2台35吨锅炉双碱脱硫技术方案

2台35吨锅炉双碱脱硫技术方案内容摘要：

（ 2） 脱硫 液循环 流程图： 三、脱硫主要设备 脱硫喷淋塔主体材料 Q235A 碳钢材料，壁厚 68 ㎜，塔内防腐。 塔内旋流板采用 316L不锈钢材料制作，喷嘴采用不锈钢喷嘴。 脱硫塔主要设计参数如下表所示： 项目 参数 除尘脱硫塔数量 2 塔 除尘脱硫塔材质 Q235A 厚度 610mm 塔内径 2800mm 塔体高度 烟气流速 旋流板 一层脱水除雾 喷淋层喷嘴 二层不锈钢喷嘴 吸收喷淋层管道材质 PPR 和 304 不锈钢 锅炉 引风机 脱硫塔 烟 囱 生石灰 再生反应池 沉淀池 钠碱罐 烟道 循环泵 脱 硫 塔 循环池 11 流向 逆流 全塔压降 ≤ 800Pa 我公司脱硫塔采用先进的 玻璃鳞片防腐技术，使用寿命长，耐腐蚀性强，其主要优点有：抗腐蚀性介质渗透时间长； 玻璃鳞片涂料的热膨胀系数更接近于钢铁的热膨胀系数，能承受使用过程中的温度剧变。 玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于其它防腐材料，较好地经受热冲击作用。 序号 名称 规格型号 材质 数量 备注 一、工艺部分 1 烟道 ￠ Q235 满足工程需 要 2 烟道支架 槽钢 满足工程需 要 3 脱硫塔 ￠ (H) 碳钢玻璃鳞片 防腐 2 台 4 虹吸罐 和循环泵配套 2 台 4 循环泵 Q=120m3/h H=20m ,N=22KW 耐腐耐磨泵（高分子聚乙烯） 2 台 5 再生反应池搅拌器 1 套 6 碱罐及搅拌器 碳钢 1 套 7 管道阀门 PVCU 1 批 8 电控设备 1 套 二、土建部分 9 沉淀池 砖砌防渗水泥抹面 100m3 1座 12 10 循环池 砖砌防渗水泥抹面 40m3 1座 11 再生反应池 砖砌防渗水泥抹面 60m3 1座 12 塔 基础 钢筋混凝土 12m3 2个 13 水泵基础 混凝土 2个 14 其他土建改造 2 套 15 设备安装费 16 设计调试，运输费 17 增值税 17%，土建安装建安发票 3% 18 环保验收监测费 三、总造价 合计 脱硫系统土建部分 土建部分 序号 名 称 型号、规格 单位 数量 备注 1 沉淀池 砖砌防渗水泥抹 面 100m3 座 1 2 循环池 砖砌防渗水泥抹面 40m3 座 1 3 再生反应池 砖砌防渗水泥抹面 60m3 座 1 4 塔基础 钢筋混凝土 12m3 个 2 5 水泵基础 混凝土 个 2 13 四、运行成本分析（按照年运行 8000h计） 序号 项目 单价 数量 费用（元 /h） 年运行费用（万 元） 1 吸收剂消耗（碳 酸钠） 10 18 2 再生剂（ Ca0） 40 3 耗水 3 10 4 耗电 50 20 16 合计 五、工 程进度计划 该工程从合同生效之日起，工程设计、施工、设备采购、安装、调试等过程共需工期 120天，具体工程进度见表 51。 表 41 工程进度计划 时间 项目 第一个月 第二个月 第三个月 第四个月 施工图设计 采购、安装 工艺调 试及竣工验收 六、可行性分析 本工程在对锅炉烟气新增脱硫装置，对生产过程中产生的废气进行处理，做到达标排放。 本项目完成 后，其主要污染物 SO2，我公司设计的脱硫系统，脱硫效率≥ 80%，经处理后，排放浓度为： SO2 浓度≤ 200mg/m3，能满足《锅炉大气污染物排放标准》（ GB132712020）中排放标准的要求。 本项目产生的脱硫废渣，收集后外运，不会对周围环境产生明显影响。 14 七、 其它 根据业主方提供的现有引风机参数风压为： 4295Pa 新增电改布袋除尘器：阻力小于 1200pa 新增脱硫塔：阻力小于 1000pa 新改造烟道系统：阻力小于 400pa 根据业主提资锅炉机组的烟气阻力为： 950pa 剩余： 745Pa 经过以上初步估算，引 风机风压够用，不需改造新增。 方案二、炉内喷钙法脱硫 一、 炉内喷钙脱硫技术 概述 干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。 炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或某某石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的 CaO 粒子，这些粒子与烟气中的 SO2 反应生成硫酸钙（ CaSO4）和亚硫酸钙（ CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 将石灰石粉磨至 150 目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰 石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。 技术特点 ① 该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。 ② 适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。 能以合理的钙硫比，得到较高的脱硫率 80～95％； ③ 吸着剂为石灰石 (CaCO3)，等钙基物料，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。 炉内喷钙脱硫原理 炉内喷钙 技术 工作原理是，在 锅炉燃烧过程中， 向炉膛 850— 950 度的温度窗口投 加石灰 、 15 石灰石 等 干粉状 脱硫剂， 与烟气中的 SO2反应，去除烟气中的 SO2， 含有脱硫灰和未反应完全的石灰的 固体物质 在 旋风分离器 中 被 分离， 被分离 的 部分 脱硫灰和未反应完全的石灰进入 锅炉循环，可以使 未反应的石灰可以继续进行脱硫反应， 使脱硫剂利用率达到最大化。 炉内喷钙 脱硫技术由于有大量的灰循环 ，未反应的 CaO 进一步参与循环脱硫，所以反应器中 CaO 的浓度很高，有效 Ca/S 比很大。 锅炉烟气中硫的氧化物主要是由煤中的硫份在燃烧的过程中产生的。 煤中的硫份以有机和无机两种形式存在于煤中，这两种硫在 800℃ 以上，都会分解和燃烧而生成 SO2，进而产生其他硫的产物。 石灰石的主要成分是 CaCO3,通过输送装置将石灰石成品颗粒添加到炉膛，在燃烧过程中实现脱硫效果。 其反应原理是： 炉内煅烧分解 CaCO3=CaO+CO2 MgCO3=MgO+CO2 煅烧分解出的 CaO 与 SO2反应脱硫 CaO+SO2+=CaSO4 MgO+SO2++=MgSO4 炉内喷钙脱硫系统简介 炉内喷钙蒸气活化脱硫工艺由石灰石粉储存系统、炉内喷钙系统、 PLC 自动控制系统组成。 脱硫系统简介 本 2x35t/h循环流化床炉内喷钙脱硫系统设置为 2炉 1仓，出口配置 2套石灰石粉气力输送系统。 石灰石粉仓的物料由散装罐车运来送入石灰石粉仓内。 物料从石灰石粉仓的下部手动插板阀，流入变频调节给料螺旋输送机，利用输送风机将物料吹送到锅炉炉膛。 下料料仓内的物料，进入变频给料机，可以在一定范围内调节给料量。 在给料机的出料口与输送空气混合，输送到输送管道内，将石灰石粉送至 12锅炉的二个给料口。 输送管道采用厚壁耐压无缝钢管，并配有管道分配器，将输送管道一分为二，管道分配器采用内衬陶瓷的耐磨材料制造。 石灰石储存系统 16 系统概述：石灰石粉储存系统主要实现石灰石细粉的供料与储存作用。 石灰石粉储仓为钢结构，储仓顶部设有布袋除尘器和真空压力释放阀，防止料仓内的飞灰外逸。 仓顶还装有先进的料位仪，对储仓内石灰石粉料进行即时和连续的测量。 根据本地区的气候特点即实际情况 ,为防止石灰石粉仓内石灰石粉板结或搭拱现象，储料 仓锥体下部设气化板，气化风由压缩空气提供，由电加热器加热成流化干燥风。 石灰石上料与储存系统主要由石灰石储料仓。