20xx款东风本田思域自动变速箱维修手册七

20xx款东风本田思域自动变速箱维修手册七内容摘要：

簧固定座 (B)和回位弹簧 (C)。 (续 ) 轴与离合器 14316 2 档、 3 档、 4 档和 5 档离合器的拆卸 (续 ) 13. 使用维修用布包裹离合器鼓，再用压缩空气吹净油道以拆卸活塞，在施加压缩空气同时用指尖抵住油道的另一端。 14. 拆下活塞 (A)，然后从活塞拆下内 O形密封圈(C)和 外 O形密封环 （ B）。 14317 离合器的检查 1. 检查离合器活塞及离合器活塞单向阀 (A)。 2. 如果离合器活塞单向阀松动或损坏，则更换离合器活塞。 3. 检查弹簧固定座是否磨损和损坏。 4. 如果弹簧固定座磨损或损坏，则更换弹簧固定座。 5. 检查离合器片、离合器板和离合器端板是否磨损、损坏和变色。 离合器片标准厚度 1档离合器： mm ( in.) 2档离合器： mm ( in.) 3档离合器： mm ( in.) 4档离合器： mm ( in.) 5档离合器： mm ( in.) 离合器盘标准厚度 1档离合器 (钢板 )： mm ( in.) 2档离合器 (平板 )： mm ( in.) 3档离合器 (钢板 )： mm ( in.) 4档离合器 (平板 ): mm ( in.) 5档离合器 (钢板 )： mm ( in.) 6. 如果离合器片磨损或损坏，则应成套更换。 更换离合器片后，检查离合器端板与顶片之间的间隙。 7. 如果隔板磨损、损坏或变色，则应成套更换。 更换离合器板后， 检查离合器端板与顶片之间的间隙。 8. 如果钢板磨损、损坏或变色，则使用新品更换已损坏的钢板，并检查其它波形相位差。 更换离合器钢板后，检查离合器端板与顶片之间的间隙。 9. 如果离合器端板磨损、损坏或变色，则检查离合器端板与顶片之间的间隙，然后更换离合器端板。 轴与离合器 14318 离合器钢板相位差检查 1. 将离合器钢板 (A)放置在一个平板上，并将千分表 (B)放在钢板上。 2. 找到钢板相位差的底部 (D)，将千分表调零，并在钢板底部做一个参考标记。 3. 握住钢板的周边，以底部为起点，转动 1档离合器钢板 约 56o或 67o，转动 3档和 5档离合器钢板约 60o这时，千分表的位置应在波形相位差的顶部 (E)。 转动钢板时，不要握住其表面，而一定要握住其周边。 4. 读取千分表。 千分表读数应位为钢板顶部与底部之间的相位差 (C)。 标准值： mm ( in.) 5. 以顶部为起点，转动 1档离合器钢板约 67o或56o，转动 3档和 5档离合器钢板约 60o，千分尺应位于波形相位差 (F和 H)的底部，并调零。 . 6. 按照第 3步至第 5步，测量钢板其他两个顶部(G和 I)的相位差。 7. 如果三个测量值中的两个在标准值范围内，表明钢板正常。 如果三个测量值中的两个超过标准值，则更换钢板。 14319 离合器间隙的检查 所需专用工具 离合器压缩垫块 07ZAEPRP0100 1. 检查离合器活塞、片、隔板和端板是否磨损和损坏 (见 14－ 317页 )，如有必要，检查离合器钢板相位差 (见 14318页 )。 2. 将波形弹簧 (A)装入 1档离合器鼓 (B)。 从离合器钢板开始，交替安装钢板 (C)(6)和离合器片 (D)(6)，然后将平面侧朝向离合器片安装离合器端板 (E)。 3. 将离合器活塞装入 1档、 2档、 3档、 4档和 5档离合器鼓。 检查过程中不要安装 О形密封圈。 4. 将波形弹簧 (A)装入 2档离合器鼓 (B)。 从离合器钢板开始，交替安装离合器平板 (C)(4)和离合器片 (D)(4)。 然后将平面侧朝向离合器片安装离合器端板 (E)。 (续 ) 轴与离合器 14320 离合器间隙的检查 (续 ) 5. 将波形弹簧 (A)装入 4档离合器鼓 (B)。 从离合器平板开始，交替安装离合器平板 (C)(4)和离合器平板 (D)(4)。 然后将平面侧朝向离合器片安装离合器端板 (E)。 6. 将波形弹簧 (A)装入 3档离合器 鼓 (B)。 从离合器钢板开始，交替安装钢板 (C)(4)和离合器片(D)(4)。 然后将平面侧朝向离合器片安装离合器端板 (E)。 7. 将波形弹簧 (A)装入 5档离合器鼓 (B)。 从离合器钢板开始，交替安装钢板 (C)(4)和离合器片(D)(4)。 然后将平面侧朝向离合器片安装离合器端板 (E)。 8. 使用螺丝刀，安装弹簧卡环，以固定离合器端板。 14321 9. 将千分表 (A)放在离合器端板 (B)上 10. 使离合器端板上升至弹簧卡环 (C)处时，将千分表调零。 11. 松开离合器端板使其下 降，然后将专用工具放在端板 (A)上。 12. 1档、 3档和 5档离合器： 使用力矩表以 150N160N (150－ 160 kgf，3335 lbf)(B)力矩下压专用工具，并读取千分表 (C)。 千分表的读数为离合器端板与顶片 (E)之间的间隙 (D)，至少在三个位置进行测量，并将平均值作为实际间隙。 13. 2档和 4档离合器： 使用力矩表以 39 N (4 kgf， 9 lbf)(B)力矩下压专用工具，并读取千分表 (C)。 千分表的读数为离合器端板与顶片 (E)之间的间隙(D)，至少在三个位置进行测量，并将 平均值作为实际间隙。 离合器端板与顶片的间隙 维修极限 1档离合器 ： mm ( in.) 2档离合器： mm ( in.) 3档离合器 : mm ( in.) 4档离合器： mm ( in.) 5档离合器： mm ( in.) (续 ) 轴与离合器 14322 离合器间隙的检查 (续 ) 14. 如果 1档、 3档或 5档离合器间隙超出维修极限，则从下表中选择一个新的离合器端板。 1档离合器端板 标记 零件号 厚度 1 22551RPC003 mm ( in.) 2 22552RPC003 mm ( in.) 3 22553RPC003 mm ( in.) 4 22554RPC003 mm ( in.) 5 22555RPC003 mm ( in.) 6 22556RPC003 mm ( in.) 7 22557RPC003 mm ( in.) 8 22558RPC003 mm ( in.) 9 22559RPC003 mm ( in.) 3档与 5档离合器端板 标记 零件号 厚度 1 22561RPC003 mm ( in.) 2 22562RPC003 mm ( in.) 3 22563RPC003 mm ( in.) 4 22564RPC003 mm ( in.) 5 22565RPC003 mm ( in.) 6 22566RPC003 mm ( in.) 7 22567RPC003 mm ( in.) 8 22568RPC003 mm ( in.) 9 22569RPC003 mm ( in.) 15. 如果 2档离和器和 4档离合器的间隙超出维修极限，则拆下离合 器端板，并检查离合器端板标记。 根据原离合器端板上的标记从下表中选择一个新的离合器端板；标记在 AC到 AL之间的采用 ACAL板表，标记在AMAV之间的采用 AMAV板表。 2档离合器与 4档离合器端板 ACAL端板 标记 零件号 厚度 AC 22551RPC004 mm ( in.) AD 22552RPC004 mm ( in.) AE 22553RPC004 mm ( in.) AF 22554RPC004 mm ( in.) AG 22555RPC004 mm ( in.) AH 22556RPC004 mm ( in.) AJ 22557RPC004 mm ( in.) AK 22558RPC004 mm ( in.) AL 22559RPC004 mm ( in. AM AV 端板 标记 零件号 厚度 AM 22561RPC004 mm ( in.) AN 22562RPC004 mm ( in.) AP 22563RPC004 mm ( in.) AQ 22564RPC004 mm ( in.) AR 22565RPC004 mm ( in.) AS 22566RPC004 mm ( in.) AT 22567RPC004 mm ( in.) AU 22568RPC004 mm ( in.) AV 22569RPC004 mm ( in.) 16. 安装新的离合器端板，并重新检查间隙。 如果安装最厚的离合器端板后，间隙仍超出维修极限，则更换离合器片和离合器板。 14323 1 档离合器重新组装 1. 将离合器片完全浸泡在自动变速箱油中至少30分钟。 2. 将波形弹簧 (A)安装在 1档离合器鼓 (B)中。 从离合器钢板开始交替安装钢板 (C)(6)和离合器片 (D)(6)。 将离合器端板 (E)平整的一面安装在离合器片顶部。 3. 使用螺丝刀安装弹簧卡夹以固定离合器端板。 4. 向油液通路内施加压缩空气，检查离合器活塞是否移动。 轴与离合器 14324 2 档， 3 档， 4 档与 5 档离合器重新组装 所需专用工具 • 离合器弹簧压缩器拆装组件 07LAEPX40000 • 离合器弹簧压缩器拆装垫块 07LAEPX40100 • 离合器弹簧压缩器垫块 7HAEPL50101 • 离合器弹簧压缩器螺栓总成 7GAEPG40200 • 弹簧卡环钳 07LGC0010100 1. 将离合器片全部浸泡在自动变速箱油 (ATF)中至少 30分钟。 2. 将新的 О形密封圈 (A)安 装到离合器活塞 (B)上。 3. 将离合器活塞 (A)装入离合器鼓 (B)。 加压并转动以保证其正确就位。 不得压紧 О形密封圈。 4. 安装回位弹簧 (A)和弹簧固定座 (B)，然后将弹簧卡环 (C)在承座上卡位定位。 14325 5. 安装专用工具。 6. 调节专用工具 (A)，并确定其与弹簧固定座 (B)完全接触。 7. 如果专用工具任何一端放置在弹簧固定座回。