220kv油浸式变压器安装方案

220kv油浸式变压器安装方案内容摘要：

后的装配，检查外部操纵器，确认其在正确位置，在分接正负方向均达到极限的各个位置上动作无励磁分接开关，以检查开关触头的正确排序，并测量、记录匝数比，如匝数比测试结果不合格按分接开关说明纠正触头排序。 储油柜的安装是在其支架安装在 变压器本体上后再进行，本变压器 采用的是波纹膨胀储油柜，该储油柜主要由本体、外壳、真空注油管路，软联接管及支架组成，储油柜本体均为跑道形，其中本体结构为不锈钢结构，内油式，在储油柜外壳一端装有观察窗，可以直观监测油位情况，在油腔下方引有三条管路，主管路通过软联接管与气体继电器相联，另外两个为注补油与压力油位检测之用。 气体继电器安装前应经检验鉴定合格，水平安装时，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜其与连通管的连接应密封良好。 压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密 封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。 吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应通畅，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。 净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥；其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向正确。 温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好绕组温度计就根据制造厂的规定进行整定，顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好无渗油现象，如果有闲置的温度计座也应密封，不得进水，膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧 扭曲，其弯曲半径不得小于 50mm。 风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，试转时应无振动、过热，叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。 油管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好；外接管路在安装前应进行彻底除锈并清洗干净； 靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施（穿金属软管），本体端子箱 ９ （控制箱）应密封良好； 变压器安装完毕后，清除所有的工具和工 作用的材料，封闭变压器。 变压器油管路安装 变压器油管路连接时应按照变压器产品说明书的的连接编号进行。 变压器油管路在安装前应将管内的杂物用干净变压器油清洗干净。 在连接油管路的过程中必须注意各管路间法兰连接处的胶垫是否有损坏或裂纹以及老化现象，如果存在上述现象，应立即进行更换。 在现场连接油管路时，应注意各管路间的走向是否有交叉或与厂家安装图不符等不利于安装的情况发生，如果存在此现象，应立即通知厂家进行更正或现场指导安装。 变压器 真空注油 在主变压器芯体检查、油管路安装及附件安装完成后，应立即对变压器注油，如因工作需要，上述工作时间延长时，应对变压器本体内充干燥空气以避免变压器体内结露。 变压器油罐、所有的管道、泵油设备、阀门和滤油机必须是专用的，并且必须经过非常仔细的冲洗和清洁。 主油箱的注油 在油箱顶部中φ 80 蝶阀处或在气体继电器联接法兰处，装置抽真空管路和真空表，接至真空设备。 在下节油箱中φ 80 闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐开始注油。 启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真空度，按表 2 真空度维持真空时间。 表 2 电压等级 kV 真空度 Pa 持续真空时间 h 正压力最大值 MPa 220 133 8 真空注油，在真空状态下打开闸阀，注入合格的绝缘油，持续真空按上表，注入油箱的油温宜高于器身温度，一般注油速度 (4～ 6)t/h。 注油量超过 1/2 时，应停止注油。 抽真空 1 小时后，方能继续注油。 注油至离箱盖 100mm 时，停止注油，同时给有载调压开关油室注入合格的绝缘油，维持真空 不小于 8h，然后，即可解除真空，拆除抽真空管路及真空装置。 升高座和套管放气。 １０ 变压器油箱连同铁芯和线圈在真空下进行了注油，绝缘系统内将不会存在危及 击穿电压强度的气泡。 为了进一步保证，油箱内的变压器油必须通过滤油机进行热循环。 循环时间不得少于 48小时，热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器不抽真空；当注油到离器身顶盖 200mm处时，热油循环需抽真空，真空度必须小于 ，油循环图如下所示： 变压器通过上部和下部的阀门与滤油机连接成封闭环形，油循环的方向是从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机； 从滤油机到变压器的油温应加热到 60~80℃； 油循环应持续处理，直到通过的油量对应于油箱内总油量的两倍以上。 （在环境温度低于冰点时油循环时间要适当增加）； 冷却器的油应与油箱主体的油同时进行热油循环； 当注油结束后，应取油样检查其击穿强度，这是变压器现场检查的一部分。 独立冷却器注油 冷却器组（悬挂或由支架支撑在油箱上），在主油箱注油期间可以不装或与油箱之间关闭。 与主油箱一样，经适当的真空密封试验后，单独注油，通过真空滤油机注入干净、已脱气的变压器油。 但进行热油循环时必须与主体油箱的油同时进行热油循环。 运行前的静放时间 真空 滤油机 主变压器 １１ 油循环结束以及补充油添加完毕后，必须在变压器运行前有一定时间的静放，静放的时间不得低于 48 小时。 静置完毕后，应从变压器、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放阀等部位进行多次放气，直至残余气体排尽。 现场附加干燥处理 如果已到了最后注油的时候，由于各种原因，绝缘体的干燥又并不令人满意，那么就要在现场使用真空注油的设备对变压器再干燥一次。 这也许会用到真空注油过程中的一些设备。 该过程必须与变压器厂家代表进行协商并得到变压器厂家的同意。 异常中断后的重新注油 如因设备故障或其它原因致使注油中断，或注油后油位较低，即可实行以下纠正措施； 如油位高于线圈，绝缘材料没有暴露在表面，那么可以继续从底部注油。 如果绝缘暴露在表面，那么必须重新注油。 先抽出油，在真空状况 下重新检查密封，然后如前所述再注油。 当油吸收了空气，在油位以上抽真空是很危险的。 气体在油中形成气泡，并可能吸附于绝缘系统中，这些气泡 有 进入油中导致介质故障 的可能 ，因而 要避免类似 情况发生。 变压器整体密封试验 主变压器安装完毕后， 应在器体上部油管上用气压或油压进行整体密封试验（波纹膨胀储油柜上不可进行密封试验），其压力为油箱盖上能承受 压力，试验持续时间为 24 小时，应无渗漏。 １２ 6． 1．质量控制措施 在安装工作开展前制定 详细并可操作的的作业指导书，并根据作业指导书对参加安装的每一位施工人员进行全面、详细的技术安全交底，要求施工人员严格执行作业指导书中的有关规定。 在施工前对施工人员作好明确的责任分工，在安装过程和安装结束后认真做好施工人员的自检工作和班组的一检测工作。 认真做好隐蔽工程签证和密封试验签证。 6． 2．质量标准 6． 2． 1．基础安装： 轨道水平误差 ﹤ 3 ㎜ ，轨道内侧间距误差 ≦﹢ 3 ㎜。 轨道中心线与基础中心线偏差 5㎜。 垫铁间距符合设计。 每点垫铁块数 ≦ 3。 垫铁与予埋铁采用焊接连接。 二次浇灌面与轨道底面平齐。 轨道接地附合”接 地装置”验标规定。 6． 2． 2．本体就位： 变压器本体横向中心线偏差 ≦ 20 ㎜。 滚轮与轴配合灵活，滚轮制动器装配牢固并且能够拆卸。 铁心接地套管的接地线连接应牢固、导通可靠。 本体接地符合规定。 6． 2． 3．器身检查： 5． 2． 4．铁心：穿心螺栓连接牢固，螺栓的防松件无短缺损伤。 铁心外观无变形，所有绝缘垫外形完好无损伤。 铁心接地点数为 1。 6． 2． 5．线圈：线圈无移位松散，绝缘垫块紧固无松动。 油路通畅无阻塞，线圈压钉紧固、止回螺帽拧紧。 绝缘围屏绑扎牢固。 引线裸露部分外观无尖角毛剌。 焊接质量良好。 引线的支架固定牢固，非金属件外观无残损。 6． 2． 6．分接开关：接点弹力良好，接点接触用 塞尺检查，塞尺塞不进，接点分断时手感明显，接点与位置指示器相对位置一致，转轴操动均交灵活，转轴与油箱结合面密封良好，固定支架牢固，固定支架非金属外观无残损。 6． 2． 7．油箱：防磁隔板紧固无松动，箱底无油垢杂物。 6． 2． 8．回装检查：法兰对接平正。 密封胶 垫安放位置正确。 密封胶垫搭接头的厚度与胶垫的厚度一致。 密封胶垫的压缩量 ≦ 1/3 垫厚。 钟罩的螺栓紧力应均匀一致。 6． 2． 9．高压套管安装： 安装前套管应经试验合格。 瓷套外观无伤痕、裂纹、掉瓷。 充油套管的油位在油面线上并且无渗漏。 法兰的下部无积尘，下部均压罩内无积水、尘土。 均压罩连接紧固。 绝缘筒缺口朝向引线侧，升高座的放气塞应在最高点。 套管的固定螺栓应连接紧固。 密封垫的 １３ 压缩应均匀一致。 引线的绝缘锥体应贴近均压罩入口。 接线座与套管口密封应不漏气。 6． 2． 10．低压侧套管： 穿心螺杆与瓷套的压接紧固。 引出软铜片 的相间及对地距离应不小于 100 ㎜。 瓷套的外观清洁无伤痕裂纹。 引线的连接牢固。 紧固件的材质应为非磁性。 6． 2． 11．储油柜安装及吸湿器安装： 储油柜内部清洁无油垢，隔膜完整无损伤。 硅胶的颜色为兰色，油封的油位高于吸湿器下口 3～ 5 ㎜。 呼吸通道无阻塞。 6． 2． 12．气体继电器安装： 安装前应经整定试验，继电器安装水平，其纵横轴的水平误差为 0mm。 继电器箭头指向油枕侧，连通管的法兰密封无渗漏。 连通管的管口应与箱盖的内表面平齐。 6． 2． 13．冷却装置安装： 管道及容器外观无铁锈、油垢杂物。 注入合格油后两小时取样 检查，耐压值（ 45KV/ mm）不降低。 散热器按规定的压力值进行试验，持续 30 分钟检查无渗漏。 风扇叶片外观完好无裂纹变形，电机转子转动平滑无卡阻。 电机绝缘电阻值 ≧ 兆欧。 旋转方向正确。 阀门的法兰连接处无渗漏。 动作灵活无卡阻，开闭位置指示正确。 6． 2． 14．注油： 变压器油在注入变压器前应送检合格，并进行见证点签证，注油油温等于或高于器身温度。 油标指示符合环境温度油标线，油标指示与油枕油面高度一致。 6． 2． 15．整体密封检查： 变压器安装完毕后，用干燥的氮气，在储油柜上用 压力进行检 查，经 24 小时后检查，应无渗漏，并进行严密性试验签证。 6． 2． 16．整体及外观检查： 变压器铭牌及结线图标志齐全清晰，油漆完好、无脱漆、锈蚀。 变压器的相色正确。 6． 3．质量检验记录表 6． 3． 1．吊罩结束后，进行隐蔽程签证。 6． 3． 2．安装结束，施工人员作好自检记录。 6． 3． 3．安装结束，进行整体密封试验签证，重要的过程如变压器注油等进行见证点（主要工序）签证书。 6． 3． 4．安装结束，由班组进行一检，作好安装质量检验记录及质量。