(324832m)悬臂连续梁施工方案

(324832m)悬臂连续梁施工方案内容摘要：

许偏差应符合设计或规范要求。 “合拢段施工工艺框图 图 49”。 施工准备 ① 悬臂梁段 浇筑 完毕，拆除悬臂挂篮； ② 清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶； ③ 在 主跨 两悬臂端预备配重水箱； ④ 近期气温变化规律测量记录。 边跨合拢段支架及模板 边跨合 拢段与边跨等高度现浇段一样，采用 型钢 支架支模施工。 悬臂梁段 浇筑 完毕，拆除挂篮，接长边跨等高度现浇段支架， 拼装 合拢段支架，支架的搭设与现浇段要求一样。 外模采用挂篮模板 ，底模采用 整体钢模 板 ，内模采用组合钢 22 模。 设平衡重 采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重 吨位由施工平衡设计确定。 配重及合拢步骤见下图。 边跨合拢施工步骤图 （ 1）“简支”悬臂浇筑及边跨等高度现浇段施工完毕。 搭设合拢段支架。 （ 2）加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。 （ 3） 选择当天最低温度时间 浇筑混凝土，逐级卸除水箱配重。 （ 4）边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架。 拆除边跨模板、支架 23 图 49 合拢段施工工艺框图 普通钢筋 及预应力管道安装 普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将 劲性 骨架安连续梁悬灌梁段施工完毕 边跨合拢段预应力张拉及锚固，拆除支架 边跨挂篮后移 合拢段吊架安装，加水箱配重 钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定 边浇筑中跨合拢段混凝土，边卸水箱配重 中跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架 边跨合拢段支架搭设 铺底模，加载预压 边跨合拢段钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定 ，加水箱配重 边浇筑边跨合拢段混凝土，边卸水箱配重 边跨现浇段浇筑完毕 24 装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。 底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。 合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土 浇筑 后底板束管道的畅通。 其余预应力束及管道安装同箱梁 悬臂 梁段。 合拢锁定 合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在 浇筑 及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁 定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。 支撑劲性骨架采用“预埋槽钢 +连接槽钢 +预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝应设在不同截面处。 临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。 合拢锁定布置见下“合拢段合拢锁定布置示意图”。 解除 三跨连续梁两边 简支 墩梁临时支座固结 ,同时锁定一侧墩顶永久支座（三跨连续梁有固定支座的 简支 与边跨现浇段合拢时，不存在锁定永久支座）。 浇筑 合拢段混凝土 合拢段混凝土 浇筑 过程中，按新 浇筑 混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。 合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行 浇筑 ，可保证合拢段新 浇筑 混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混合拢段合拢锁定布置示意图 临时预应力束 合拢段 预埋件 焊接 劲性骨架 25 凝土开裂，混凝土的 浇筑 速度每小时 10m3 左右， 34 小时浇完。 预应力施工 合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减 小箱梁悬臂的日照温差。 底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束 ,再张拉底板第一批预应力束 ,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。 横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁 悬臂 梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。 直线段支架下落 ,拆除模板及支架。 施工 吊架及模板安装 中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统组装施工。 安装步骤为： 前移至合拢段另一悬臂端； 内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁； 吊杆； ，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定； 0＃梁段后拆除。 设平衡重 采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。 配重及合拢步骤见“中跨合拢段施工过程示意图”。 （ 1）边跨合拢。 （ 2）施工挂篮后移，中跨合拢吊架安装。 加配重水箱。 （ 3）钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定。 （ 4） 选择当天最低温度时间 浇筑混凝土，逐 级卸除水箱配重。 （ 5）合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架。 中跨合拢段施工过程示意图 26 普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。 合拢锁定 合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在 浇筑 及早期硬化过程中发生明显的体积改变。 合拢前除“ T 构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。 合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。 解除连续梁墩顶的临时锁定 ,并切断该墩临时支座锚固钢筋 ,完成体系转换。 浇筑 合拢段混凝土 中跨合拢段混凝土 浇筑 与边跨合拢段施工相同。 预应力施工 中跨合拢完成后 ,张拉中跨预应力束 ,再张拉 边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。 拆除模板及吊架 合拢段施工时，每个“ 梁端 ”悬臂加载应尽量做到对称平衡，合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载： 合拢吊架自重及混凝土 浇筑 前作用于合拢吊架的荷载。 直接作用于悬臂的荷载。 合拢段混凝土重。 平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端，可使合拢锁定之后骨架处于“不动”，避免薄弱处受剪破坏。 合拢锁定中采用又拉又撑的方法，即用劲性骨架承受压力，用临时预应力束承受拉力。 劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时应验算其压杆稳定性；临时预应力应确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力，又要满足升温时骨架不致 27 受压过大而失稳，具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算，合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内。 桥面系 及附属工程 桥面铺装施工主要包 括 挡碴墙 、 信号通信电力电缆槽、接触网支柱基础、人行道挡 板和桥面防水层、保护层、伸缩缝的铺设安装施工。 人行道盖板、挡板 及所需遮板在 预制场统一预制，统一运输和现场统一安装； 挡碴 墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础等在梁体架设完成后在现场采用预拌混凝土进行浇筑。 电缆槽：根据通信、信号、电力等专业需要，在当碴墙外侧分别设置信号槽，通信槽、电力电缆槽，统称为电缆槽。 电缆槽由竖墙和盖板组成。 竖墙在梁体施工完成后进行现场灌注，梁体施工时在竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。 电缆槽盖板采用预制厂预制。 挡碴墙 ： 为 使施工方便 ， 挡碴墙 在梁体 施工 完成后进行现场灌注，梁体 施工时在 挡碴墙 相应部位预埋 挡碴墙 钢筋，灌注梁体 混凝土时一同灌注 100mm 高的 挡碴墙 ，待作桥面时再现场灌注至要求高度，以确保 挡碴墙 与梁体的整体性。 接触网支柱基础： 梁体 浇筑 时在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土在梁体架设完成后与电缆槽竖墙现场一并灌注，如在桥面设置接触网锚柱，还需要预埋锚拉线基础预留钢筋。 人行道挡板 （遮板） ：人行道外侧设置人行道挡板或 遮板 ，通过现浇竖墙混凝土时的预留钢筋安装于桥面；人行道挡板及遮板在预制场统一预制。 防水层、保护层：防水层及保护层应在 挡碴墙 、电缆槽竖墙浇筑后现场铺设。 挡碴墙 施工时应在相应部位预留保护层连 接钢筋，并应根据轨道专业要求在保护层施工时预留与无碴轨道支承层的连接钢筋。 为保证桥面排水畅通，在保护层施工时，桥梁设置排水坡度，同时根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡度。 综合接地：在桥梁的梁端设置综合接地钢筋，通过纵向接地钢筋将两端的 接地钢筋 联接。 在接触网支柱、遮板、挡碴墙，等设施均应预留联接钢筋与接地钢筋相连，两体施工过程中根据桥梁所处区段的总体设计以及四电专业要求预埋联接钢筋。 施工工艺及要求 28 钢筋工程 钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊 车 提升、现场绑扎成型。 0段钢筋分两次绑扎，第一次安 装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋，其它梁段钢筋一次绑扎成型。 顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置 或进行弯折 ，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。 钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。 梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为 30mm 外，其余均为 35mm。 纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要 求。 悬臂 梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥梁泄水孔处钢筋可是当移动，并增设斜置的井字形钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、地板钢筋位置 的准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设 W型或矩形的架立钢筋等措施。 垫块采用与梁体混凝土 同 强度的的材料，保证 梁体的耐久性。 预埋件 预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。 安装预埋件时先进行施工放样，在每次 浇筑 混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土 浇筑。 预埋钢筋应绑扎牢固。 所有预埋件对其外露部分进行达克乐技术处理。 混凝土工程 混凝土通过现场搅拌站供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。 29 试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签认。 待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件安装完毕经监理工程师检查 认可后即可进行浇筑。 为减少混凝土收缩徐变等的影响，对混凝土各项指标要求严格，严格掌握混凝土的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号，并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制砼的坍落度，不合格的要及时清除，以免影响梁体的质量，梁体混凝土 浇筑 要求现场质量检查员旁站作业。 0段混凝土分两次水平分层浇筑，第一次 浇筑 底板及腹板，第二次 浇筑 顶板及翼缘板，由中间向两边 浇筑 ；其它梁段分段一次 浇筑 成型，先底板，后腹板，再顶板，悬臂段 浇筑 时确保每 段 对称进行，混凝土输送从中间向两端对称 泵送，分层 浇筑 ，每层 30cm，从 后 端向 前 端 浇筑 ，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑 完毕，保证层间无施工冷缝。 混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。 混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。 在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变化 ，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。 箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。 在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况，将检测结果报监理工程师和设计院。 混凝土 浇筑 完毕后，配专人对顶面采用麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。 预应力工程 三向预应力施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行。 纵向预应力筋采用 127ф 51860GB/T52242020 预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的 机具设备，管道形成采用金属 波纹管成孔。 30 横向预。