35_钢板桩技术交底

35_钢板桩技术交底内容摘要：

合拢”的施工要点。 在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。 焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。 插打钢板桩 8 要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。 合龙段， 到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。 合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。 钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，采用配桩法合龙。 配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和 尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。 上游侧钢板桩围堰总体施工流程示意图第三步 在河下游围堰合龙第二步 从围堰中心向两边插打钢板桩第一步 从围堰中心开始打入第一片钢板桩合龙位置第一片钢板桩承台上游侧上游侧 施工注意事项 （ 1）导向桩打好之后，以横梁、槽钢焊接牢固，连接可靠。 确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。 （ 2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。 9 （ 3）钢板桩振动插打到小于设计标高 40cm 时，小心施工，防止超深发生。 （ 4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 钢板桩的施工中遇到的问题及处 理： 由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ： ①打桩过程中有时遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 ②钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 ～ ，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 ③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采 用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用 卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 ④软泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。 围堰内开挖 由于工程地质以砂层为主，现场主要采用水下射水吸泥。 上层 10 2m 左右土层采用挖掘机开挖，运输车外运，其余全部采用吸泥机。 在插打完成并清除上层土体后， 开始用泥浆泵配合高压射水将围堰内的土方清除。 围堰内取土，为不排水取土，过程中同时使用抽水机对围堰内进行补水，需保持内部水位和地面标高基本一致，以保证围堰安全。 开挖时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。 如果开挖期间河道水位较低，为减少水下开挖量。 用 2 台水泵进行高压射水，同时用 2 台泥浆泵吸出混合泥砂水进行吸泥施工。 吸泥过程中尽量保持泥面均匀下降，最后吸泥到设计标高。 开挖后要派专人探测基底高程，做好各处的测深记录，保证吸泥到设计标高。 吸泥达到设计标高后报现场技术员进行确认，方可进行下 步工序。 对于超挖部分不需另作处理，灌注封底混凝土时封闭即可。 水下 凝土浇注 封底混凝土强度等级采用 C35，经过计算 垫层 厚度 为 ，按水下混凝土设计配合比。 要注意封底混凝土浇筑顺序和方法，避免影响混凝土的浇筑质。