38北京炎黄大厦室内装饰工程施工组织设计

38北京炎黄大厦室内装饰工程施工组织设计内容摘要：

； (c)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收； (d)防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟； 2)操作工艺 工艺流程 :基层清理 —— 涂刷底胶 —— 涂膜防水基层清理 :涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹 凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷； （ B）涂刷底胶（相当于冷底子油） (a)配制底胶 :将聚氨酯甲料 :乙料和二甲苯按 1::2 的比例（重量比）配合搅拌均匀； (b)涂刷底胶 :将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在 4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序； (C)涂膜防水层施工 (a)细部做附加层突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽 20cm3)质量标准 (A)所用 的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格； (B)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂； (C)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷； (D)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷； 的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料， 4h表面干后，再刷第二 道涂膜防水材料， 24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工； (b)涂膜防水层 : 第一道涂层 :将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为 ，厚度为 :1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻 10cm。 不得有漏刮和鼓泡等缺陷， 24h 固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层 :在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为 ,厚度为 ，不得有漏刷和鼓泡等现象； (c)防水层施工完成后，经过 24h 以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工； 3)质量标准 (A)所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要 求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合 格； (B)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧 形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂； (C)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符 合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺 陷； (D)聚氨酯涂膜防水层 ，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固， 紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷； 4)成品保护 (A)已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等 不得碰损、变位； (B)涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污 染； (C)施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验， 经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人； 5)应注意的质量问题及质量通病 (A)空鼓 :防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝 处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓， 形成鼓 泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘 结牢固； (B)渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等 处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接 槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心； (3)卫生间地面细石混凝土找坡层（防水保护层） 1)施工准备 (A)材料 (a)豆石 :粒径为 — ，含泥量不大于 3%； (b)砂 :采用粗砂，含泥量不大于 5%； (c)水泥 :采用 号普通硅酸盐水泥； （ B）作业条件 (a)施工完聚氨酯涂膜防水层已做完 24h 蓄水试验，并已做完隐蔽 工程验收记录； (b)室内墙面已弹好 50cm 水平线； 2)操作过程 (A)贴灰饼 :在房间的四周根据标高线做出灰饼，并沿泛水的方坡 方向按照 %的坡度进行放坡，卫生间门口处的灰饼高度为 40cm，地漏处的灰饼高度为 30cm，其他处的高度根据泛水坡度进 行确定；灰饼采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土； (B)铺设细石混凝土 :细石混凝土的配合比为 1:2:4，坍落度为不 大于 3cm，并按每 500m2一组制作试块；铺设细石混凝土后用长刮 杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝 土填补平，再用长刮 框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序进行施工； (C)养护 :面层施工完 24h 后，安排专人每天浇水两次进行养护 3) 质量标准 (A)细石混凝土找坡层的材质、强度等符合施工规范的规定； (B)表面密实光洁、无裂纹、脱皮、起砂等现象； (C)有地漏和带有坡度的房间，坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗 漏、无积水，地漏与管道口结合处严密平顺； 4)应注意的质量问题 (A)倒泛水 :厕所间等处有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地 面积水或倒流水； (4) 墙面抛光砖砖镶贴 1) 施工准备 : (A)材料 :水泥采用 号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的 品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚 度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。 (B)作业条件 : (a)墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护 层和地面防水层； (b) 做好内隔墙和水电管线，堵好管洞； (c)安装好门窗框扇并用 1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵 密实并事先粘贴好保护膜； (d)弹好墙面 +50cm 水平标高线； (e)墙面基层清理干净，脚手眼堵好； (f)大面积施工前先做样板间，经 建设单位、监理检查合格后方可 进行大面积镶贴。 2) 操作工艺 操作流程 选砖 基层处理与抹底灰 排砖、弹线 贴标准点 垫底尺 镶贴面砖 镶贴边角 擦净； (A)选砖 :按照 1mm 差距分类选出 13 个规格，选好后根据房间大小 计划用料。 选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀， 表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用； (B)基层处理与抹底灰 : (a)基层为混凝土墙面 首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍， 再浇水湿润。 如果墙面已被油污染，可采用“毛化处理”的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用 10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。 然后用 1:1 水泥细砂浆内掺入重 20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩 到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止； 抹底灰 :先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹 1:3 的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为 57mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道； (b)基层为砖墙面 首先检查并 堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平； 其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润； 再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋； 最后抹底灰 :先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹 1:3 水泥砂浆底灰，厚度约 12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道， 24h 后浇水养护。 (c)排砖、弹线待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。 开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。 如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心 往两边分贴。 镶贴水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。 根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。 在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为 1m 左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510 块弹一水平控制线； (D)贴标准点 标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。 做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平； (E)垫底尺根据计算好的最下 一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。 底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以便地面压住墙面砖。 底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在 40cm 以内。 要保证垫板牢固。 (F)镶贴面砖 首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。 镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约 8mm 厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用 小铲把敲平，缺灰时取下面砖 添灰重贴。 门口或阳角处以及长墙每间距2m 左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 (G)镶贴边角 面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。 阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。 (H)擦净 : 镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。 然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。 3)质量标准 (A)面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定； (B)面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉 角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。 无空鼓现象； (C)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜； (D)执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（ JBJ 7391），允许偏差可参见表 71。 4) 质量通病及防治方法 (A)空鼓 (a)因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。 应严格按工艺顺序操作； (b)基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间 的粘结强度低，面层就容易产生空鼓； (c)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。 应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶（如立德尔胶等）， 增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴； (B)墙面不平 主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。 应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序； (C)拼缝不直 、不匀 : 主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成； (D)墙面脏 : 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。 可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。 同时应加强其他工序施工的成品保护工作。 (5)木门框安装 1) 施工准备 (A)材料 (a)木门 :进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。 木材含水率不得超过 12%。 (b)防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。 (B)作业条件 (a)结构工 程符合质量标准要求，室内 +50mm 平线已弹好。 (b)大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。 (c)大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防火涂料，其他面涂刷操油。 (d)门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面大理石完成并达到强度后进行。 2)操作工艺 (A)门框安装 a)门框大芯板与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。 b)安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。 c)门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。 d)门贴脸安上时，要注意 安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。 (B)门扇的安装 (a)检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。 (b)将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木 顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距门扇的上、下端各 1/10，且避开上、下冒头）。 同时口、扇安装要平整。 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装。