1台75吨锅炉双碱法脱硫技术方案

1台75吨锅炉双碱法脱硫技术方案内容摘要：

池的投资； （ 7） 脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用； （ 8） 石灰作为再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低； （ 9） 水泵扬程低，管路不易阻塞； （ 10） 操作简便，系统可长期运行稳定。 7 双碱法 工艺描述 双碱法工艺流程 工艺描述 本技术方案采用双碱法进行烟气脱硫，工艺流程框图如下图所示： 1 75t/h 锅炉烟气脱硫 工程 技术 方案 9 烟囱石灰消化槽外购石灰粉循环泵吸收段挡板门 挡板门挡板门引风机除尘器锅炉烟气除雾段吸收塔沉淀池外购纯碱纯碱溶解储槽再生反应槽 压滤机 外运溢流清液再生液储槽 锅炉烟气经由除尘器除尘后，由引风机送入吸收塔，在引风机出口将烟道分为旁路烟道和运行烟道，分别设有烟气插板门控制。 旁路烟道主要用于事故处理和脱硫系统检修。 在脱硫系统正常运行时，烟气由脱硫塔中下部的烟气入口进入，经除尘降温喷淋层喷入工艺水除尘降温，使烟气温度降低到适宜吸收反应的温度后，向上流经喷淋层。 经三层喷淋的吸收浆液洗涤后，经过吸收 塔上部的两级除雾器，截留烟气中的微小液滴后经烟囱排放。 吸收浆液的制备和循环如下：将购入的碳酸钠定量加 入碳酸钠溶解储槽中进行溶解和贮存，再由碳酸钠补充泵连续补充至 再生液储槽 ，与沉淀池溢流清液（再生液）一同 由 再生 液泵打 入塔底循环槽。 吸收塔 循环槽内的循环吸收液通过循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收 ，然后由排浆泵打入 再生反应池。 外购生石灰粉定量加入石灰消化池中进行 消化和配浆，然后 由浆液泵连续补充至 再生反应 池。 在 再生反应池 中，与 SO2 反应的钠碱被石灰 浆液再生后，排 入沉淀池分离，池底液体定期由渣浆泵外排，溢流清液进 入吸收塔。 分系统描述 烟气系统 烟气系统由烟道、烟气插板门 、烟道膨胀节、密封风机。 加热器等 部分组成。 整套脱1 75t/h 锅炉烟气脱硫 工程 技术 方案 10 硫系统烟气阻力小于 1000Pa，故不设置增压风机。 烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔，并装有旁路系统。 当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口插板和出口插板关闭，旁路插板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 吸收液制备、再生系统 脱硫装置启动时用 纯碱 作为启动吸收剂， 纯碱溶液由储罐用定量泵加入再生 液 储 槽中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫 ，吸收二氧化硫后转化为 亚硫酸氢钠，有吸收 塔排出泵送至再生反应槽 内 ， 外购生石灰粉 定量加入石灰消化池中进行消化和配浆，然后 由 石灰 浆液泵连续补充至再生反应 槽。 在 再生反应槽 中 ， 亚硫酸氢 钠与石灰反应生成亚硫酸钙及亚硫酸钠，将其混合液送入沉淀池进行分离，上清液进入再生液储槽，由再生液泵打回吸收塔，沉淀的亚硫酸钙 由泵送至板框压滤机进一步脱水得到固体亚硫酸钙外运，运行过程中消耗的钠离子由纯碱投加泵加入到再生液储槽。 消化 池为半地上钢筋混凝土结构，数量 1 座。 设有机械搅拌装置，排液方式为通过 石灰 浆液泵排出 ， 碳酸钠溶解 槽为 碳钢 结构，数量 1 座 ， 设有机械搅拌装置，排液方式 为通过碱液泵排出， 再生反应 槽 为半地上钢筋混凝土结构，并采用环氧树脂防腐，数量 1 座。 设有机械搅拌装置， 用亚硫酸钙泵送至沉淀池 ，沉淀池为斜板沉淀池，并采用鳞片树脂防腐，数量 1 座。 再生液储槽 为半地上钢筋混凝土结构， 数量 1 座 ，由再生液泵 定期排入吸收塔。 工艺水系统 工艺水水源由建设方提供， 工艺水输送到各用水点，包括制浆用水、除尘降温水、吸收塔补充水、循环管道冲洗水、吸收塔冲洗用水和除 雾器冲洗用水。 工艺水系统包括工艺水管道、冲洗水管道、除雾器冲洗管道 ，工艺水箱，工艺水泵。 吸收塔 系统 吸 收塔 系统由吸收塔、循环泵， 排出泵组成。 吸收塔 吸收塔塔型为喷淋塔，设有 三层循环吸收液喷淋层、两层除雾层。 吸收塔采用 碳钢衬胶或玻璃鳞片 ，耐腐性能好。 吸收喷淋层共设三层，喷嘴采用氟塑料 锥 型 喷嘴，喷淋管道采用 FRP 玻璃钢管道，每1 75t/h 锅炉烟气脱硫 工程 技术 方案 11 层设 8 个喷嘴，喷淋角度 120176。 ，布置方式为均匀布置，喷淋层间距 ，交错 30176。 布置，使喷淋层之间不会相互干扰，并保证液滴的均匀分布。 改善气液接触条件，提高脱硫效率。 除雾层共设两层，采用 PP 材质，并设有三层冲洗装置。 下层除雾器距离最上层吸收喷淋层 ，避免烟气带水过多。 除雾器冲洗喷嘴为 PP 材质，实心锥喷嘴，喷淋管道为 PP管道。 冲洗装置定时冲洗除雾器。 吸收塔主要设计参数如下表所示： （单台炉） 项目 参数 吸收塔数量 1 塔 吸收塔材质 碳钢防腐 厚度 814mm 吸收塔内径 3800mm 塔体高度 2024m 烟气流速 吸收喷淋层数 3 层 喷淋层喷嘴 实心锥喷嘴 吸收喷淋层管道材质 FRP 除雾器层数 2 层 除雾器材质 PP 除雾器冲洗装置层数 3 层 除雾器冲洗装喷嘴型式及材质 实心锥喷嘴 吸收段高度 14m 流向 逆流 全塔压降 ≤ 900Pa 吸收塔脱硫效率 ≥ 90% 循环泵 循环泵采用耐磨耐腐蚀工程塑料泵，叶轮和衬里材料为超高分子量聚乙烯（ UHWMPE），密封方式采用机械密封。 吸收塔 设三台循环泵。 电气系统 本系统设备均为低压设备，无高压设备。 电气系统包括：供电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。 供电配电系统 （ 1） 系统为中性点直接接地系 统。 （ 2） 380/220V 系统采用 PC 与 MCC 相结合的供电方式。 380/220V 系统为中性点直接1 75t/h 锅炉烟气脱硫 工程 技术 方案 12 接地系统。 75kW 及以上的电动机回路采用框架断路器， 75kW 以下的电动机回路采用塑壳断路器。 低压电器的组合将保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择的正确动作。 低压系统有不少于 20%的备用配电回路。 控制与保护 控制方式 脱硫岛电气系统采用传统继电器 接触器控制或者可编程控制器控制，设常规控制屏。 控制电压采用 220VAC 或者 24VAC。 信号与测量 脱硫岛控制室设常规控制屏，供电系统中开关状态信号、 电气事故信号及预告信号均不送入脱岛 PLC 系统，控制与保护系统中的开关状态信号、电气事故信号均送入脱硫 PLC系统。 脱硫岛控制室设有常规测量表计。 测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。 继电保护 380V 厂用电系统及电动机由断路器的脱扣器及熔断器实现保护。 继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》、《低压电气设计规范》、《通用用电设备配电设计规范》配置，基本配置如下： 进线、母联及馈线回路 过电流、过负载（欠电压、断相保护用户可选） 电动机 短路路、接地故障、过负载（欠电压、断相保护 用户可选） 保护装置外接电源为 220VDC。 防雷接地系统 接地系统 接地系统符合 GB、 DL 及 IEC 标准的相关要求。 完整的接地系统包括： 接地极 接地体 所有需要的连接和固定材料 在适当的位置将埋设接地极，其位置将不会妨碍带检修孔的接地井，每个接地极将与接地网导体相连，接地网导体会尽可能靠近设备设置； 1 75t/h 锅炉烟气脱硫 工程 技术 方案 13 检修和测量接地电阻的接地井将设置在安装有接地极的适当位置处。 接地极导线采用铜包线（将采用 185ｍｍ ２ 铜棒包钢）；接地网导体采用铜棒，室内采用裸铜线。 所有接地导线采用下列方式连接： 地下部分采用焊接 ，焊接处将作防护处理； 裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。 脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为≤ 4Ω。 该闭合接地网至少将有四处与电厂的主接地网电气连接。 防雷系统 防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的 GB、 DL 及 IEC 标准。 脱硫岛区域内的保护根据需要设计和安装。 避雷针和避雷带（网）的引线在距地面 2020ｍｍ及以内装有高牢固的 PVC 保护管。 防雷装置的引线不少于 2 条，引下线采用≥Φ 16 的镀锌圆钢。 电缆和电缆构筑物 A、 动力电缆 动力电缆采用。 电缆的导体采用铜导体。 截面超过 6mm2 的电缆为铜绞线电缆。 截面小于 16 mm2 的电缆，其中性线的截面须与相线的截面相同。 B、 24V 的测量和控制电缆 对于 24V 的电缆为 PVC 绝缘 PVC 护套电缆，并且最小导体截面≥ mm2。 如果用于不同的建筑物之间的连接，采用有一条公共屏蔽线用以防止感应电压的电缆。 仪用变压器电缆 这些电缆将符合 24V 的测量和控制电缆的要求 通常，一条仪用变压器的电缆只传输一个变压器的电压或电流值。 如果同一个电压信号位于不同的需要（如：保护、测量、 计量），将装设分离的小型断路器。 变压器电压将用独立的电缆传输。 对于室内的电流变压器，其电缆最小截面为 mm2。 并且将装有公共屏蔽线。 最大电压降不超过 2%。 电缆连接装置 1 75t/h 锅炉烟气脱硫 工程。