22601设备、管道、钢结构涂料施工工艺标准

22601设备、管道、钢结构涂料施工工艺标准内容摘要：

制样板对涂料质量进行检测，以确定施工性能以及涂料用量、涂刷性、流平性、干燥时间等，检测方法 有如下标准： （ 1） GB/T 175879 (89) 涂料使用量测定方法； （ 2） GB/T 175079 (89) 涂料流平性测定法； （ 3） GB/T 926488 色漆流挂性的测定； （ 4） GB/T 175779 (89) 涂布漆涂刷性测定法； （ 5） GB/T 176479 (89) 漆膜厚度测定法； （ 6） GB/T 漆膜厚度的测定； （ 7） GB/T 172879 (89) 漆膜、腻子干燥时间测定； （ 8） GB/T 涂料表面干燥试验，水玻璃球法。 预先制备样板，干燥成膜后对涂层质量进行检测，检测方法是进行外观、颜色、光泽、硬度、柔韧性、冲击强度、附着力、耐候性、耐热性、耐化学腐蚀性、耐水性等检验。 检测方法标准： （ 1） GB/T 172792 漆膜一般制备法； （ 2） GB/T 674186 均匀漆膜制备法； （ 3） GB/T — 89 漆膜颜色测定法； （ 4） GB/T 173093 漆膜硬度的测定法； （ 5） GB/T 173293 漆膜耐冲击测定法； （ 6） GB/T 173193 漆膜柔韧性测定法； （ 7） GB/T 176779 (89) 漆膜耐候性测定法； （ 8） GB/T 521085 涂层附着力的测定法拉开法； （ 9） GB/T 176379 (89) 漆膜耐化学试剂测定法； （ 10） GB/T 174379 (89) 漆膜光泽测定法； （ 11） GB/T 176579 (89) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法； （ 12） GB/T 173393 漆膜耐水性测定法； （ 13） GB/T 520985 色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法； （ 14） GB/T 173579 (89) 漆膜耐热 性测定法； （ 15） GB/T 177191 色漆和清漆耐中性盐雾的测定。 防腐蚀涂装工程施工过程，应执行的其他技术文件包括： （ 1） GB 502122020《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》； 7 （ 2） HGJ 22991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》； （ 3） GB 892388《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； （ 4）国家、行业发布的标准、规范等技术要求； （ 5）产品设计图样及技术文件。 防腐蚀 涂料 施工质量检测 钢设备、钢构件防腐蚀涂料 施工质量检验应按施 工工序进行，具体检验工序、要求及方法见表 表 防腐蚀 涂料 施工质量检验表 序 号 工 序 项 目 要 求 方 法 1 表面处理 本标准 、 规定的 项 目 符合本标准的规定 目 测 2 底涂层 a、底层涂料配制 b、涂刷质量 c、涂刷次数 符合本标准的规定 均匀无漏涂、杂物、流淌痕 两道底涂层相互垂直涂刷 目 测 3 腻子修补 a、 腻子配制 b、 修补 符合本标准规定 均匀、平整 目 测 4 防腐蚀中间涂层 a、施工料配制 b、施工厚度检测 c、针孔检测 d、涂层表观质量 e、表面夹杂物、流淌痕 f、局部固化不足 符合本标准的规定 每道涂层厚度 道数 每道衬层检测电压增幅 3000V 表面致密均匀无漏滚、漏涂 表面无夹杂物、流淌痕 表面无局部固化不足 目 测 测厚仪 电火花检测仪 目 测 目 测 触手检测 5 局部纤维补强 a、涂衬工序 b、涂衬区域 c、外观质量 符合本标准的规定 符合本标准的规定 无缺胶、毛边、气泡及流淌痕 目 测 同本表序号 3 目 测 6 接管内衬 a、内衬结构 b、玻璃钢预制管粘贴质量 c、涂衬区域 d、外观质量 符合本标准的规定 无缺胶脱粘区域 符合本标准的规定 无缺胶、毛边、气泡及流淌痕 目 测 木棰敲击 同本表序号 3 目 测 7 面 涂 层 a、面层涂料配制 b、涂刷质量 c、涂刷次数 符合本标准的规定 均匀无漏涂、杂物、流淌痕 两道底涂相互垂直涂刷 目 测 质量检测应在衬里施工 24 小时后实施。 质检时应将质检缺陷及范围明确标识在涂层缺陷所在位置，并注明修补方法。 施工方在施工过程中，应严格执行 防腐蚀涂料施工质检标准。 防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法 (见表 ) 8 表 钢设备、钢构件防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法 缺 陷 主 要 原 因 常用补救方法 防腐蚀涂料浑浊 溶剂选择不当，吸潮、含水；反应不完全，单体析出等 更换溶剂，过滤，回锅反应 防腐蚀涂层流挂 涂料太稀，、涂层太厚，重质颜料太多、研磨不均，润湿不良，对表面附着力差 更换溶剂，改善施工，调整配方，重新研磨等 涂层咬底 溶剂太强，配套不当 改换涂装中配套涂料品种或增加一道中间涂层 防腐蚀涂层慢干、返粘 涂料选用不当，质量差，涂层太厚，环境湿度高，基层 表面被化学介质污染 调整涂料或助剂，改善施工环境，对被涂物进行表面清洗，控制涂层厚度等 涂层表面起泡 涂膜薄、厚不均、温湿度高，底层有潮气或挥发性液体 完善表面处理和施工，选择耐腐蚀性能好的品种 表面涂层出现龟裂 温度波动引起内应力收缩；底涂未干、表面涂膜厚无法干透，面涂层最易产生龟裂、甚至脱落；涂层不配套 调整涂料品种，严格配套性、完善施工措施、并在合适条件下使用，避免外力冲击等作用 涂层局部、部分、整体脱落 由龟裂而失去粘附力，面涂层或底涂层脱落。 表面处理不彻底，底层涂料选择不当、施工操作 错误、。