2215600mw机组锅炉设备检修工艺规程20xx版

2215600mw机组锅炉设备检修工艺规程20xx版内容摘要：

出口垂直管组 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 95 5根并绕 U形 4 低温再热器 出口管组 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 5 高温再热器 入口管段 Φ MWT 12Cr1MoVG 95 10根并绕 U形 6 高温再热器 中间管段 Φ MWT SA213 T91 95 7 低温再热器 入口集箱 Φ 762x45 SA106C 2 8 高温再热器出口小集箱 Φ 273x30 SA335P91 48 9 高温再热器出 口汇集集箱 Φ 864x55 SA335P91 2 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 13 2178。 3178。 3 再热器系统专用工器具 再热器系统专用工器具见表 8 表 8 再热器系统专用工器具 名称 规格型号 电动坡口机 QUA/200800； QUB/300800 坡口机刀片 30186。 角刀片 便携手持式切割机 BOSCH GWS14150C 磨光机 9523NB DlOOmm 电动磨具 906日本牧田 行灯变压器 24V 对口钳 DKA（ 2576） 2 3 4 备件及材料 4 炉再热器重要备件见表 9 表 9 4 号炉再热器重要备件 序号 名称 规格 mm 材质 图号 1 低温再热器入口管组 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 2 低温再热器中间管组 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 3 低温再热器出口垂直管 组 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 4 低温再热器出口管组 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 5 高温再热器入口管段 Φ MWT 12Cr1MoVG 6 高温再热器中间管段 Φ MWT SA213 T91 7 高温再热器出口管段 (后 4 根 ) Φ MWT SA213TP347H 8 高温再热器出口管段 (前 6 根 ) Φ MWT SA213TP347H 4 炉再热器重要材料见表 10 表 10 4 号炉再热器重要材料 序号 名称 规格 mm 材质 l 钢管 Φ SA213 T12（ 15CrMoG） 2 钢管 Φ SA213 T12（ 15CrMoG） 3 钢管 Φ 12Cr1Mo 4 钢管 Φ SA213 T91 5 钢管 Φ SA213TP347H Q/DTSJX022020 14 6 钢管 4 号炉再热器易损件见表 11 4 炉再热器易损件见表 11 序号 名称 规格 mm 材质 图号 l 2 2 3 5 再热器检修工艺标淮 4 号炉再热器检修工艺标准见表 13 表 13 再热器检修工艺标准 作业名称 检修工艺 质量标准 1准备工作 准备 阶段 准备工、器具、备品材料 炉内 温度 60℃ 以上时不得迸人 (否则须由总工批 准 ) 炉内布 设充足照明 移动灯必许须用行灯 (电压 24V及以下 )，固定灯 可用 220V电源但必须由电工安设 炉内平 台搭设 工作由起重架子班完成 平台应平稳牢固恰当，要安装适当的围栏 平台上要有明显的载重量与容许人员的标 示牌 搭设完工后，要有专责安全人员进行验收 热器积灰情况 检查再热器积灰及缺陷并作好记录 2清灰 开启吸风机，可借助高压水力或压缩空气清理，用 水力时须在炉内管子仍有余热 时进行，便于干燥防止 腐蚀，冬季冲洗后可投入炉底加热进行干燥。 到达不了的地方须搭设必要的架子 清扫工作由前开始顺烟气流方进行清扫 用 ，水平烟道积灰可用铁锹清除 清灰时，应打开吸风机出口挡板，保证有一定负压 清扫后，管壁、管排、水平烟道不得有积灰 清灰人员须戴防护设备，并系好安全带 清灰时，炉外应有专人监护 3 割管检查 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 15 根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连 上一次大修换上的一段一同割下。 以便比较腐蚀及结 垢情况 a)割下的监视段，最少 15OOmm长 b)割下管段应记注明割管位置并进行编号，作好记录 要的架子 依具体部位定 脚手架符合 安规 要求 碳钢管可用火焊切割，合金管子须锯割，若用气割 切割，应尽可能减小热影响区，先割下口，后割上口， 防止熔渣落入管内。 管子割下后若不能及时恢复，须 加临时堵头，并贴上封条，对割下管段进行光谱分析， 将旧管段送化学金属检验 切割点距弯头起点或联箱壁至少 7Omm，两 焊口间距大于 15Omm 旧管段光谱分析确定材质，出报告单，记录材质 4 防磨防爆检 查 可用强光手电贴管壁照射进行检查 宏观检查各过热器管子是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、裂纹、碰伤、腐蚀等现象 用标准卡规或游标卡尺按检修记录检测指定的位 置、测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录 必要时，应进行测厚检查并做详细记录 对弯曲超过标准的管子进行校直，弯曲严重的管 子，应更换 检查壁再管是否突出管排，将突出管恢复 检查高再管排底部膨胀间隙，将膨胀间隙不 够的管排进行割管提升 重点检查管屏的底部弯头 管子局部腐蚀不得大于 10%管壁厚 管子磨损厚度不得大于原管壁厚的 1/3，磨 损面积不超过 1Ocm178。 管子胀粗合金管不能超过原直径的 %，碳钢管不能超过原直径的 % 各管排整齐，固定牢固，间隙均匀，误差不超过十 5mm 管子弯曲突出不得大于 2Omm，管排中各管 子不得接触 定位、吊挂、防磨装置应完整 检查，调整，更换各再热器夹持、定位、吊挂、防磨等装置 检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊 5 再热器检修 标管段 尽 量锯割，若用气割切割，应尽可能减小热影响区， 先割下口，割开后插入薄钢板；后割上口，防止熔渣落 入管内 切割点距弯头起点或联箱壁至少 7Omm，两 焊口间距要大于 15Omm 割管后，工作人员不在管口上工作时，将朝 上及水平段的管口扎好，以防异物落入关内 段检验 割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化 学检验 Q/DTSJX022020 16 坡口 留下的管段打好坡口 坡口加工及对口要求 坡口角 30186。 ～ 35，钝边厚 ～ 2mm 根据割管长度配制新管。 若配管量大应采用机加 工，以降低不 规格品。 管端外表 lOmm一 15mm范围 内，打磨出金属光泽 新管须经光谱分析核对材质，并且有金属元 素分析报告单 用对口钳把两端焊口卡好 a)管子不能强力对口，保证在无应力下焊接 b)对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度 不大于管径的 1% ，且不大于 2mm c)对口间隙 lmm～ 3mm， 局部错口不超过原壁厚的10%，且＜ lmm d)焊道中心 2OOmm处对口偏折离缝＜ lmm 用氩弧焊打底时，应在管内塞卫生纸团，防止产生 气孔 施焊 联系金属进行焊后热处理 金属检 验合格 处理缺陷，重新检验合格 恢复包墙鳍片 焊条应有合格证，元素化学分析报告 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长 10%，且＜ 4Omm，深度＜ O5mm 焊缝外形尺寸加强面高度 ～ ，最高不大于 3mm，焊缝宽度比坡口增宽 2 mm～ 6mm，单侧增宽 1mm～ 4mm T91材质管焊接过程中，一定要进行存氩气 处理，焊后进行热处理 屏防磨护板 修复调整被飞灰磨损、吹灰器吹坏或脱落的防磨板，无法修复的，更换个别局部 磨损严重的管段，并增加防磨板 防磨板与管子要贴紧，其间隙最大不超过 1mm防磨板应对气流方向 更换烧坏、磨损的管间滑动块、间隔块、管屏卡。 并重点检查此处管有无损坏 防磨板之间应留有膨胀间隙，不能与管子外 壁焊接 清理管屏间的杂物 恢复、更换磨损部位 (片屏管卡、管夹、活动卡块 ) 防磨护板完好无损坏 片屏管卡、管夹、活动卡块完好无脱落 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 17 联络管检修 在每次大修中，应对再热器联箱进行一次全面检查，主要检查外表面情况，变形情况及悬吊支撑情况等 再热器联箱一般不打 开手孔进行内部检查，特殊情 况下按照化学的要求进行内部检查清垢 根据金属检验的要求，进行联箱上管座角焊缝、联 箱三通、弯头的焊道打磨检查，将检查出的缺陷消除 介质温度大于 450℃ 、运行时间超过 12万小时的联 箱进行金相组织、蠕变情况的检查。 检查联箱外表面 的腐蚀情况 联箱的弯曲度不大于 3/1000 联箱水平误差小于 3mm 联箱金相组织在合格范围内，胀粗不大于 % D 联箱表面不得有严重锈蚀，腐蚀深度不大于 壁厚的 25%，管孔手孔等强度减弱区域最大腐 蚀深度不超过原壁厚的 20%，局部腐蚀深度不 大于 5mm，面积不大于 lOcm178。 查、处理 检查再热器系统各支吊架弹簧有无裂纹、断裂或压 死等情况，拉杆有无变形，吊架有无松动、有无妨碍联 箱膨胀，放松弛装置是否完好，各吊杆受力均匀，无锈 蚀，联箱和吊耳焊缝无裂纹 联箱吊架弹簧不得有断裂压死情况 各吊杆要受力均匀。 吊杆螺纹不得有严重腐蚀 2 4 水冷壁、折烟角和水平烟道包墙 2178。 4178。 1 水冷壁、 折烟角和水平烟道包墙 设备简介 大唐三门峡电厂 2179。 600MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国 MITSUI BABCOCK公司技术设计、制造的 ，本期工程装设二台 600MW燃煤发电机组，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、锅炉以最大连续负荷 (BMCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量 1900t/h，给水温度 ℃。 4 号锅炉 水冷壁 结构特征 水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高 ,处，转换比为 1： 3。 给水经省煤器加热后进入规格 Φ 219x4材料为 SA106C 的水冷壁下集箱（其标高为 ），经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。 冷灰斗的角度为 55176。 ，下 部出渣口的宽度为 1427mm。 灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的 436 根直径Φ 38mm、壁厚为 、材料为 SA213T1节距为 53（ ）的光管组成的管带围绕成。 经过灰斗拐点（标高为 ）后，管带以 176。 的螺旋倾角继续盘旋上升。 螺旋管圈水冷壁在标高 处通过规格为 Φ 219x60、材料为 SA335P12 的中间集箱转换成垂直管屏。 相邻的中间集箱均用 1 根Φ 89x16 的压力平衡管连接。 垂直管屏由 1312 根Φ 、材料为SA213T1节距为 的管子组成。 前、后墙垂直管屏各由 385 根管子组成，两侧墙垂直管屏 271根管子组成。 前墙和两侧墙垂直管屏上升并与位于顶棚上方的出口集箱相连接，后墙垂直管屏上升与标高 的Φ 273x65 后水吊挂管入口集箱相联，此集箱引出 95 根Φ 的吊挂管至标高 的吊挂管出口集箱 Q/DTSJX022020 18 水冷壁中间混合集箱角部结构 前、侧垂直管屏出口集箱和吊挂管出口集箱分别引出 12 根、 14 根和 10 根共 36 根Φ 168x35 的引出管与上炉膛两侧的各 1 根Φ 559 的下降管相联。 下降管向下再向后再折烟角标高 510306m 处汇合成折烟角入口汇集集箱。 从折烟角入口汇集集箱引出 42 根Φ 114x22 和 6 根Φ 168x34 的连接管分别与Φ 273x60 折烟角入口集箱和Φ 219x52 水平烟道侧包墙入口集箱相接。 折烟角由 385 根Φ 、节距为 的管子组成，其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙 ， 然后形成纵向 4 排节距为 ，横向 95 排节距为 230mm 的水平烟道管束与出口集箱相联。 水平烟道侧墙由 92 根Φ 、距为 115mm 的管子组成，其Φ 273x60 的出口集箱与Φ 219x52 的水平烟道管束出口集箱共引出 24 根Φ 168x30 的连接管与 4 只启动分离器相联接。