1道路工程监理实施细则

1道路工程监理实施细则内容摘要：

回填、压实 填方路基工程质量监理控制图 不合格 合格 对施工前准备 工作检查是否符合填筑条件 同意碾压 批准上填料 监理工程师控制 控制松铺厚度 控制填料质量，剔除杂物等不 适宜材料， 控制几何线型 检查 按频率抽验压实度检测各部分几何尺寸 签认工序报验单进入计量 测量放样 测量放样表 检查洞穴坑槽并压实 回填、压实 水准测量表 水准测量表 验收 .签认 . 批准中检单 填石路基施工工序监理 控制流程图 施工放样 中线偏位及宽度检查 检查填石料粒径 每层的松铺厚度 检查 检查石料粒径、平整度、缝隙填足 检查碾压程序及碾压遍数 监理旁站 抽检压实度、合格则签认 沉降差检查 自卸汽车或装载机运石至填前压实后的工作面 推土机推平 人工找平、撒填充料 振动式压路机碾压 （冲击压路机） 填筑上一层填料 承包人自检合格 第 二 节 路面工程 一、路面工程质量监理工作程序 ①、审批原材料 承包人需首先进行原材料的试验，检查原材料是否满足技术规范要求，经监理中心试验室检验合格后，然后将试验结果连同出厂合格证或证明及材料样品一起报监理部审核批准。 ②、审批混合料配比 承包人在开工前 60 天应采用批准的原材料进行混合料的配比设计，确定各种材料用量，并通过室内试验确定混合料的最大干密度、最佳含水量、和无侧限抗压强度、抗折强度等技术指标。 试验合格后，在开工前 35 天将混合料配合比及其试验结果报监理部，监理部中心试验室按所报配合比进行对比试验，承包人应同时做复核性检验。 监理部中心试验室试验合格后，由监理部批准使用。 当施工过程中原材料发生变化时，需重新报批。 ③、审查机械设备 审查承包人的主要机械设备配置和调试情况。 主要机械设备在用于主体工程前必须经监理部检查合格。 否则不得投入使用。 ④审查试验段准备 检查试验段的准备情况，审核试验段的开工报告，报监理部审查、业主批准。 ⑤试验段施工旁站监理 为确保试验段结果的准确性，监理人员必须进行旁站，检查各 种原材料、混合料、拌和方法、施工工艺、施工组织及施工过程中的质量控制是否满足其施工措施计划。 同时，监理人员通过使用试验、测量等手段检查材料和工程的质量能否满足技术规范要求。 ⑥审查试验路段总结报告及正式的开工报告 承包人在试验路段修筑完毕自检各项技术指标全部合格后，向监理部提交《试验路段总结报告》。 监理部对试验路段工程质量进行各项检测、试验，并审查试验路段的总结报告，全部合格则予以验收，报业主审批。 监理部组织中心试验室对试验段进行验收合格后，批准试验段总结报告。 监理部还需检查承包人为正式工程开工所做 的各项准备工作，并审查承包人的正式开工报告签字报业主批准后实施。 ⑦、现场旁站监理 在施工过程中，现场监理人员主要采取旁站和巡视的方法来检查承包人是否按已批准的混合料配比、施工工艺、施工组织与计划来进行施工，同时监督考核承包人的质量控制系统的运转情况。 ⑧、分项工程的验收 分项工程完工后，承包人按技术规范和检验项目、标准进行自检，合格后，应填写质量验收通知单送监理部。 监理部组织（业主代表参加）对承包人所报工程项目进行验收。 ⑨、审查、签认中间交工证书 分项工程验收完工后，由承包人填写中间交 工证书，连同相应的开工申请单及质量检验单一并报监理部。 由监理部签认中间交工证书，以作为中间计量和支付的依据。 中间交工证书报监理部审查、业主核备。 中心试验室对工程质量进行抽检。 二、路面结构施工监理要点 （一）路面基层施工质量监理的基本要求 路面基层分为底基层和上基层，其作用主要是承受由面层传递而来的行车荷载的垂直应力，并把它扩散到路基中，因此基层应有足够的强度和刚度。 水泥稳定石粉渣（碎石）结构层宜在夏季或将至夏季组织施工。 施工期最低温度应在 5℃以上 ,并在第一次重冰冻 (35℃ )到来之前半个月到一个 月完成。 已完成的结构层过冬，特别是有粉煤灰的综合稳定的结构层，应及时做上面层，防止冰冻季节因受冻而松散。 在路面基层施工中，监理工作内容主要有： （ 1）审查施工单位申报的施工工艺可行性； （ 2）各种混合料配合比准确性，并做对比（平行）试验； （ 3）对各种原材料的抽样检验； （ 4）检查施工单位的人、机、料是否达到开工要求； （ 5）控制施工现场的质量指标符合设计及规范要求； （ 6）对基层的宽度、厚度、压实度、平整度进行检查验收； （ 7）签认施工资料 无论是底基层或上基层，必须是修筑在经监理工程师验收合格 的路槽和其它下承层上。 监理工程师对下承层进行检查，凡下承层验收不合格，必须要施工单位重新修整到合格为止。 施工前应对路线精确放样，直线段每 20m 设一桩，曲线段每 10m 设一桩，以控制中心高程和纵横坡度。 承包人施工前，监理工程师要求施工单位先做 50— 100m 的试验路段，以验证施工工艺的可行性，机械设备的适应性是否能达到要求的各项指标。 在试验路段施工期间，监理人员应对试验路段全过程、全方位进行监督，合同施工单位共同检测，总结施工经验，确定工艺参数指标。 试验路段总结提供的数据，如果有技术指标达 不到设计要求的，应调整施工工艺，更换机械设备，重新试验，直到各项技术指标达到设计要求为止。 经过试验路段验证的施工工艺及达到设计要求的各项技术指标作为今后路面基层施工的依据。 通过试验路段应总结出以下内容： （ 1）施工机械设备性能是否能满足本工程的需要； （ 2）施工工艺是否可行； （ 3）确定生产配合比、拌合时间、松铺系数、摊铺方法和适用的机具、最佳压实遍数（是否满足压实度要求）等； （ 4）混合料搅拌均匀程度； （ 5）强度是否能满足设计要求。 水泥稳定石屑底基层或上基层材料要求： （ 1）用于基层的碎石强 度不低于 3 级，碎石中针片状颗粒的总含量不超过 20%，压随值不大于 26%，碎石中不应有土块，植物等有害物质。 （ 2）石屑可以使用一般碎石场的细筛余料或专门砸制的细料石集料，其有机质含量不超过2%。 （ 3）碎石颗粒组成和塑性指数应满足下表的规定。 水泥应是普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥不得使用快凝水泥、早强水泥及变质水泥。 级配碎石 料颗粒组成范围 编号 1（ %） 2（ %） 通过右列筛孔（㎜）的重量百分比 40 100 30 90— 100 100 20 75— 90 85— 100 10 50— 70 60— 80 5 30— 55 30— 50 2 15— 35 15— 30 10— 20 10— 20 4— 10 2— 8 液限（ %） 小于 28 小于 28 塑性指数 不大于 6 不大于 6 （ 4）级配碎石用作中间层时，其颗粒组成和塑性指数符合上表 2 号级配的规定。 10 中心站集中拌合（厂拌）法施工 1）、级配碎石混合料可在中心站采用强制式拌合机拌合。 拌合机配备各种材料自动控制数量的系统，并要注意下料器的正常运转，是否出现堵料等现象，要及时清理。 2）、在采用未筛分碎石和石屑时，如颗粒组成 发生明显变化时，应重新调试设备。 3）、水泥质量必须经现场取样复试，剂量必须符合设计要求。 4）、用摊铺机摊铺，摊铺机必须有预压、自动找平等功能。 5）、摊铺机要求专人消除粗细集料分离现象。 6）、摊铺时要有专人控制松铺厚度。 1水泥稳定基层碾压 基层碾压应在整形好的路面上全幅路宽进行，碾压表面要保持湿润，发现局部“弹簧”想象，应及时翻开重拌（加少许水泥）再碾压。 1）、用振动压路机进行碾压时，要按静压 — 振压 — 静压的先后顺序进行，做到先慢后快、先边后中、先轻后重纵向推进，相邻轮迹宜重复 2/3 面积，碾压至 表面无明显轮迹及达到压实度标准为止。 2）、在接缝处，压路机要重复碾压，直到没有明显接缝为宜。 3）、严禁压路机在正在碾压的基层上调头或急刹车 1养生 1）、在水泥石屑基层碾压完成后，进入养生期，一般养生 7 天，在养生期间禁止一切车辆通行。 2）、养生可在基层上撒盖一层遮盖物或进行洒水养生，要求表面经常保持湿润。 3）、水泥稳定基层上，未铺封层或面层时，不应开放交通。 当中断施工，临时开放交通时，也应采取保护措施。 1质量标准 水泥稳定石屑基层（底基层、上基层）质量标准 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 上基层 底基层 水泥稳定石粉渣（掺加碎石） 水泥稳定 石屑 1 压实度（ %） 代表值 98（ 97） 96（ 95） 每 200m 每车道检测 2 处 极值 94（ 97） 92（ 91） 2 纵断面高程（㎜） +5， 10（ 15） +5， 5（ 20） 用水准仪每 200m查 4个断面 3 平整度（㎜） 8（ 12） 12 3m 直尺，每 200m2 处 4 宽度（㎜） 不小于设计 不小于设计 尺量，每 200。