4、石砌体工程施工工艺

4、石砌体工程施工工艺内容摘要：

体分项工程施工方案。 根据墙体厚度，确定墙砌筑形式，绘制墙体施工操作所需的组砌图。 基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测定水平标高。 根据 设计要求 ， 每皮 料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆 ，并在皮数杆上标是层数构造的变化部位（门窗洞口及梁底）。 对进场料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。 由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定砌筑砂浆的配合比。 5178。 1178。 2 材料准备 条石（料石） （ 1）料石可采用毛料石、 粗料石 、细料石、料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。 选用石材的品种、规格 颜色 必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。 料石各面的加工要求 表 5178。 1178。 2－ 1 序号 料石种类 外露面及相接周边表面凹入深度（ mm） 叠砌面的接砌面的凹入深度（ mm） 1 细料石 不大于 2 不大于 10 2 粗料石 不大于 20 不大于 20 3 毛料石 稍加修整 不大于 25 注： 相接周边的表面系指叠砌面，接砌面与外露面相接处 20～ 30mm 范围 内的部分 如设计有特殊要求应按设计要求加工 （ 2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。 料石的宽度、厚度均不宜小于 200mm，长度不宜大于厚度的 4 倍。 料石加工的要求和允许偏差应符合表 5178。 1178。 2－ 1 和表 5178。 1178。 2－ 2 的要求。  料石加工允许偏差 表 5178。 1178。 2－ 1 序 号 料 石 种 类 允 许 偏 差 （ mm） 宽度、厚度 长 度 1 细 料 石 177。 3 177。 5 2 粗 料 石 177。 5 177。 7 3 毛 料 石 177。 10 177。 15 注：如设计有特殊要求应按设计要求加工 （ 3） 选用的石材，其强度等级不应低于 MU 20。 砌筑砂浆 料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于 M。 （ 1）水泥：一般采用 级、 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。 如出厂日期超过 3 个月，应按复试结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 （ 2）砂：宜用中砂，并应用 5mm 孔径过筛。 配制 M 5（含 M 5）以上的砂浆，砂的含泥量不应超过 5%； M 5 以下的砂浆，砂的含泥量不应超过 10%， 不得含有草根等杂物。 （ 3）掺合料：掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7Dd，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 （ 4）水：应用自来水或不含有害物质的潮洁净水。 5178。 1178。 3 主要机具 机械设备 应具备 200L 倾翻卸料式砂浆搅拌机、石料切割机及石材打磨机等。 主要工具  应准备大铁锹、瓦刀、手锤、凿子、托线板、线坠、角尺、水 平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子，扫帚、灰桶或存灰槽、勾 缝条，手推胶轮车和磅秤等。 5178。 1178。 4 作业条件 基础垫层已施工完成并通 过验收，并已办理隐检手续。 施放基础的轴线和边线，按测量控制桩测设水平标高，立皮数杆。 皮数杆间距不宜大于 15m，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。 砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物清理干净并浇水湿润。 拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求，如每一皮水平灰缝超过 20mm 时，应采用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石找替。 常温施工时，砌石前一天应将石料浇水湿润。 选择施工机械，包括垂直运输、水平运输料石修整等施工机械，尽量减少人工搬运等体力劳动以提高工效。 校 验计量设备，准备砂浆试模。 操作脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施 等的搭设经验收符合要求，并准许使用。 5178。 1178。 5 施工组织及人员准备 根据料石基础工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以 20～ 30 人为宜，其中高、中级工不应少于 70%。 以每个技工负责 3m 的砌体长度安排作业面，以自然间为界，第一段基础安排两个技工配一个普工。 其中盘角应由高级技工操作。 根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输及料石搬运和修整（二次加工）人员，人员组织安排应以满足砌筑需要，料石修改应由专业技工进行制作。 配备施工员一名，负责测量放线和砌体施工过程中的作业指导；专职质量检查员一名，负责砌体工程的质量检查和验收；专职安全员一名负责砌筑过程中的安全检查；试验员一名负责水泥、砂、料石、砂浆等的取样送检。  5178。 2 质量、安全与环境保护控制要点 5178。 2178。 1 材料关键要求 条（料）石 （ 1）用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀，加工纹路及精细程度应一致。 （ 2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷（洗）干净。 （ 3）进行现场二次加工匠料石，其加工的要求和允许偏差应符合表 5178。 1178。 2－ 1 和表 5178。 1178。 2－ 2 的 要求。 （ 4）在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重不得使用。 （ 5）用作过梁的料石，其加工要求： 厚度应为 200～ 450mm，净跨度不宜大于 1178。 2m，两端各伸入墙内长度不应小于 250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼石，过梁底面加工应平整。 （ 6）用作平拱的料石，其加工要求如下： 1）平拱石加工应为楔形（上宽下窄），斜度应预先设计。 2）拱石端部的石块，拱脚处 的 坡度以 60176。 为宜。 3） 平拱石块数 应为单数 ，厚度与墙厚相等，高度为二层料石的厚度。 4）拱脚处斜面应修整加工，使其与拱拱石吻合。 （ 7）用作圆 拱的料石，其加工要求如下： 1）圆拱石加工应为楔形（上宽下窄），块数应为单数，厚度与墙厚相等。 2）圆拱石应经过细加工，使其接触面吻膈严密，形状及尺寸均应符合设计要求。 砌筑砂浆 （ 1）砌筑砂浆必须严格计量，确保配合比准确。 （ 2）采用机械搅拌时，按砂子 → 水泥 → 掺合料 → 水的顺序投料。 砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。 （ 3）砂浆随拌随用，常温下拌合的水泥砂浆的水泥混合砂浆必须在拌合后 2～ 3h 内使用完。 严禁使用过夜砂浆。 （ 4）砂浆在运输过程中若出现离析、泌水现象，在使用前应进 行二次拌合后方可使用。 5178。 2178。 2 技术关键要求 料石墙体应采取分段流水施工。 合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。 测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，确保砌体砂浆的强度。 认真做好基础测量放线的技术复核，将误差严格控制在允许偏差的范围内。 皮数杆制作应精确、规范、标识清楚，料石墙体组砌正确，灰缝厚度符合要求。 料石墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。 严格控制料石墙体的每天砌筑高度，防止墙体因自重产生下沉，滑移或倒塌。 墙体使用的脚手架搭设应规范 ，其刚度及稳定性必须符合要求。 5178。 2178。 3 质量关键要求 料石材质与加工常见的质量通病 料石材质差，料石偏差大，表面污染。 其原因分析及防治措施见表 5178。 2178。 3－ 1。 料石墙体常见质量通病 砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，墙体标高误差较大其原因分析见表 5178。 2178。 3－ 1。 料石墙砌体勾缝常见质量通病 勾缝砂浆粘结不牢、色缝形状不符合要求、墙面污染。 其原因分析如下： （ 1）勾缝砂浆与砌体粘结不牢，出现开裂或脱落。 原因分析：砌筑或勾缝砂浆使用的砂含泥量较大，影响石材与砂浆 的粘结力；勾缝前未清理灰缝内的灰尘和其他杂物；勾缝砂浆水泥含量较大，养护不及时而发生干裂脱落。 防治措施：严格控制勾缝砂浆的配合比，勾缝砂浆宜采用细砂拌  料石基础工程常见质量通病 表 5178。 2178。 3－ 2序号 质量通病 现 象 原因分析 防 治 措 施 1 砂浆强度 不稳定 砂浆强度波动性大，匀质性差 材料计量不准确 砂浆搅拌不均匀 掺合材料质量不佳 试块制作不符合规定 根据砂的含水率随时调整砂浆施工配合比 严格材料计量，控制水泥、砂子、掺合 料的每盘用量 砂浆搅拌时间应充足，必须达到规定的时间 按规定取样、制作、养护试块 2 料石与砂浆粘结不牢 个别石块出现松动 砂浆饱满度小于80% 出现空缝、 料石表面有风化剥落层和泥垢水锈 砂浆不饱满或灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙 砌筑砂浆凝固后受到碰撞或移动忆砌筑的料石 应使用质地坚实，无风剥落和裂纹 料石表面的泥垢和水锈等杂质应清理干净 砌筑时应采用铺浆法，不得采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆砌筑方法 按施工规范控制铺浆厚度，砂浆的饱满度必须大于 80%，竖 缝可灌浆 砂浆凝固后不得在移动或碰撞料石 3 水平灰缝平直度差 水平灰缝倾斜或呈波浪形 水平灰缝宽窄不一致 皮数杆固定不牢或标高不一致 皮数杆间距过大或未拉紧线绳 料石厚度偏差大 施工时未跟线 皮数杆固定牢固，标高控制一致 皮数杆间距不得大于 15m，中间采用托线板将线绳托平，线绳拉紧， 超厚、超标的料石进行二次加工 料石砌筑必须跟线砌筑 4 竖缝宽窄 不一致 竖缝过宽或过窄 竖缝出现通缝、瞎缝、爬缝 料石组砌方式不当 根据基础类型、断面形状选择正确的 砌筑方式 砌筑前应先按组砌图试排料石，将竖缝排均匀 根据上下缝错缝要求转角处及交接处需进行二次加工的料石应严格控制 5 墙身标高 偏差大 层高或圈梁底标高误差大 门窗洞口标高偏差较大 砌料石墙不按规定设皮数杆 皮数杆计算或划法错误，标记不清 皮数杆安装的起点标高不准 皮数杆固定不牢 不按皮数杆控制层数 根据设计要求石块厚度标注皮数杆 立皮数杆前应准确测量基面标高 皮数杆的标记必须清楚，标高准确，安装牢固 砌筑时应按皮数杆拉线控制标高 根据灰缝厚度要求控 制砂浆的摊铺厚度 砌完一步架后应弹出 500 标高线检查复核标高，出现误差在一步架内调整  注： 、先铺浆后加垫砌筑方法是先按灰缝厚度铺砂浆，再砌石块，最后用垫片调整石块位置。 、先加垫后塞浆砌筑方法是先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内 制，其配合比为 1: 水泥砂浆 ；勾缝砂浆的稠度一般控制在 4～5mm，；凸缝应分两次进行，平缝顺石缝并且缝与石面抹平；刮缝深度不宜大于 20mm， 勾缝前应先洒水湿润；勾缝后宜洒水养护，以防干裂脱落。 （ 2）勾缝形状不符合要求，墙面污染 表面现 象：凹缝深浅不一，接槎不平整；勾缝不横平竖直，偏差较大；勾缝粗糙，不密实光洁。 原因分析：不按设计要求和规范施工，操作马虎。 防治措施：墙面勾缝应深浅一致，搭接平整，并压实抹光，不得有 丢缝、开裂等缺陷；料石墙勾缝一般采用平缝或凹缝，墙缝应横平竖直，宽窄一致；勾缝后应及时清理干净。 料石挡土墙工程常见质量通病：挡土墙组砌质量较差、挡土墙内外层拉结不符合要求、墙后填土不符合要求。 其原因分析如下： （ 1） 砂浆强度波动较大、均质性差 原因分析： 材料计量不准确，搅拌不均匀；掺合料质量不符合要求；试块制作、养护不符 合规定。 防治措施：根据砂的含水率随时调整砂浆施工配合比；严格材料计量，控制水泥、砂子、掺合料及水每盘用量；砂浆搅拌时间应充足，必须达到规定时间；按规定要求取样、制作、养护试验。 （ 2）料石与砂浆粘结不牢 表面现象：个别石块出现松动，砂浆饱满度差，出现空缝、亮缝。 原因分析： 料石表面有残留风化剥落层或泥垢、水锈；砂浆不饱满或灰缝较大，砂浆收缩后形成缝隙；砌筑砂浆凝固后碰撞或移动已砌筑的料石。 防治措施 ：采用质地坚实、无风化剥落、无裂纹的石料；料石表面的泥垢、水锈等杂质应清理干净；采用铺浆法砌筑，不得采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆的方法砌筑；按施工规范和组砌要求控制灰 缝厚度，砂浆饱满度必须达到 80%以上 ，竖缝可采用灌浆使其灰浆饱满；砂浆凝固后不得再移动或碰撞已砌筑的石块，如移动则必须重新铺浆砌筑。 （ 3） 水平灰缝呈波浪形、宽窄不一 原因分析：皮数杆标高不一致 ，固定不牢固， ；皮数杆间距过大或线绳未拉紧，中间下坠；料石厚度偏差较大；砌筑时未跟线。