸见排版图 贮罐采用倒装法施工，壁板组装顺序如下： 围板组对 纵缝外侧焊接 环缝点焊 纵缝内侧清根 环缝外侧焊接 纵缝内侧焊接 环缝内侧焊接 补焊部分未焊接的部位 组装每一圈壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭 圆度和上下口的水平 度，罐体带板吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。 并用样板尺进行检查，检 查筒体公差按施工图纸要求执行。 同时 壁板组对时每带壁板设一道活口 ,待纵缝 焊收缩变形校正后再根据圆周长进行切割、点焊定位。 组装时每圈壁板的纵焊缝应按照排版图要求进行定位。 图 6－ 3 定位卡子布置图 5000m3LNG 低温储罐安装施工方案 13 罐壁板的组装要求： 相邻两壁板上口水平的允许偏差为 2mm，在整个圆周上任意两点水平 的允许偏差为 6mm。 壁板的铅垂允许偏差为 3mm。 壁板错变量应符合下列要求 纵向焊 缝错边量 当板厚小于或等于 10mm时，不应大于 1mm 当板厚大于 10mm时，不应大于板厚的 1/10，且不的大于 环向焊缝错边量 当上圈壁板厚度小于 8mm时，不应大于 当上圈壁板厚度大于或等于 8mm时，不应大于板厚的 1/5，且不应大于 3mm 组对环向焊缝的定位焊间距宜为 100~150mm，其长度应为 30~50mm， T 行 焊缝 应定位焊，其长度应为 100mm，组对完后进行焊接。 壁板上的加强圈或抗风圈，宜在本圈壁板纵向焊缝和本圈壁板与下圈壁 板的环向 焊缝焊接完并经无损检测合格后组对，在上圈与本圈壁板间的环向焊缝 焊接后在进行焊接 底圈壁板与边缘板的组对宜按下列程序进行 按底圈壁板焊后实际周长，换算出底圈壁板内半径，以检查圆为基准进 行底圈壁板与罐底板的组对，组对定位焊宜在罐外侧进行。 组对后在罐内侧安装斜撑，采用自动焊时斜撑的长度应按焊机外行尺寸 确定 焊接底圈壁板与边缘板的角焊缝 底圈壁板与边缘板焊接后，将边缘板未焊部分找平并焊接 组对边缘板与中幅板并焊接，焊 接后拆除斜撑。 第二圈及以上各圈壁板的铅垂偏差，不应大于该圈壁板高度的 %。 在底圈罐壁 1 米处内表面任意点半径的允许偏差 符合下表要求： 储罐直径（ m） 半径允许偏差（ mm） D≤ 12． 5 177。 13 12． 5＜ D≤ 45 177。 19 壁板对接接头的组装间隙应按图纸要求进行施工。 组对焊接后，焊缝的角变形用 1 米长的孤形样板检查，不应大于 10mm。 5000m3LNG 低温储罐安装施工方案 14 罐壁的局部凹凸变形应符合以下规定： 板厚（δ） mm 罐壁的局部凹凸变形 δ≤ 25 ≤ 13 δ＞ 25 ≤ 10 壁板防变形措施 壁板纵焊缝焊接前应设弧形面板 ,以保证纵焊缝过度处的椭圆 ,纵焊缝组对时 ,可以通过背杠措施 ,控制带板纵焊缝变形。 纵缝防变形弧形钢板见下图 3321 注 : 2. 壁板纵焊缝 防壁板纵缝变形：组装壁板时纵缝内加弧度板，每条焊缝安装三块 (见上图 ) 壁板与底板边缘板焊接：施焊前要加防变形措施，具体见示意图（下图） 壁板 挡板 方木或钢管 间距 300mm/1 个 底板中幅板 钢板 150 100。