2水泥土搅拌桩施工方案

2水泥土搅拌桩施工方案内容摘要：

，停止喷浆。 三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。 进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。 孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。 直至基 本干净。 并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 质量控制措施 水泥质量：采用 复合 硅酸盐水泥 ，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。 灰量控制：不得超过规定值的177。 5%。 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。 为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过 5m/min，控制重复下沉和提升速度。 搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶 50cm 的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。 由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。 所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水下钻。 第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 每根桩的正常成桩时间应不小于 40 分钟，喷浆压力不小于。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷 入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。 若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。 在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。 补喷重叠段 应大于 100cm，超过 12 小时应采取补 桩措施。 1 现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；。