10mw生物质稻壳发电站项目立项申报建议书

10mw生物质稻壳发电站项目立项申报建议书内容摘要：

区整体水平 ,提高了可持续发展能力。 工程地质 工程地表以下 10 米浓度范围内 ,除地表有少量的耕土外 ,主要以粉土为主。 现将场地地层岩性按自上而下的顺序描述如下 : ①耕土 :以粉土为主 ,黄色含有植物根系。 土的性质较差 ,层厚 米。 ②粉土 :黄褐色、褐色 ,局部灰色 ,湿 ,中密。 切面无光泽反映 ,摇震反映迅速 ,干强度低 ,韧性低。 盖层厚度一般为。 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 一、技术方案 (一 )系统技术特点 稻壳循环流化床气化内燃机发电系统主要由进料机构、燃气发生装置、除尘装置、燃气净化装置、燃气发电机组、电气控制装置及废水和灰渣处理装置等几部分组成 ,其流程如附图所示。 项目系统工作框图 ●进料系统 :稻壳通过高压空气吹送到气化炉进料仓 ,料仓设置排气口 ,采用螺旋给料机进料 ,螺旋给料机便于连续均匀进料 ,且能有效地将气化炉 同外部隔绝密封起来 ,使气化所需要的空气经鼓风机送进气化炉。 动力设备是电磁调速电机 ,电磁调速电机可任意控制燃料流入量。 ●燃气发生装置 :气化装置采用流化床气化炉 ,主要由鼓风机、气化炉和排渣螺旋构成。 稻壳在气化炉中经高温热解气化生成可燃气体 ,气化后剩余的灰分则由排渣螺旋及时排出炉外。 ●燃气净化装置 :燃气只有通过冷却净化后才能供给内燃机进行发电。 燃气净化系统包括除尘、除灰和除焦油等过程 ,主要装置包括旋风除尘器、管式除尘器、高温过滤器、间接冷却器、喷淋塔、泡沫塔和文丘里等。 系统采用多阶段除尘工艺。 第一 阶段是除尘效率为 70%的旋风除尘器。 第二阶段是除尘效率为 60%的管式除尘器。 第三阶段是喷淋塔、泡沫塔 ,除尘效率为 80%。 第四阶段是文丘里除尘器 ,除尘效率为 98%。 经过四个阶段的除尘后 ,燃气中只是有很少的固体颗粒和粉尘。 焦油通过冷凝和水洗除去 ,主要设备是间接冷却器和喷淋塔。 ●燃气发电装置 :采用 20台 500kW的低热值燃气内燃机发电机组 ,并联组成 10MW的发电系统配套的 500kW低热值燃气内燃机发电机组 ,其主要特点是采用符合燃气性能要求的低压缩比 ,采用机外单体盼混合器结构。 简单可靠的电点火系统和燃气防爆 措施。 来保证燃气内燃机的正常安全运行。 ●控制与管理系统装置 :用于气化炉控制炉温提高产气量。 发电机组满负荷安全运行的自动化和安全设置的系统操作装置。 ●废水处理装置 :通过过滤吸附、曝气、沉淀、生化处理等方法处理废水 ,处理后的废水可再循环使用。 ●灰渣处理装置 :灰渣主要来自气化炉及除尘净化装置系统。 气化炉底部渣采用排渣螺旋机械排出炉外后 ,采用干式出渣方式进行出渣 ,用气力输送系统输送到储灰罐。 除尘净化装置的灰也通过气力输送系统输送到储灰罐。 部分冷却水池内的湿灰 ,经多级沉渣过滤后 ,沉淀后的水溢流 到清水池 ,再进行循环利用 ,捞出的灰潭也送往灰场。 (二 )运行温度和气体成分 本装置用空气做氧化介质 ,运行温度控制在 730830℃ ,生物质气化后的可燃气中包括 N O H CO CO、 CH4 和 CnHm 等成分 ,气体热值在50166152kJ/Nm3 之间。 下表以 1MW 谷壳气化发电装置为例 ,气化炉点火成功后 ,发电系统进入运行状态 ,同其它生物质相比 ,谷壳的灰份高达 15%以上 ,当温度超过 850℃时 ,谷壳灰便会发生熔融结渣现象 ,封住炉内排渣口 ,影响气化炉的正常运行 ,因此 ,炉内温度的控制十分关键。 正常 情况下 ,气化炉的反应温度应稳定在730830℃左右。 技术参数见下表 : 气化炉在不同操作温度下的气体质量 (谷壳 )表 操作温度 (℃ ) 730 730 750 760 760 790 820 820 830 气 CO 体 CH4 成 份 H2 % N2 O2 气体热值 (kJNm3) 6152 6113 6234 62356083 4669 5449 5667 5991 注明 :其它原料的每度电耗量大约为 :秸秆或稻草。 木屑。 (三 )燃气净化 稻壳气化后产生的燃气含有较高浓度的粉尘 ,因此必须除法、除灰和除焦油 ,必须采取有效的处理措施 ,使之达到国家排放标准后排放。 (1)原始数据 锅炉 :TYL4000 型流化床气化炉 10 台 锅炉稻壳资料 % % 锅炉耗稻壳质量 : 锅炉排灰量 : 锅炉排燃气量 :4000Nm3/h 台 (2)为使烟尘排放满足国家排放标准 ,必须采用高效除尘器净化燃气。 本设计采用四级除尘设备 ,处理后燃气燃烧的烟气排放浓度为 (最大 ),满足国家排放标准。 (3)国家排放标准与排放有害物含量见下表 : 稻壳含硫分 (%)平均 /最大 稻壳含灰分 (%)平均 /最大 稻壳耗量 烟尘 (平均 /最大 ) 排放浓度 国标 50mg/Nm3 SO2(平均 /最大 ) 排放浓度 208/357mg/Nm3 国标 400mg/Nm3 从上表可看出烟尘与 SO2 排放均小于国家排放标准。 (四 )余热利用 内燃机烟气出口温度高达 450℃ ,为了节约能源 ,每台内燃机组配套一台余热锅炉 ,一台机组能够产生 150℃的蒸气 ,20台机组能够产生 10吨蒸汽 ,供给场内的米糠油生产线及办公楼厂房的冬季供暖。 经过余热锅炉的烟气温度降至 200℃ ,再通过总的排烟管道引至滚筒式烘干机 ,这时烟气的温度降至 150℃ ,经过烟囱排空。 (五 )除灰、渣部分 灰、渣量 稻壳发电站主要燃料为稻壳 ,产生的最大类渣量统计见下表 : 稻壳灰、渣量统计表 (一台炉 ) 气化炉 小时灰渣量 t/h 日灰渣量 t/d 年灰渣量 t/a 灰 渣 灰 渣 灰 渣 1836 720 注 :年运行时间按 6000 小时计算 除灰系统 (1)输送系统工艺流程如下 :除尘器灰斗飞灰→插板门→出灰阀→灰管→储灰罐→稻壳灰库 (2)工程设两个储灰罐 ,具体位置见总平面布置图。 每个灰罐顶设一台袋式过滤器 ,用于对排气过滤 ,防治污染空气。 除渣系统 从气化炉出来的渣与灰相同 ,故与除灰系统相同 ,一并磅 入灰罐后运去。 (六 )循环水系统 冷却净化设备的循环冷却水系统 (1)每套净化系统需 45t/h 的循环冷却水 ,10 套净化系统共需 450t/h 的循环冷却水。 本工程设两台流量 Q250m3 的高温差浊流型玻璃钢冷却塔及循环水沉淀池、清水池、吸水井等设备 ,详见总平面布置图。 冷却净化设备出来的水通过过滤吸附、曝气、沉淀、生化处理等方法处理后 ,由冷水加压泵送至冷却塔中冷却 ,冷却后的水经循环水泵送至冷却净化设备循环使用。 发电机组的冷却水系统 根据 500GFRFm 燃气发电机组的性能要求 ,燃气发电机组冷却系统分为内外两个循环系统 ,外循环通过换热器与内循环换热。 内循环 内外循环分为高、低温冷却水系统 ,高温冷却水系统进水水温为 55℃ ,回水温度为 65℃。 低温冷却水系统进水水温为 35℃ ,回水水温为 45℃。 高温内循环主要是冷却发动机机体、气缸盖等部件 ,低温内循环主要是冷却机油。 内循环使用软化水 ,工业水经自动软化装置软化后供机组内循环使用 ,机组每天每台的消耗量约为 5t/d,20 台机组的总耗水量为 100t/d。 补充工业水由给排水专业提供。 外循环 外循环也分为高、低温冷却水系统。 高、低温外循环冷却水通过换热器分别与内循环的高、低温冷却水换热。 外循环使用普通自来水 ,高、低温冷却水量每台按 10m3/h 考虑 ,机组的高、低温总循环水量均为 200m3/h,给水系统详见给排水专业。 循环水总量见下表 : 循环水量表 序号 机组容量 高温外循环水量 m3/h 低温外循环水量 m3/h 总外循环水量 m3/h 1 20500Kw 200 200 400 二、主要设备方案 机组选型 根据延寿县粮食加工企业年产稻壳量 ,确定本工程规模采用 10 套TYL4000 型流化床气化炉 ,每套气化炉产气 量为 4000Nm3/h,每台炉配带成套的燃气冷却净化设备 ,燃气经冷却净化设备供给发电机发电 ,采用 20 台 500GF1RFm型额定功率 500KW 的发电机 ,总发电量 10MW。 10MW 气化发电系统主要设备明细表 名称 单位 数量 备注。