20米后张预制箱梁施工方案

20米后张预制箱梁施工方案内容摘要：

起。 其拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致。 Ⅴ 、 安装工具锚 工具 锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。 安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约 1mm 的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。 工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。 B、 张拉 张拉采用双向对称张拉，张拉以伸长量与张拉力双控。 Ⅰ、 张拉程序 箱梁采用的张拉程序为： 0— 初应力（ k） — k— 100σ k（持荷 2min）锚固。 初应力定为 k(σ k=1395Mpa)。 梁张拉的顺序为： N1—— N3—— N2—— N4，张拉采用两端同时对 14 称张拉。 Ⅱ、施加预应力 张拉前应 检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。 当准备工作准确就绪后，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。 随时调整锚圈及千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，当张拉应力达到初始应力后（ k） ,停止进油，测量油缸的伸出值，作为伸长量的起点数量；同时应在千斤顶顶卡盘的夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。 然后继续送油张拉到 k，并测量油缸伸长量，最后继续张拉，钢绞线两端同时分级加载 ，每级加载定为 5Mpa 油压值，直至钢绞线的控制应力的 k，然后持荷 2min，此时应测量油顶油缸伸出的数值，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。 持荷 2min 后观察预应钢绞线应力有无变化。 无弯化后才能进行锚固。 在张拉前应在张拉千斤顶的前面设一个钢筋网罩，以防止钢绞线意外拉断时夹片或钢束弹回伤人，同时禁止在张拉千斤顶后站人，一切与施工无关的人员不得接近正在张拉的梁体两端。 Ⅲ 、张拉控制 张拉开始后，应有专人看油表，控制张拉应力。 在张拉过程中如果出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更 换钢绞线进行处理。 从初应力加荷至σ k过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测，并填写张 15 拉记录表。 钢绞线的理论伸长值按下工计算： L=Pp*L/Ap*Ep L：预应力钢束的长度（ mm） Ap ：预应力筋的截面面积（单根 140mm2）； Ep：预应力筋的弹性模量（ N/mm2）； Pp：钢绞线束的平均张拉力（ N），可按下式计算： Pp=P（ 1ё（ kx+μθ）） /kx+μθ P：钢束张拉端的张拉力 X：张拉端至计算截面的孔道长度（ m）； θ：张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（ rad）； k：孔道每米局部偏 差对摩擦的影响系数； μ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于177。 6%，否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后，再继续张拉，实际伸长值△ L应按下式计算： L=△ L1+△ L2 △ L1：从初应力至最大张拉力间的实测伸长值； △ L2：初应力以下的推算伸长值。 张拉计算见附表。 16 孔道压浆 预应力筋张拉后，孔道应该在 24小时内完成压浆 （ 1）、水泥浆的技术条件 压浆所用水泥的强度等级不应低于 ，水泥不得含有任何团块；水 泥宜采用普通硅酸盐水泥，水灰比为 ，掺入减水剂后可减至。 水采用清洁的饮用水。 水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后 3小时泌水率控制在 2%，泌水应在 24 小时内重新全部被浆吸回。 水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺入量由实验确定，但自由膨胀率应小于 10%。 水泥浆稠度宜控制在 14~18s之间。 （ 2） 、 孔道准备 压浆前应对孔道进行清洁处理，应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，冲洗后用不含油污的空压机将孔道内的积水吹出，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。 （ 3） 、 水泥浆的拌合 先下水再下 水泥，拌合时间不小于 1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。 水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过 3045min。 （ 4） 、 压浆工艺 A、 压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为。 每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压浆完毕时封闭，保持孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。 整个压注系统 17 及胶管各阀门处内径不得小于 10mm，以防堵塞。 B、 孔道压浆顺序是先压注下层孔道，并依次向上进行，每一孔采用一次压浆的 方法。 C、 压浆应缓慢、均匀地进行，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为。 D、 从一端压浆，另一端排气孔依次排出空气 — 水 — 稀浆 — 浓浆，当排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后，将出浆口的阀门关闭。 压浆端稍加大压力，保持不小于 压力，持荷稳定不少于 2min 后，立即关闭注浆孔阀门，及时填写压浆记录。 E、 压浆中途发生故障，不能连续压满时，应立即用压力水将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。 故障排除后再压浆。 F、 为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。 压浆过程中及压浆48 小时后，砼的温度不得低于 5℃，否则采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。 压浆时，每一工作班应留取不少于 3组的 ** 立方体试件，标准养护 28 天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 在压浆强强度达到设计要求后方可移运和吊装。 封端 压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具 18 及端面混凝土的污垢，并对梁端砼进行凿毛，以备浇注封端混凝土。 封端混凝土的浇注程序如下： （ 1） 、 设置封锚端钢筋网 （ 2） 、 妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。 立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。 （ 3） 、 封端砼强度与箱型梁砼同为 C50。 （ 4） 、 浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。 （ 5） 、 封端砼浇筑后，静置 1h2h，带模浇水养护。 脱模板在常温下养护不少于 7昼夜。 移梁、存梁 本预制箱梁采用一梁一座，待盖梁满足架梁条件时，进行吊梁架梁。 吊梁时，将台座上预埋的方木抽出穿入钢线绳，吊梁采用捆绑法进行吊梁。 箱 梁编号 梁体砼浇完毕，拆模后应立即将箱梁的产品标示用油漆喷写在梁端部的平面上，内容 按照下发箱梁编号 格式 统一执行。 19 后张箱梁施工工艺流程图 底座清理 、 打磨 绑孔骨架钢筋 安装波纹管 安装 边模 安装内模及端模 绑扎顶板钢筋 灌注砼 拆模 清孔检查 穿束 张拉 压浆封锚 梁端钢筋绑扎 封端砼 检查验评 压试件 制作试件 压试件 压试件 制作试件 模板检查校正 整修涂脱模剂 整修涂脱模剂 安设振动器 养生 钢绞线下料 及编束 机具检校、锚具检验 20 四、质量保证措施 工程质量目标 按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到 100%，优良率达到 95%以上，确保该工程获河北省优质 工程。 建立健全质量管理组织机构 成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。 遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。 详见《质量保证体系框图》。 各部门职责如下： （ 1） 、 项目经理质量职责：对工程质量负全责，并进行组织、推动、决策，优质施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。 对工程质量实行终身负责制。 （ 2） 、 总工程师质量职责：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导和监督，贯彻 ISO9001质量认证文件，协助 项目经理抓好工程的质量控制。 （ 3） 、 安质部质量职责：具体落实拟定的质保措施，质量计划。 （ 4） 、 施工队质检员质量职责：实施施工过程中本队工程项目全过程的质量控制与检查，进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。 21 强化全面质量管理意识 对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。 在施工队伍选取配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始 ，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处理受控状态。 全面组织优质生产。 建立质量检查制 建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。