--书院1-7楼工程铝合金门窗及百叶工程施工方案

--书院1-7楼工程铝合金门窗及百叶工程施工方案内容摘要：

施工组织设计 17 第六章 质量保证措施 本工程虽然工期紧张，但质量仍是我们的前提，我司将根据 ISO9001 质量保证体系的要求，采取 全过程质量控制 ＋ 事后检验 的质量控制措施，实现质量管理目标。 我公司的质量管理组织网络图如下： 检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员进料检验技术员下料检验技术员加工检验技术员组装检验技术员安装检验工程师外检工程师注胶检验技术员安装检验技术员总工程师质控部经理质控部副经理进料检验工程师工厂检验工程师 重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计 18 第一节 质量控制的原则 1．质量第一； 2．以人为控制核心； 3．预防为主； 4．以质量规范为控制标准。 第二节 质量控制标准 《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》及其它地方相应的规程规范。 第三节 质量保证措施 严格执行 ISO9001 质量保证体系文件，加强过程检验控制。 一、设计阶段的质量保证 1．设计手段：采用计算机辅助设计和计算机辅助设计计算。 2．设计人员：经实践经验丰富的设计师进行方案设计，由总工程师把关，并及时与业主与设计院沟通，确保设计质量。 3．设计阶段质量控制的主要内容。 如下表： 控制项名称 控制项内容应达到标准 设计说明 全面、清晰 结构计算 计算公式、参数、过程正确、有校核人签字 设计图章及签字 符合资质，必须有会签 套用图纸 进行必要的核算、选用及说明 图纸配套 与土建图纸平、立、剖面吻合，各专业图纸之间协调无矛盾 细部尺寸 满足施工操作要求 节点详图 满足施工操作要求，出处标注明确 图纸目录 齐全，有标准图集名称 采用计算机设计 注意采用程序名称 比例尺 标注 重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计 19 二、施工准备方面的质量保证 深化理解施工图、施工工艺和质量保证体系，召开现场施工协调会等，以避免在施工阶段出现问题。 三、 材料、配件的质量标准。 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色 泽应符合设计图纸及国家标准 GB5327 的要求，并且要满足节能设计要求。 玻璃：选用玻璃应按照《建筑玻璃应用技术规程》和设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求。 如厚度无具体设计要求，应根据工程实际情况通过实际计算确定，并符合节能、隔声降噪设计要求。 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，质量和技术性能应满足 GB167761997 的相关要求。 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定，门窗附件有防腐要求的应进行防腐处理。 四、 送检要求 送检项目及数量：四性检测 4 樘，玻璃检测露点、可见光透射比、 遮阳系数各送 100 100mm规格 1 片。 送检前需经现场监理确认后再送到指定检测所检测。 五、 材料、配件的质量保证，详见进料质量控制流程图。 进料质量控制流程图 重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计 20 经过材料合同评审物料到货仓储部 项目地盘自检质控部IOC合格不合格例外放行入库降级让步接收退货在合格分供方采购，非合格分供方要由质控部、计控中心等部门进行研究仓管员或地盘管理员验证品名、规格、数量、质保书、合格证后，将送货凭证复印件送至质控部申请人填写“Q R 1 0 0 5 A例外放行通知单”，经主管副总经理批准由采购员凭“Q R 1 3 0 2 A不合格报告”办理退货凭质控部出具的“Q R 1 0 2 0 A 检验报告”，由采购员办理质检员填写“Q R 1 0 0 1 A 、0 2 A 、0 3 A 、0 4 A 、型材、铝板、玻璃等进料检验记录”并出具相应的Q R 1 0 2 0 A 检验报告 本工程使用的主要材料，我司将送样经业主确定，然后进行订货、采购。 六、材料厂内复检工作 一般按铝合金材料符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件： 《铝型材进料检验记录》 重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计 21 《玻璃进料检验记录》 《结构 (耐候 )胶及配件 进料检验记录》 《铝合金配件进料检验记录》 《其它材料进料检验记录》 同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用期的材料，为铝门窗工程质量达到优良提供保障。 七、工厂内生产加工的质量控制 一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量，保证生产质量。 八、材料进场的质量控制 凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、密封胶等，必须具备产品出厂合格证及质量保证书，并及时向业主及监理工程师报审。 经确认后，方可进场使用。 九、材料标志、包装、储存、运输的质量控制 根 据规范要求，对到场材料不能及时利用的，采取相应的保护措施。 1．标志 铝合金产品包装箱上的标志应符合 GB52372020 的规定。 2．包装运输 ●包装应有足够的牢固程度 ， 以保证铝合金部件在运输中不被损坏。 ●各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞。 3．储存 ●部件应放在通风、干燥的地方， 严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。 ●部件不许直接接触地面 ， 用不透水的或木楞等材料在底部垫高 100mm以上。 十、现场安装质量控制 铝合金窗框安装要严格控制三线，水平线，垂直线，进出线，水平线由总包方提供室 内 米线 ,为基准线，安装时由基准线到窗下口为设计窗台标高线（按设计）。 垂直重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计 22 线由总包在窗洞口二边放出垂直线，窗框安装时按此为垂直基准线，进出线由室外抹灰面到门窗框边 95mm向内安装，贴砖面向内 100mm为基准线、门窗框边由总包或外墙施工单位完成后仅压框边 5mm，所有窗台外（外墙）下方均 2%泛水坡度、上方作老鹰嘴坡度（不影响门窗扇的开启为佳）。 铝合金窗窗框安装时严格按有关验收规范进行验收其水平度、垂直度必须控制在误差 2mm以内，所有连接件必须按设计进行施工，安装完成后与墙体间的缝隙用专用弹性发泡胶堵塞密 实饱满同时用包装胶纸重新包装门窗框做好成品保护措施。 等待发泡胶干后再用刀片修理整齐再作室内外抹灰（一般要求抹灰后铝合金门框内外各压 5mm保证门框边有足够的开启位置同时门窗框上方必须按要求做老鹰嘴和窗台下方做 2%的泛水坡度且要求抹灰后严密无开裂的现象以防渗水）。 现场各道安装工艺必须严格按现行规范和标准要求进行施工操作和隐蔽验收。 水平按室内 米线为基准严格按图施工。 第 七 章 铝合金门窗构件厂内加工 第一节 铝型材的加工 铝型材的加工工序重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计 23 接受订货设计协商制作加工图制作计划书细部详图发包技术资料材料计划材料、附件订货交货检查主材 附件加工 表面处理加工组装 加工表面处理制品检查修理打包保管交货 一 、生产条件及加工准备 1．铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件； 2．用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定； 3．铝型材下料前，应认真核对加工图； 4．铝型材进厂后必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号是否与重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计 24 订单相符，检查化学成份和力学性能报告，其化学成分应符合国家标准 ——GB/T3190 的规定； 5．检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。 二、加工精度要求 1．截料尺寸精度如下表： 项目 允 许偏差 直角截料 长度尺寸 L 端头角度 α 10’ 斜角截料 长度尺寸 L 端头角度 α 15’ 2．截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于。 3．孔位允许偏差177。 ，孔距允许偏差177。 ，累计偏差不大于177。 4．铆钉用孔应符合 的规定，沉头螺钉用沉孔应符合 的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合 的规定。 5．螺丝孔的加工应符合设计要求。 三、铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求： 项目 长度 a 宽度 b 中心 线位置 c 偏差 (mm) , + , + 177。 四、铝门窗构件中铝型材装配精度 1．构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定： 项目 尺寸（ mm） 允许偏差（ mm） 槽高度，宽度 ≤ 2020 177。 槽高度，宽度 2020 177。 构件对边尺寸 ≤ 2020 ≤ 重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计 25 2020 ≤ 构件对角线尺寸 ≤ 2020 ≤ 2020 ≤ 2．各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求。 项目 允许偏差（ mm） 装配间隙 ≤ 同一平 面高低差 ≤ 五、其他要求 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。 连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。 螺丝尖部不宜突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 第二节 铝合金门窗厂内加工工艺 本工程的门窗制品均在我司加工厂内制作和组装，然后运往工地安装。 质量控制标准按照国家标准和公司 ISO9001 标准执行。 一、厂内门窗组装作业工序 认真阅读图纸，理解图纸，核对下料尺寸。 如有疑问，应及时向负责人提出。 准备风批、风钻等工具，按点检要求检查组角机。 发现问题应及时向负责人反映。 清点所用各类组件（包括标准件、多点锁等），并根据具体情况放置在相应的工作地点。 检查各类加工件是否合格，是否已清除毛刺，是否有划伤、色差等缺陷。 对照组装图，先对部分组件穿胶条。 配制相应的框料或角码。 重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计 26 按先后顺序由里至外进行组装。 组角（组角前在各连接处涂少量窗角胶，并在撞角前再在窗角内垫上防护板）。 焊胶条。 装执手、绞链等配件。 1装多点锁。 1在接合部、工艺孔和螺丝孔等防水部位涂上耐候胶以防水渗漏。 1产品自检。 工作者应对组装好的产品进行全数检查。 组装好的产 品应符合以下标准： 对角线控制： 长边≤ 2m： 相差 ≤ ； 长边＞ 2m： 相差 ≤。 接缝高低差：≤。 装配间隙：≤。 组装后的框架无划伤。 各加工件之间无明显色差。 多点锁及各五金件活动自如，无卡住等现象。 各连接处牢固，无松动现象。 各组件均无毛刺、批锋等。 密封胶条连接处焊接严实，无漏气现象。 对于较长的框（扇）料，其弯曲度应小于规定，表面平整，无肉眼可见的变形、波纹、和凹凸不平。 整体组装后保持清洁，无明显污物。 1对首件组装好的窗扇（或门扇）须进行防水检验。 方法为：用纸张检查扇与框的压紧程度，或直接用水喷射，检查是否漏水。 1组装好的产品应分类堆放整齐，并进行产品标识。 1工作结束后，立即切断电（气）源，并擦拭设备及清扫工作场地，做好设备的保养工作。 重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计 27 1出现以下问题时应及时处理 加工件毛刺未清、有划伤或色差较大：返修或重新下料制作。 对角线尺寸超差：调整或返修。 组角不牢固：调整组角机或反馈至设备工艺室进行处理后再进行组角。 锁点过紧：调整多点锁紧定螺丝或锉修滑动槽。 连接处间隙过大：返修或在缝隙处 打同颜色的结构胶。 漏水。 进行调整，直到合格为止，然后按已经确认合格的产品的组装工艺进行组装。