30000m179威金斯式储气柜施工方案

30000m179威金斯式储气柜施工方案内容摘要：

16 定 ,按焊接顺序进行焊接 ,进行几何尺寸的复测 ,确认无误差后 ,用汽车吊将其吊起 ,调整在中央台架顶部支撑架上 ,再进行其它顶梁组焊。 组装时先吊起中央部分 A 梁的端部梁 ,然后对准外围环板的水平面然后焊接 ,再慢慢放下来。 (见图 11) 对位于半径 1/3 处靠近中央的上下梁分别进行定位焊接，使之一根固定在规定的位置上，按着进行半径 1/2处（中间台架）梁的点固组装，组装顶梁时考虑左右的平衡，以避免出现单侧集中载荷，组装完毕后进行几何尺寸复测、调整，然后按图纸 要求进行焊接。 焊接工作完成后在下梁上面的中心附近焊接，屋顶板铺设时的防止下垂板见图 12。 屋顶板铺设前检查方位，决定配列方向，在上部 A 梁上临时设置脚手架板，用环形塔吊铺设顶板键板，以此为中心顺次进行 4 心基准板铺设，接着沿 4 心基准成 90 度交替向周边推进铺设，铺进时要考虑重量平衡，避免集中载荷，最后端部板的切除以外周环板为基准标记进行气割。 顶部环板在屋顶吊装完成后铺设，顶板铺设完成后先进行纵缝焊接，连接带状处进行全体定位焊，横焊的焊接同样由 6名焊工等分从中心开始向周边进行，焊接使用工装、夹具、防止歪斜，河北方正钢板集团 30000m179。 威金斯式储气柜 施工方案 17 其它焊接方 法与底板相同，外周环板与屋顶板与屋顶板端部板的定位要在开始整体焊接瓣进行 焊接完毕后进行屋顶附件的安装，顶部检修孔（照明孔）、顶部人孔、滑轮座、汽密泄漏检测器、顶部钢丝绳导管、水平检测装置、滑轮托架等按图红纸要求在顶部相应位置定位后组装，中心通风孔、中心走廊、外部阶梯组装需在屋顶吊定位后进行。 (3) 第三阶段安装（ c 阶段） 本阶段是转炉煤气柜安装的主要阶段，侧板加强筋组装工装，及侧板加强筋的焊接（在工作台上仅进行下部不连续焊的焊接，上部焊缝在就位进行），基础柱垫板配制、基柱的组装、侧板的组装，各部阶梯的安 装，平台及抗风桁架的组装焊接。 侧板的制作在制作胎具上进行，制作胎具尺寸必须检测无误后才能投入使用。 在胎具上按图纸上尺寸将加强筋与侧板组焊，注意只进行侧板与加强筋下部的不连续焊接，其上部的焊接在正式组装时进行，有通风孔的侧板按照图纸要求开孔再组装焊接，位于侧板纵焊缝的加强筋用气割切口，接触密封膜的侧板角部修磨成园角，见图 13。 第一段侧板与加强筋待正式组装时焊接。 河北方正钢板集团 30000m179。 威金斯式储气柜 施工方案 18 立柱组装先在平台上把立柱和防风环梁临时组成门型结构，两根立柱组成一组，全部组成后用 环形塔吊将立柱安装就位，并用钢丝绳和螺旋扣防止倒转，此时立柱位置、垂直度调整精确，在组装好的防风环梁上设置临时走台、栏杆作为施工平台，以下顺次由基础螺栓和防风环梁螺栓的紧固来连接临时组装成单门型的立柱和防风环梁，吊装时注意操作平稳，立柱固定时用修正钢丝绳使立柱倾5mm 左右，以防焊接变形见图 14。 第 1 节 30 根立柱及防风环梁全部组装焊接完毕后，进行第一段侧板组装，先用螺栓连接加强筋和立柱连接板，接着对照侧板标记中心加强筋和底板上定位焊接，尽量减少底板与基础的间隙，第一段侧板组装定位后，进行第二段侧板的吊装，第 二段侧板是胎具与加强筋组焊的整体，吊装时用螺栓把加强筋连接到立柱肋板，接着进行侧板定位，注意侧板搭接长度及组对间隙。 1 18柱间第一、第二段侧板先不进行焊接，此处作为内部部件的安装口，内件及汽车吊车均要从此处进入气柜内部，第一立柱及侧板组装后，焊接由焊工均布焊接，焊接工作结束后对焊缝进行 100%煤油渗漏试验，无泄漏为合格。 煤气不接触部分焊缝不需要作煤油渗漏检测。 河北方正钢板集团 30000m179。 威金斯式储气柜 施工方案 19 第二段立柱组装。 测定第一段立柱对称间距作为安装第二段立柱的依据，批 二段立柱的组装方法与第一组相同，注意立柱对接间隙及垂直度，先用螺栓连接，并用螺栓扣进行垂直度调整，待第二段 30 根立柱间距的调整，注意考虑焊接变形收缩，调整好后进行防风环梁的焊接，并将第一段施工平台板，吊到第二段离风环梁上施工平台，第二段立柱安装见图 15。 第二段立柱侧板的组焊方法同第一段立柱侧板安装方法，以后36 段立柱及侧板安装均参均参考以上方法每组装一段立柱都要进河北方正钢板集团 30000m179。 威金斯式储气柜 施工方案 20 行尺寸复测及调整，作为下一段侧板立柱安装依据。 最后一段板在组装前应进行柜顶外周 环板搭接板部分的切口及柜顶外周环板安装用搭接板的安装焊接，以便柜顶的就位安装，见图 16。 (4)第四阶段安装（ D阶段） 本阶段是将地面安装完成的 柜 顶工程部分，用 30 台手摇卷扬机牵引提升到图纸规定位置后进行定位组焊。 具体工作内容有手摇卷扬机台架设置， 柜 顶吊装立柱安装加固，牵引滑轮组设置，卷扬机安装， 柜 顶吊装，制动器安装，配重支架安装， 柜 顶吊装就位， 柜顶固定，环状板铺设， 柜 顶中心通风孔安装，中心走廊，外部阶梯安装。 柜顶梁外周环板部份的柜顶板，对照 柜顶起吊制动器长度、宽度，标记切断线，并且沿标记线切口见图 17，然后焊接外周环板与制动器，焊接后进行检查见图 18。 河北方正钢板集团 30000m179。 威金斯式储气柜 施工方案 21 吊杆在平台上用螺栓临时组装，将钢绳的卷筒，滑轮固定上吊杆上，后用塔吊将该部分吊装固定在气柜立柱的上部，并用连接板螺栓连接，注意吊柱的垂直、吊杆用左右支撑件加固，吊杆共设置30 套，每一立柱设置一套，见图 19。 河北方正钢板集团 30000m179。 威金斯式储气柜 施工方案 22 吊杆设置完毕后再安装手动卷扬机支座，并用螺栓固定手摇卷扬机，以上工作完成后进行钢丝绳连接，将屋顶、滑轮、手摇卷扬杨连成一体，准备工作做充分后，用 30 台手摇卷扬机同步牵引，为防止牵引速度不均，中途分数段进行停歇检查，起吊到设计位置并调整进行固定，为保证屋顶安全起吊。 所有人员必须统一指挥，人员分工明确，其中：总指挥 1 人，副指挥 2 人，平衡块监视人 3 人，起吊杆监视人 8人，卷扬机操作人员 30 名（其中 2 人备用），电工 1人，合计 41 人。 起吊开始首先进行安全确认，将 柜 顶提升 50mm，确认没有问题后进行起吊，整个吊装过 程中间 3 段停放，在最上段规定位置 100mm 之前停止起吊，进行侧板和外周板间隙测定、调整等距后对照安装在上部的连接板、焊接外周的连接，并用螺栓将连起来，同时焊接。 起吊工作结束后进行环板铺设，注意接缝重迭尺寸，全部定位焊后由 8 名焊工均布同一方向同时焊接，焊接时防止歪斜，可以考虑工装夹具。 按图纸尺寸安装屋顶中心通风孔、安装中心走廓、外部阶梯等河北方正钢板集团 30000m179。 威金斯式储气柜 施工方案 23 柜 顶附件， 柜 顶全部工作结束按要求进行防腐涂装。 (5) 第五阶段安装（ E 阶段） 本阶段为气柜内件安装，即 T 型挡板台架，活塞挡板、 T 挡板，波纹挡等内部制作件的组焊。 首先 将已选定的两立柱间第一、二层侧板点固定处割除，并用吊车吊下，将此作为内件安装的作业口，先拆除柜内中央台架及外周环板安装座，用 20mm厚钢板和枕木等设置汽车吊通道，汽车吊只能在过桥范围内运行，不得进入活塞底板。 吊柜内施工必须设置足够的照明灯具以便于施工。 确定台架位置及高度，首先组装移动脚手架，其高度要能适适台架的顶端作业，从脚手架上部使用铅垂，对照底板上的分割中心，以 — 2m 的间距在上部及中间点作垂直中心标记，在砼挡墙上面或者底板环状部分设置水准仪，以任意高度在上述垂线上标记直角线，然后全周测定从直线到 环状板的距离，以基础的最高处为基准，决定台架顶端高度。 内部组装要使用移动脚手架来进行，先用汽车吊把台架支柱降到侧板附近，稍作起吊，对准基准线进行上端面的焊接，焊接完毕后，松开吊车，从支架下部用千斤顶等工装使之与侧板的表面接合并进攻选定位焊接，内侧支架的下部基座，对准基准线定位后，在两侧填入垫片以防止偏斜，第 1支柱组装完毕移动脚手架，组装第 2支柱，第 2 支柱定位后用螺栓临时组装中间部及上部水下平构件，侧板工作口部支柱用临时件与侧板立柱进行临时连接，包括该部分的中间柱及上部构件，待内部作业结束时进行正式组装。 全 体组装完毕后，按照图纸规定再次测量、调整并焊接，工作口部分不要焊接。 基准以下的基柱基座面与气柜底板上表面的间隙要插入垫片进行高度调整，不能有间隙，根据插入垫片的数量按图 20 进行焊接。 河北方正钢板集团 30000m179。 威金斯式储气柜 施工方案 24 活塞挡板组装先进行支柱定位，待 2 根支柱组装完毕后进行上部桁架安装，并进行垂直度，间距的检测、调整，在径向 T 挡板台架和反板支柱临时设置螺栓扣进行修正，在环向用活塞挡板支柱间的拉杆的螺栓扣进行修正，以同样方法安装全部支柱及桁架，中间梁等定位固定后进 行加强环组装，每一跨从下往上用螺栓连接安装，全部结束后再进行支柱垂直及桁架的园度检测、调整，确认无误后拧紧部分螺栓，同时组装全部辅助梁侧板，工作口部分不进行组焊，活塞挡板全部组装完毕并检测合格进行焊接，先从支柱基部开始，顺次经过加强环，向桁架接头辅助梁推进，具体焊接要求见图纸。 T 挡板平台组装先在制作平台上进行地面组装，用水准仪确认平台水平度，并根据图纸要求作支柱间隙尺寸标记，将支柱随点固定在平台上，上面设置挡块，检测承受台的水平度及基准尺寸， T挡板地面制作分上、下部各阶层 30 套，组焊时注意内周面纵横对角线尺寸，以上工作完成后进行内壁板组装，按图纸要求焊接所有接点。 T挡板的底板组装在 T挡板台架上直接进行，先在台架顶部标记底板安装标记，并作标记检测确认，然后进行底板铺设，其接缝先固定，待全部铺设完成后。