[计划解决方案]某重钢厂房现场施工方案

[计划解决方案]某重钢厂房现场施工方案内容摘要：

该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保精工该板型在40米左右范围内可通长无塔接布置。 热胀冷缩引起的变形计算热胀冷缩变化引起的屋面板膨胀和收缩的效果是三维的，即以一点为中心向其球面方向的膨胀和收缩。 但实际上，我们完全可以忽略厚度方向的变化，仅把平面二维的变化即横向和纵向两个方向的变形伸缩作为探讨对象。 就其横向变形，屋面板的铺设其板肋的方向是顺坡的，虽然横向板材的宽度一般不会大于1m，且板肋的连接可以吸收屋面板的一小部分膨胀和收缩，但对于整个屋面应视为整体，～，那么对于整个屋面工程来说横向膨胀就不容忽视。 而对于纵向的伸缩，更是值得我们大家注意的问题。 对温度变化引起的屋面板变化，我们选择以长春地区为例，夏天最热为+；而屋面板总是受太阳直射的，其表面温度可达到+70～800C，冬夏温差最大可达1000C以上，屋面板的膨胀和收缩量为65mm左右，这个数据我们在进行实测时也可以验证，且觉得十分可怕。 若建筑设计上（建筑施工）不考虑，将会造成围护系统的破坏（如表为计算结果，线性膨胀系数取α=*106～*106/0C）板长/m温度变化Δ/0C10203040506070809010012 15 18 2221 24 …（3）屋面外层板的现场施工第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。 第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。 第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。 具体安装时板型的锁定过程如图（通过专用固定锁定机）：外板型锁边机（4）检验及调整1）主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。 检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。 暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。 检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。 若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。 2）咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 3）密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。 泛水板等防水点处应涂满密封膏。 4）清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。 工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。 ： 严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ121688）组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波纹的直线度：20mm波纹线对屋脊板的垂直度：2封檐板与屋脊板的平行度：2封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm屋面板无重度划分、无杂物。 波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 屋面开孔容易造成屋面渗漏,所以必须认真对待。 安装时应当根据穿越物的尺寸预留孔洞，留孔大小适宜，并根据施工图节点图着重做好穿越物的支承结构。 支座安装完毕后，做好泛水板，务使泛水板与屋面上层板贴合紧密无空隙。 该工程由于屋面开孔较多，有风机开孔、采光带、检修道等。 （1）风机开孔处理：宜采用“得泰”防水的条形盖片系统，该系统的柔性EPDM材料能够适合任何一种板型波高及坡度，柔性EPDM材料是特殊的化学合成材料，能够抗臭氧和紫外线的破坏，适应300C～1150C的温差变化。 1）安装时，确定洞口长度，并按洞口长度放200～300mm裁剪，余量作为拐角处的压缝，然后用记号笔在需固定条形盖片的边缘（屋面板和风机接口）划线，在固定前，要求在将要固定处涂上中性密封胶。 2）安装要求先固定背水面的条形盖片，连接处先固定（不固定拐角处）安装过程如下所示：（2）采光带与金属屋面板塔接处的处理：该处的处理主要通过采用精工专用铝合金连接件来实现防水的，该连接件的上部压条采用‘麻花’型设计，下部采用同板型相匹配的压条进行连接；该独特的设计能更有效的防止漏水问题，上部‘麻花’型能有效的疏道水流，配合下部的压条使塔接更加紧固，可靠。 采光带与金属屋面板之间的塔接长度要求不小于150mm。 具体处理节点如下图：采光带与金属屋面板塔接1采光带与金属屋面板塔接2：，总厚度100mm。 彩涂钢板的生产工艺需要取二涂二烘型式，钢板母材屈服强度需达到345Mpa，玻璃丝棉容重16kg/m3，玻璃棉靠室内一侧设置夹筋铝箔贴面。 ，双面镀铝锌180g/m2，灰白色，高耐候烤漆，正面不少于25181。 m，背面不少于10181。 m，波高大于30mm。 ，双面镀铝锌180g/m2，中灰色，高耐候烤漆，正面不少于25181。 m，背面不少于10181。 m，波高大于30mm。 ，双面镀铝锌180g/m2，蓝色，高耐候烤漆，正面不少于25181。 m，背面不少于10181。 m。 临时维护板采用灰白色竖向单层彩涂钢板，双面镀锌150g/m2，白色，聚酯烤漆，正面不少于25181。 m，背面不少于10181。 m，波高15mm。 墙面采光带技术要求与屋面采光带相同。 本工程墙面系统为双层压型板夹玻璃丝棉系统，安装时应遵循以下原则：（1）屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。 （2）压型钢板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。 （3）安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。 山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。 （4）在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。 （附下图）墙面压型钢板的安装示意图、泛水板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。 （1）纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。 下弯深度同钢板外形相应。 固定方式：泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。 固定螺钉采用FT101620，间距500mm一颗。 搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。 （2）横向泛水板和盖板1）安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。 对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。 2）固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT101620固定，隔肋一颗。 3）搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。 （3）窗泛水和收边的安装1）窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板，外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板如节点详图所示。 它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上，自攻螺钉一般用FT121430，每肋一颗。 2）窗侧泛水板和收边板对于双层墙面板，外层的窗侧泛水板和内层侧板的窗收边板分别用自攻螺钉固定在外墙、内墙板和窗档上，自攻螺钉一般用于FT121430，间距400mm。 3）窗下泛水板和收边板由于窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。 （4）密封剂的使用：在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点：1）型号：对于工程的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。 中性硫化硅胶密封剂有以下几点特点：①对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 ②防水且无腐蚀。 ③抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。 2）表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。 3）节点设计：用密封剂的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。 因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。 搭接时可按以下步骤进行：①装配，夹紧并钻孔；②分离构件并除去钻孔屑；③把连接的表面清除干净；④涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右；⑤重新放置构件和固定件；⑥用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。 为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。 高强螺栓施工，钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《钢结构用抗大六角摩擦型高强度螺栓连接副》（GB/T36323633）的规定，本工程规定：在连接接触面的处理方法为喷砂。 磨擦系数：当连接材质为Q235时≥；当连接材质为Q345时≥。 高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。 材料要求1）、高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑25%的损耗，进行采购。 2）、高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂： 序号要 求1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。 2螺栓的楔负荷试验。 3螺母的保证荷载试验。 4螺母及垫圈的硬度试验。 5紧固轴力系数试验，紧固轴力平均值和变异系数。 6产品规格，数量，出厂日期，装箱单。 高强度螺栓施工前的复验1）、紧固轴力(预拉力)复验每批随机抽取8套连接副进行复验。 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 紧固轴力复验用轴力计进行，紧固螺栓分初拧和终拧进行，初拧采用扭矩扳手，初拧值应控制在预拉力(轴力)标准值的50%左右，终拧采用专用电动扳手，施拧至端部梅花头拧掉，读出轴力值。 复验螺栓连接副(8套)的紧固轴力平均值应符合要求，其变异系数应不大于10%。 高强度螺栓连接副紧固预拉力和标准偏差(kN)螺栓规格M16M20M22M25每批紧固轴力的平均值99120154186191231222270标准偏差σP2）、摩擦面的抗滑移系数试验⑴、摩擦面的处理方法制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ8291）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。 ⑵、试验的分工摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。 ⑶、摩擦面抗滑移系数试验按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批，每批三组试件，其试件应采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，如下图：抗滑移系数拼接试件示意图高强度螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求。