(最新)煤化工工艺流程

(最新)煤化工工艺流程内容摘要：

硫铵工段主要有两个控制回路：进沸腾干燥器温度调节和蒸氨塔顶汽温度调节，通过检测进沸腾干燥器的温度和蒸氨塔顶汽温度和给定值进行比较后调节其进入的蒸汽流量来实现：采用常规的 PID 控制即可。 常规 PID 调节框图 脱硫及硫回收工段主要有三个控制回路：进脱硫塔 B 溶液流量调节、进再生塔溶液流量调节和进再生塔 B 空气流量调节，采用常规的 PID 控制。 洗苯脱苯工段主要有两个控制回路和一个联锁控制：出管式炉富油温度调节和脱苯塔出口油汽温度调节。 20 联锁控制是当入管式加热炉的煤气压力小于 的时候，切断入管式炉的煤气，等到其煤气压力高于 的时候，再打开入管式炉的煤气。 出管式炉富油温度串级调节框图 这里采用内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调节，以减少蒸汽压力波动的干扰。 脱苯塔出口油气温度调节采用内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调节，以减少蒸汽压力波动的干扰。 另外实际生产过程中，蒸汽压力会有可能大于脱苯塔可承受的最大压力，为保护塔体，在串级调节中增加一个切换，当塔内压力大于某一值的时候，改为以塔压作为调节对象。 脱苯塔出口油气温度串级调节框图 工艺概述 蒸氨工段主要完成对来自于炼焦配合煤中的剩余氨水进行蒸馏的过程。 21 蒸氨工段工艺流程框图 控制方案 XC：为选择控制，用于控制蒸氨塔温度压力，其选择变量是蒸氨塔塔顶温度 T 和蒸汽压力 P，在合适的压力范围内，以温度调节为主，否则就切换到压力调节上，以确保塔的安全。 PC1 和 PC2：为分程调节，其判定变量为蒸氨塔顶部逸出的混合气体的压力，在 压力区间 P1（低）的情况下，混合气体被送往氨分解炉，在压力区间 P2（高）的情况下，混合气体则直接用于尾气吸收。 FC1 和 FC2，空气流量与煤气流量的比值控制，在氨分解炉中，为了使氨分解过程正常进行，要保持空气流量和煤气流量的合适比值，以保证燃烧过程的经济性和安全性。 22 蒸氨工段工艺流程 图 工艺概述 粗苯是由多种有机物组成的复杂混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。 粗苯精制过程就是通过化学的方法将粗苯中的不饱和化合物、硫化物等除去，然后用蒸馏方法将苯类产品分离出来的过程。 在连续式粗苯精制过程中，比较常见的工艺是五塔蒸馏方式。 粗苯精制工艺流程框图 控制方案 23 在粗苯精制过程中，主要是要解决各种塔的操作问题，这些塔的共同点是为了进行物质分离，其分离的原理是：根据混合液中各种组分的相对挥发度不同，使液相中的轻组分上升，重组分下降，从而达到分离物质的作用。 塔釜温度控制框图 塔釜温度控制是采用加 热蒸汽流量与塔釜温度进行串级控制来实现的，影响。