20吨锅炉除尘脱硫设备方案

20吨锅炉除尘脱硫设备方案内容摘要：

上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 系列设计 过滤面积： 2300 ㎡ 清灰方式：离线清灰 排放浓度 ＜ 40 mg/m3 处理风量： 20 万 m3/h 漏风率 ≤ 2％ 滤袋规格 ￠ 160*6050 除尘器的选用 ，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。 如≤ 1m/min；反之可选高值，一般不宜超过。 对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选 ～ 2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤ 130176。 C 时，常用 500～ 550g/m2 的涤纶针刺毡。 250176。 C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或 800g/m2 玻纤针刺毡或 800g/m2 纬双重玻纤织物或氟美斯﹝ FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。 当含尘气体含酸、碱性且气 体温度≤ 190176。 C，常选用莱通（ Ryton 聚苯硫醚）针刺毡。 气体温度≤ 240176。 C，耐酸碱性要求不太高时，选用 P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 LCM 型长袋脉冲除尘器清灰控制采用 PLC 微电脑程控仪，分定压(自动 )、定时 (自动 )，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室 依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。 第二级安装一台脱硫除尘一体化设备；设置换池、反应池、沉淀池、清水池；循环系统在原有系统的基础上加以改造以适应改造后的多级多管脱硫装置。 脱硫除尘等主体设备和管道及风道系统的设计制造、附属设备和共用系统的配套，共用系统包括：循环水系统、脱硫剂制备。 实施设计、施工、安装、调试和上岗人员培训一条龙服务。 2 除尘 脱硫工艺 技术路线 总工艺路线示意图如下： 沉淀池 清水池 锅炉 风机 烟囱 置换池 反应池 加药 （石灰） 出渣 循环泵 加药 （碳酸钠） LBSD 系列多级多管脱硫除尘器 布袋除尘器 烟气净化工艺流程： 技术理论依据： 我公司为三台锅炉烟气治理改造项目，选用的脱硫除尘成套设备综合运 用空气动力学、流体力学、热力学、气溶胶力学和化学反应等原理。 采用旋流塔板结构单元体组合成高倍率、全方位、全覆盖型湿式高效烟气净化系统，对锅炉烟气中的有害物质实施全面净化。 采用旋流板塔烟气净化技术，具有操作弹性宽、负荷范围大、系统阻力小、气液接触面积大，吸收速度快，净化效率高，脱硫除尘同步进行等特点和优势。 基本工作原理： 在气动力作用下，烟气受净化塔（主塔）内设置的旋流净化装置导向板控制，以特定的流速、角度和方向旋转上升。 与喷淋布水装置喷出的锥体状碱性水幕反复旋切、碰撞，使液体适度雾化。 液体单位表面积扩大 至2020 余倍，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。 使有害粒子被雾状碱性液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、 SO2 之间的物理吸收和化学反应强度，经多级净化后有害物质被有效脱除。 净化后的湿烟气，经主塔体上部的高效脱水除雾系统液气分离后，通过主塔顶部干段区，经过梁烟道。 在一系列减速运动中，使烟气中残余的微量液滴逐级阻液环脱水 锅炉引风机 锅炉出口 烟气 旋流脱水装置 布袋除尘器 烟 囱 LBSD 系列除尘器 进口烟道 沉降下来，最后干烟气通过引风机经烟囱排空后迅速抬升扩散。 循环池内的碱性吸收液，经供液泵、供水管道，在阀门控制下，以适当压力和流量供入净化塔多级多管。 净化后的废液及有害物质，在旋流装置 产生的离心力加速作用下，被甩向塔壁，沿螺旋型导流沟流向塔底水封池，经循环沉淀池澄清处理后闭路循环使用。 除尘工艺分析。