10铟冶炼工艺操作规程

10铟冶炼工艺操作规程内容摘要：

2020《工业草酸》的规定。 二氧化锰矿粉：应符合 GB/T 3713《化工用二氧化锰矿粉技术条件》的规定。 试剂碘化钾：应符合 GB/T 1272《化学试剂 碘化钾》中化学纯的规定。 试剂氯化钠：应符合 GB/T 1266《化学试剂 氯化钠》中化学纯的规定。 试剂氯化锌： 应符合 HG/T27601996《化学试剂 氯化锌》中 化学纯 的规定。 200溶剂煤油或经磺化的普通煤油。 600mm 900mm 滤纸。 工业骨胶：应符合 Q/ZYJ — 2020《骨胶》的规定。 化学纯或生物试剂明胶。 铁粉： 含 Fe≥ 95%，粒度 50 ～ 200 目 6 工艺操作条件 中性 浸出 液固比 = 6～ 10： 1 中性浸出始酸： 20～ 30g/L 温度： 40～ 60℃ 机械搅拌时间：≥ 1 小时 浸出终点控制： PH 值 ≥ 4 中性浸出液要求：压滤后浸出液清亮无夹带，含 In≤ 25mg/L Q/ZYJ —2020 7 酸性浸出 一次 酸性浸出 （ 或第三次 酸性 浸出 ） 固 ∶ 液 ＝ 1∶（ 8～ 10） 始酸 ： 80g/L～ 120g/L 锰粉：为加入干渣量的 3％～ 7％ 温度：≥ 90℃ 机 械搅拌时间：≥ 4h 浸出终点控制 酸度： 50g/L～ 80g/L In≥ 二次 酸性 浸出 （或第四次 酸性 浸出） 固∶液＝ 1∶（ 8～ 10） 始酸： 150g/L～ 180g/L 锰粉：加入量为干渣量的 10％～ 15％ 温度：≥ 90℃ 机械搅拌时间：≥５ h 终酸： 120g/L～ 150g/L 最终 浸出渣应符合 Q/《铟浸出渣》的规定： 化学成分： In≤ ％ 物理规格：无外来杂物。 烟灰浸出 固液比：（浓浸）＝ 1∶（ 4～ 6） （稀浸）＝ 1∶（ 8～ 10） 始酸： 240g/L～ 340g/L 高锰酸钾： 10~20kg/罐 温度：≥ 90℃ 机械搅拌时间：≥ 5h 浸出终点控制 酸度： 80 g/L ～ 120 g/L In≥ g/L 浸出液清亮 铁粉 净化 每罐一次料液量： 30m3～ 40m3 铁粉：加入量为每罐 400kg～ 800kg 温度： 大于 60℃ 机械搅拌时间： 大于 60min 净化渣经酸洗后送铋系统 ,酸洗条件 : 时间 20－ 30 分钟，自然温度，始酸 20－ 40g/l,终点 PH 值控制在≤ 2。 Q/ZYJ —2020 8 萃取 料液温度：≤ 40℃ 有机相： P204： 200煤油＝ 30％︰ 70％ （ V/V） 酸洗液： H2SO4： 150g/L～ 180g/L 反萃液： HCl： 6mol/L 草酸溶液： H2C2O4： 5％～ 7％ 级数 萃取三级，酸洗二级，反萃三级，再生三级。 相比（有机相∶水相＝ 0∶ B）： 萃取： 0∶ B＝ 1∶（ ～ 2） 酸洗： 0∶ B＝ 4∶ 1 反萃： 0∶ B＝（ 15～ 30）∶ 1 再生： 0∶ B＝ 4∶ 1 流量 料液 16～ 25 L/min； 有机相 8～ 12 L/min； 反萃液 ～ L/min； 酸洗液１～２ L/min； 再生液 2～ 3 L/min 萃余液应符合 Q/ZYJ － 2020《铟萃余液》的规定。 化学成分： In≤ 25mg/L 物理规格：无外来杂物 有机相处理：液碱： 3mol/L～ 4mol/L， O/B=2∶ 1 ，温度： 60℃～ 70℃ 搅拌： 15min～ 20min，分相≥ 30min。 反萃液净化 反萃液 水解 净化 终点 PH 值 = ～ 3 反萃液 粗铟 净化 时间： 24h 置换 开始温度：室温 开始酸度：（ 3～ ） mol/L HCl 一次置换时间： 3～ 7d 二次置换：温度： 60℃～ 70℃，搅拌： 1h～ 2h，澄清时间：≥ 1h 二次置换后液含 In≤ 80mg/L 熔铸阳极 每炉装料量 600kg 左右 熔化温度： 300℃～ 450℃ 用氢氧化钠作覆盖剂，其加入量以渣稀为宜。 熔融时间： 1h～ Q/ZYJ —2020 9 电解 电解液成分（ g/L） In： 80～ 110 Cl： 48～ 61 Cd≤ Sn≤ Pb≤ Zn： 3 明胶： ～ 1 电解液 pH： ～ 电流密度： 40A/m2～ 70A/m2 槽压： ～ 铟阳极板应符合 Q/ZYJ － 2020《铟电解阳极板》的规定： In≥ 96％ Sn≤ ％ Cd≤ ％ Cu≤ ％ Pb≤ ％ 规格为 260mm 410mm 重量： 或 阴极板规格： 280mm 490mm 同极距： 70mm～ 90mm 电解周期： 7d 每槽装阳极 5～ 8 片，阴极 6～ 9 片。 电解液温度： 20℃～ 35℃ 除镉、铊铸成品 在装有甘油的搪瓷盆或熔化炉中进行。 采用机械搅拌，除镉操作温度 170℃～ 200℃，先加入碘化钾，再以少量多次加碘至不褪色为止。 除镉时按重量比： 20kgIn∶ 150gKI∶ 75Gi. 除铊时按重量比： In∶ NH4Cl∶ ZnCl2＝ 1000∶ 45∶ 15，加入氯化锌和氯化铵。 除铊操作温度270℃～ 280℃，时间 1h。 除油操作 处理量 : 15m3/h。 溶液温度 :常温； 处理时间 :连续作业。 超声波频率：≥ 20HZ 7 岗位操作法 浸出 和铁粉净化 岗位 中 性浸出按本标准 规定的技术条件在浸出槽内配液 30m3～ 40m3。 开机械搅拌后再进料升温， PH 值大于 后开。