(最新)长输管道站内管道通用施工工艺(04)

(最新)长输管道站内管道通用施工工艺(04)内容摘要：

十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量1～ 2mm（机械加工无须预留坡口打磨余量）。 管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。 长输管道站内管道通用施工工艺 QJ/PG（ 长输 )04 6248 钛材管子易受铁离子污染，故移植标记时，不得使用钢印。 Φ 89 以 下各种材质、规格的直管下料都可采用无齿锯切割，Φ 114以上的，根据材质选用机械、等离子及氧 — 乙炔切割，坡口机加工坡口或角式砂轮机加工坡口，但对于不锈钢管、钛管用砂轮切割与修磨时要使用专用砂轮，不能使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢与钛管的质量。 用砂轮机切割时砂轮片的选择和使用应符合下列规定： 1） 砂轮片与砂轮机的额定线速度匹配。 2） 砂轮片的材质、质量符合要求。 3） 砂轮片直径应与被切割管子的直径匹配。 4） 砂轮片与磨架间隙以 3mm 左右为宜。 5） 树脂胶合砂轮片不得用含碱冷却液。 6） 砂轮片不得侧向磨削。 7） 砂轮片磨损后，其直径小于夹板直径 +50mm 时，不得使用。 用氧 — 乙炔焰或其它加热切割方法切割或加工坡口时，环境温度要符合下列要求，否则应进行预热与缓冷。 1） 碳钢不低于 20℃。 2） 低合金钢不低于 10℃。 下料后管段要经复验，确认尺寸准确，要打磨光滑，要标识齐全。 下料管段加工尺寸允许偏差要符合下列要求： 长度偏差：自由管段为177。 10mm. 封闭管段为177。 组对、点焊 组对是将管与管、管与管件、管件 与管件的组合，有对接连接、承插连接、跨接式三通连接等，为了方便组对，一般都要制作相应的组对胎具和吊装固定胎具，对于大口径管道和直管与直管对口多采用对口器，对 长输管道站内管道通用施工工艺 QJ/PG（ 长输 )04 6249 口间隙用相同材质的焊丝或焊条芯间隔。 管道组对前，检查管口的偏斜度和管坡口及椭圆度等尺寸，偏口率 a≤ 外 且 2mm。 管口椭圆度的校正方法： 1）组对前校正，对管口分角度测量，如图。 180176。 北 270176。 90176。 0176。 南 图 管口椭圆度校正分度图 首先测量圆周长，计算出正常圆直径，然后将管口分成如图所示若干等份，测量不同角度圆直径，如 0176。 、 30176。 、 60176。 、 90176。 …… （东西方向东南 30176。 ，东南 60176。 …… ），角度根据管口直径自行确定，目的是校正椭圆，检查出哪个方向椭圆。 然后用千斤顶、大锤冷校正或火焰加热校正，注意大锤敲击最好在管壁上垫有隔离层，防止管口被大锤敲击造成的坑凹缺陷，锤击点不得与支点重合，对薄壁管子应在锤击处加热，以防凹瘪。 这种方法最适用于两组对管口外周长相同的情况。 2）组对后校正，组对前先测量两管口的外周长要相同，组对时应均匀对口，然后用千斤顶在管内顶、管外用斜铁销子和 U 型铁校正，或用火焰加热锤击校正。 这种方法不常用，对大口径管较适用。 3）对于壁厚相同管口外周长不相同情况，应设计并制作大小头 管件，不允许现场采用冷收口或热收口自行制作大小头。 对于壁厚不同的管口组对，应对厚壁管提前加工内坡口或外坡口，西 东 或 30176。 30176。 30176。 30176。 30176。 长输管道站内管道通用施工工艺 QJ/PG（ 长输 )04 62410 当壁厚差大于 ，采用机加工方法，当壁厚差≤ 时，采用角式或棒式砂轮机、锉刀修磨加工，其质量要符合图 要求。 组对胎具和组对用卡具可推荐使用，如图 所示。 图 组对用卡具 点焊，即定位焊，焊前彻底清除坡口内外各 20mm 范围的油污、铁锈、氧化皮等对焊接有害的物质，点焊一般不少于三处，第一次定位点焊后，用相应直尺、角尺卡具检查后进行第二次定位点焊，第三次定位点焊，直至整个对口固定为止。 定位点焊的尺寸应符合表 要求。 定位点焊的尺寸要求 接口用承托角钢 长输管道站内管道通用施工工艺 QJ/PG（ 长输 )04 62411 表 管壁厚度 S mm 3 3≤ S5 5≤ S12 ≥ 12 定位焊长度 mm 6～ 9 9～ 13 12～ 17 14～ 20 定位焊高度 mm 2 3～ 5 ≤ 6 点 数 2 2～ 4 3～ 5 4～ 6 对接连接焊口组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表 要求。 马鞍口的组对，承插连接口的组对，均应有对接间隙：承插端部为,马鞍对接为 ～。