21802粉锅炉安装工程施工工艺标准

21802粉锅炉安装工程施工工艺标准内容摘要：

干净。 锅炉手工电弧焊工艺 (1) 焊工及焊接质量检验员 ① 焊工与焊接质量检验员 (简称焊检员 )均应熟悉图纸标准和工艺要求，认真检查焊件装配质量。 ② 受压元件的焊接应由考试合格的焊工担任 (包括定位焊 )。 ③ 焊检员 (包括内部质量和表面检验员 )应经培训考试合格后上岗。 （ 2） 焊接材料 ① 焊接材料按材料管理制度验收合格后保管、领用、发放。 ② 焊接材料的选用参照表 1 ③ 我公司首次采用或改变供应单位的焊接材料 ,投产前必须进 行焊接工艺试验和焊接工艺评定。 ④ 焊条使用按 “ 焊接材料管理制度 ”。 表 － 1 焊接材料选用 钢材 焊条 钢材 焊条 Q235A， 10， 20， 20g,15g,20G E4303,E4315,E5015,E4316, E5016 1Cr18Mi9Ti E01910Nb15 15CrMo E5515B2 12Cr1MoV E5515B2V 1Cr18Ni9 E01910Nb16 （ 3） 焊接设备的选择 ① 低氢型焊条选用直流焊机。 ② 酸性焊条选用交流焊机或直流焊机。 ③ 焊接设备上的仪表及调节装置等应定期进行检查，上述仪表装置失灵时，不行进行焊接。 （ 4） 焊缝坡口型式与尺寸应参照 DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》。 （ 5） 受压焊缝施焊前必须进行焊接工艺评定 ① 锅炉受压元件的焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录要求。 ② 进口材料必须按每个钢号进行工艺评定。 ③ 手工工艺评定合格后，依据评定结果编制指导施焊产品的焊接工艺规程。 （ 6） 焊前准备 中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB— CNCEC J218022020 ① 焊前应认真清 理焊件，坡口管内及坡口外侧 10～ 20mm内不得有油漆、铁锈、水及污物。 ② 焊件不可强制装配，其装配定位焊 (以下称定位焊 )要求： a 焊条牌号与施焊焊缝所用焊条相同，焊条直径不得大于φ 4mm。 b 对接焊缝高不大于 2mm，角焊缝高不大于 6mm。 c 定位焊为焊缝一部分时，定位焊缝不得有气孔、裂纹、夹渣及浮焊、焊瘤等缺陷，且严格按焊接工艺施焊。 ③ 焊接环境温度低于 10℃时，没有预热措施，不得进行焊接，其预热温度 15～ 50℃。 ④ 对接焊缝工件厚度超过规定值时焊前应预热，见 表 － 2 表 － 2 焊件预热 温度 材料牌号 厚度 (㎜ ) 预热温度℃ 层间温度℃ 20G ≥ 26 100～ 200 ＞ 100 15CrMo ≥ 10 150～ 250 ＞ 150 2CrlMoV ≥ 6 200～ 300 ＞ 200 注： (表 － 2以外材料其预热温度可参照 DL／ T 869)选用 （ 7） 焊接 ① 焊条直径和焊接电流的选择见 表 － 3及 表 － 4。 表 － 3 焊条直径选用表 单位： mm 焊件厚度 焊条 直径 备注 ≤ 4 不超过焊件厚度 5～ 12 ～ ＞ 12 ～ ② 焊接速度一般不应超过 20cm/min，且与焊接电流、电弧电压相匹配，并保证焊缝成型良好。 ③ 焊缝层数的选择 对于开坡口各种位置的焊接时，可采用多层焊或多层多道焊，其焊接层数可近视计算如下： 层数 =工件厚度 /焊条直径 表 － 4 焊接规范 (平焊 ) 焊条牌号 焊件直径 4mm E4303 70～ 90 90～ 130 160～ 210 E5015,E5016,E4315,E4316 60～ 90 90～ 120 140～ 180 E5515B2,E5515B2V 60～ 90 90～ 120 140～ 180 E01910Nb15, E01910Nb16 50～ 80 80～ 110 140～ 180 中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB— CNCEC J218022020 备注：平焊时，所用焊条的直径可大些，立焊、横焊、仰焊的焊条直径一般不超过 4mm，在厚板多层焊时，底层焊缝所选用的焊条直径宜用。 立焊、横焊的电流要比平焊时小 10— 15%，仰焊的电流要比平焊时小 15— 20%。 ④ 不得在非焊接部位引 弧，收弧要填满弧坑，焊缝衔接处重合的长度不应小于熔池长度。 ⑤ 管子直径 D＜ 42mm时不采用手工电弧焊。 ⑥ 受压元件双面手工焊时，后焊面应采用碳弧气刨 (或风铲 )清根后再焊。 ⑦ 焊后应将熔渣清理干净，并按有关标准和工艺文件进行自检合格后，打上焊工钢印。 ⑧ 外观检查合格后按比例进行射线探伤。 （ 8） 检验 受压元件焊接接头质量按 DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》进行检验。 水压试验工艺 水压试验应具备的条件： (1) 试压范围内的安装工程已全部结束， 经检验符合规范及设计要求。 (2) 锅炉及附属管道的支吊架已作调整，吊杆受力均匀。 (3) 试压前准备三块经校验合格的压力表，分别装在汽包、出口集箱和试压泵上，表的精度不低于 级，量程为试验压力的 ～ 2 倍。 (4) 安全阀应用盲板隔离，临时给排水系统已安装完毕。 (5) 试验范围内封闭工作结束。 （包括仪表口） (6) 经当地技术监督部门检验，同意后方可进行。 试验压力，根据图纸和规程要求确定。 试验水质应符合设备技术文件规定，无规定时，应按规范、规 程要求。 试验环境温度一般应在 5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。 试验用水温度一般为 20～ 70℃。 注水：注水应打开锅炉最高处的排气阀，当水注满溢出时，关闭排气阀，检查是否有漏水变形等异常现象。 试压：水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，锅炉应在试验压力下保持 20 分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。 压力以出口集箱上安装的压力表读数为准。 锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格。 (1) 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 (2) 当降到工作压力后胀口处不滴水珠。 (3) 水压试验后，没有残余变形。 排水：试压合格后，应及时排水，降压应缓慢，当压力降至表压接近零时，打开顶部排气阀，试压用水宜排至地沟。 试压过程中应有当地技术监督部门、业主方、监理方等单位共同参加，合格后签字认可。 试压完毕，拆除临时盲板、管道等，并进行复位。 筑炉工艺 锅炉筑炉施工前应具备的条件： (1) 施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置的组合或安装工作经验收合格。 中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB— CNCEC J218022020 (2) 筑炉施工部位的临时设施应全部清除，并经检查合格。 (3) 锅炉炉墙砌筑如在冬雨季施工，应提前做好防冻和防雨措施。 锅炉炉墙砌筑可分为框架式耐火混凝土炉墙砌筑，砖砌轻型炉墙砌筑和敷管炉墙砌筑。 下面主要介绍框架式耐火混凝土炉墙砌筑及砖砌轻型炉墙砌筑。 (1) 框架式混凝土炉墙，砖砌轻型炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为177。 3mm，膨胀 缝的边界应平整且其内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物。 (2) 框架式耐火混凝土炉墙砌筑。 ① 耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验合格后，方可施工。 ② 耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。 ③ 耐火混凝土采用的钢筋应严格按设备技术文件规定，钢筋位置应准确，钢筋离混凝土向火面应有足够厚度的保护层，一般不小于 25mm。 (3) 耐火混凝土的拌制应符合以下要求： ① 8mm以上的骨料 一般应于 4h以前洒水闷料（烧矾土熟料除外） ② 严格控制耐火混凝土的水灰比，当采用机械振捣时，混凝土的塌落度为 30～ 40mm,用人工捣固时应为 50～ 60mm，特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。 ③ 拌制好的矾水土泥耐火混凝土存放时间一般不超过 ,硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间一般不超过 1h。 ④ 耐火混凝土的浇灌应符合下列要求： a 捣固应均匀密实。 b 一般应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌混凝土上表面 打毛并清扫干净，用水淋湿。 c 在保温混凝土上浇灌耐火混凝土上时，应在保温混凝土养生期满后进行。 d 安装中如耐火混凝土接缝大于 20mm时，应补浇混凝土，补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿，新浇混凝土应捣固密实，并按要求养护。 （ 4） 耐火混凝土的养护情况 种类 养护环境 养护温度℃ 养护天数 浇灌后开始养护时间 h 硅酸盐水泥混凝土 潮湿养护 15～ 25 ＞ 7 12 矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土 潮湿养护 15～ 25 ＞ 14 12 矾土水泥耐火混凝土 潮湿养护 15～ 25 ＞ 3 12 水玻璃耐火混凝土 自然养护 15～ 30 7～ 14 —— 磷酸耐火混凝土 自然养护 ＞ 20 3～ 7 —— 中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB— CNCEC J218022020 （ 5） 耐火混凝土在正常的养护下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于 1昼夜；硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于 3昼夜，拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。 （ 6） 框架炉墙施工后，其表面应平整、光滑。 不应有蜂窝、麻面等缺陷，其外形允许偏差为：长度方向为177。 35mm,两对角线不大于 8mm。 （ 7） 框架炉墙允许偏差见表 砖砌轻型炉墙砌筑 (1) 炉墙砌筑用灰浆应符合以下要求： ① 灰浆的最大粒径应小于 50%。 ② 灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择。 ③ 灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易燃物， ④ 用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡 1 昼夜为宜。 表 框架炉墙允许偏差 检查项目 技术要求 允许偏差 平面度 每米不大于 3 水平度 每米不大于 5 全长不大于 10 垂直度 每米不大于 3 全墙高度不大于 15 厚度 耐火混凝土层 177。 5 全墙 177。 10 (2) 炉墙中的耐火 砖不得使用砖长 1/3 及以下的断砖，每层砖长大于是 1/3 的断砖数量一般不超过三块。 (3) 砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留齿形和垂直的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为 1/4～ 1/2 砖长的齿形接口。 (4) 砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。 (5) 砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填严实，保温砖表面平面度偏差不大于 5mm/m。 (6) 砌筑水冷壁拉钩和挂钩处炉墙砖墙不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀， 且靠拉钩、挂钩处应仔细填充保温填充料。 (7) 砌筑燃烧装置的圆碹应符合下列要求： 中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB— CNCEC J218022020 ① 砌筑前应事先进行碹砖的试配。 ② 圆碹内径和标高允许偏差177。 5mm。 ③ 圆碹砖缝的延长线均应通过圆中心。 ④ 进行下半步圆碹施工时，与圆碹相邻的砖必须同时砌筑。 (8) 砌筑拱碹应符合下列要求： ① 应从两端砌向中央，拱碹的砖数为单数，其高度偏差为177。 5mm。 ② 拱碹的砖缝延长线均应通过圆中心。 ③ 砖拱砌完后，跨度大于 600mm 以上的拱碹至少经过 2～ 3h 后才能拆除拱撑。 (9) 砖砌炉墙允许偏差见 表 表 砖砌炉墙允许偏差 检查项目 技术要求 允许偏差（ mm） 平 面 度 每米不大于 3 水 平 度 每米不大于 5 全长不大于 10 垂 直 度 每米不大于 3 全墙高度不大于 15 厚 度 全 墙 177。 10 保温 保温施工前应对每批到现场的原材料及其制品先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，合格后方。