[能源化工]立式水轮发电机检修技术规程dlt817-

[能源化工]立式水轮发电机检修技术规程dlt817-内容摘要：

子铁芯中心与圆度。 要求定子铁芯圆度 (为各半径与平 均半径之差 )不应大于设计空气间隙值的177。 5％。 一般沿铁芯高度方向每隔 1m 距离选择一个测量断面，每个断面不小于 12 个测点，每瓣每个断面不小于 3点，接缝处必须有测点。 中心偏差不大于 (与水轮机下固定止漏环中心比较 )。 挡风板 (引风板 )检查：连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板的连接焊缝无开裂。 挡风板 (引风板 )本体无裂纹，无异常变形。 发电机消防水管及其他附件连接牢固，喷水孔不堵塞。 9 电气部分检修 定子绕组上下端部检查处理应符合以下要求： a）绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落及流挂现象。 b）绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。 c）绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。 d）绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。 e）上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损。 f）绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。 g）定子内冷系统接头检查。 定子铁芯齿槽检查处理应符合下列要求： a) 铁芯无烧伤、过热、生锈松动。 b) 合缝处硅钢片无错位。 c) 定子绕组齿部分硅钢片无松动，轻微松动者，可加绝缘垫楔紧，由于松动而产生的锈粉应清除，并涂刷绝缘漆。 d) 铁芯两端齿压板压指应压无松动裂纹。 e) 定子铁芯通风沟无堵塞。 槽楔检查处理后应符合以下要求： a) 槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。 b) 要求用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固，中间部位每节二分之一长度应紧实。 c) 要求槽楔斜口应对准通风沟方向，并与通风沟对齐，楔下垫实。 无上窜及下窜现象，槽楔应不凸出定子铁芯内圆，下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。 汇流排 引出线及中性点引出线检查处理后应符合下列要求： a) 汇流排、引出线绝缘应完整，无损伤、过热及电晕痕迹。 b) 螺栓连接的各接头应牢固，接触应良好。 用 塞尺检查其塞入深度，对母线宽度在 69mm 以上者，不应超过 6mm；母线宽度在 69rmn 以下者，不应超过 4mm。 c) 汇流排引出线支架应无松动，绝缘套管应完整，表面清洁，无损伤及过热现象。 d) 焊接接头应无气孔、夹渣，表面应光滑。 检修后的检查与清扫要求： a) 用清洁、干燥压缩空气吹扫定子绕组上、下端部。 吊出转子后，定子铁芯内表 面应吹扫，必要时用清洗剂清扫铁芯。 10 b) 定子绕组端部附有大量油垢时，要用清洗剂彻底清擦。 c) 开机前，发电机内应清扫，检查并拉通发电机空气间隙。 定子绕组有下列情况之一应当更换： a) 耐压试验不合格的绕组。 b) 主绝缘受到机械损伤，单边厚度达 25％以上。 c) 接头股线损伤其导体截面减少达 15％以上。 d) 绕组严重变形、主绝缘可能损伤者。 e) 绕组防晕层严重破坏者。 更换绕组的工序： a) 除去绕组上、下气 (液 )、电接头卡套处绝缘层，拆除气 (液 )管两端卡套及气 (液 )管。 去除接头绝缘，拆开接头。 b) 割除端部绑扎线，取出垫块。 c) 退出槽楔。 d) 取出绕组。 e) 下线准备。 f) 绕组流量测试，下绕组。 g) 打槽楔，耐压试验，安装气 (液 )管，气密性试验，包或灌接头绝缘。 h) 清扫检查，喷漆。 定子绕组的嵌装应符合下列要求： a) 绕组与铁芯及支持环应同时靠实，上下端部与已装绕组标高一致，斜边间隙符合设计规定，绕组固定牢靠。 b) 上下层绕组接头相互错位，不应大于 5mm，前后距离偏差在连接套长度范围内。 c) 绕组直线部分嵌入线槽后，单 边间隙超过 、长度大于 100mm时，可用刷环氧半导体胶用绝缘材料包扎或用半导体垫条，塞入深度应尽量与绕组嵌入深度相等；上下层绕组嵌装后，应按 DL/T596— 1996有关规定，进行耐压试验。 d) 绕组主绝缘采用环氧粉云母，电压等级在 表面槽电位，最大值应控制在 10V以内。 打入槽楔应符合以下要求： a)槽楔应与绕组及铁芯齿槽配合紧密。 b)槽楔打人后铁芯上下端的槽楔应无空隙；其余每块有空隙的长度，不应超过槽楔长度 的二分之一。 否则应加垫条塞实。 c)槽楔不应凸出铁芯，槽楔的通风口应与铁芯通风沟一致，其伸出铁芯上下端面的长度及绑扎，应符合设计要求。 绕组接头的焊接，应符合下列要求： 11 a)锡焊接头的铜线、并头套、铜楔等应搪锡。 并头套铜楔和铜线导电部分，应结合严密；铜线与铜套之间的间隙，一般不大于 ，局部间隙允许。 b)磷银铜焊接头的填料部间隙，应在 ～。 c)接头焊接时，焊料应充实，焊后表面应光滑，无棱角、气孔及空洞。 d)接头焊接后，应检查焊接质量。 在接头接触部位前后选择两点，测量其间的接触电阻，以不大于同截面导线长度电阻值为合格，且各接头电阻最大最小比值不超过。 绕组接头绝缘包扎应符合下列要求： a)绕组接头绝缘采用云母带包扎时，包扎前应将原绝缘削成斜坡，其搭接头长度一般应符合表 6的要求；绝缘包扎应密实，厚度应符合设计要求。 表 6 定子绕组接头绝缘包扎绝缘搭接长度 发电机额定电压 (kV) 搭接长度 (mm) 25 30 40 45 50 b)接头绝缘采用环氧树脂浇灌时，接头与绝缘盒间隙应均匀，绕组端头绝缘与盒的搭接长度应符合设计要求；浇灌饱满，无贯穿性气孔和裂纹。 定子绕组干燥时，温度应逐步上升，每小时不超过 5℃～ 8℃；绕组最高温度，以酒精温度计测量时，不应超过 70℃；以埋人式电阻温度计测量时，不应超过 80℃。 测量定子绕组对机座及绕组间绝缘电阻，当满足下列条件时，可不进行干燥，并按 DL／ T596—1996有关规定进行交直流耐压试验。 a)定子绕组每相绝缘电阻值在换算至 100℃ 时，不得低于按下式计算的数值： R= 100/1000NNSU (MΩ ) 式中： UN—— 发电机额定线电压， V； SN—— 发电机额定容量，。 b)在 40℃以下时，测得的绝缘电阻吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于 极化指数不应小于 ；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于 ；水内冷定子绕组自行规定； c)进行干燥的定子，其绝缘电阻稳定时间一般为 4h～ 8h。 转子检修工艺要求 转子吊出与吊入 转子吊出应具备的条件： a) 转子上部无妨碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。 12 b) 发电机空气间隙检查测定完毕。 c) 推力头与转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。 d) 顶起转子，制动器锁定投入，将转子落在制动器上。 转子顶起高度要根据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。 e) 转轮下环与基础环间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并与固定部件点焊牢固。 l) 拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。 一字键两边的侧键拔出。 g) 起吊转子的桥式 起重机的电气和机械设备已全面检查试验，动作可靠。 h) 检查厂用电源，保证供电可靠。 i) 起吊转子轴和平衡梁牢固连接，平衡梁水平调整在 ／ m以内。 j) 安放转子的检修场地准备：安装间支承转子基础板应清除焊点、打磨平整；检查钢筋混凝土荷重梁和盖板无裂纹、无严重缺损现象，荷重盖板与支墩接触良好、受力均匀；布置支墩，调整支墩上面的楔子板高程在177。 lmm 范围之内。 转子机坑已清理。 组装吊转子的专用工具连接就绪。 转子吊出过程中的主要工序如下： a)将转子吊起 100mm～ 150mm，停留 10min，必要时测量桥式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值，检查平衡梁的水平。 进行桥式起重机起落制动试验，检查桥式起重机扰度值和主钩制动情况。 b) 起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、电气设备的监视和检查，以便及时发现故障预防事故。 c) 转子在定子内起吊过程中，沿定子圆周每隔二个磁极设一个专人用 (根据定子铁芯高度、磁极 宽度、定转子空气间隙尺寸而制做的 )木板条插入转子磁极极掌表面中线处和定子之间的空气间隙中，并不断晃动；当木板条出现卡住现象时，应停止起落转子 ，找正中心后再起落。 d) 转子吊出后，应及时对发电机轴法兰、转子中心体下部结合面及螺栓孔进行清扫除锈，涂上凡士林或抹上黄油，防止锈蚀。 e) 转子起吊高度必须超过沿途最高点 200mm，必须按指定路线匀速行走直至安装场，没有异常情况中途不得停顿。 转子吊人应具备的条件： a) 转子吊人前，将影响下部吊人工作的水轮机、发电机各部件，全部吊装就位，安装就绪。 b) 制动器安装完毕，制动闸瓦顶面高程偏差，不应超过177。 1mm，与转子制动环的间隙偏差，应在设计值的177。 20％范围内。 c) 推力头与镜板连 接完毕，找平落在推力瓦上。 d) 连轴法兰及螺栓孔、止口、组合面、键槽等清扫检修完毕。 13 e) 水轮机大轴法兰水平调至 ／ m，并研磨清扫合格。 f) 平衡梁及桥式起重机检查完好。 g) 发电机定子、转子检查清扫，喷漆合格。 转子吊人过程中的主要工序如下： a) 转子吊人步骤与吊出步骤相反。 b) 转子吊起后移至机坑上方，下落距定子 20mm 左右时，校正中心一次。 c) 调整方位，应保证发电机轴或转子中心体与水轮机轴中心偏差小于。 d) 当转子制动环距制动器顶面 10mm 左右时 ，进行大轴法兰或转子中心体与水轮机轴法兰对孔。 对称穿上 2～ 4 个螺栓后，将转子落在制动器上。 检查转子的中心及水平。 e) 测定发电机空气间隙合格后，进行连轴，所有连轴螺栓按工艺要求进行紧固。 机械部分检修 转子在机坑内的检查，应符合如下要求： a)检查转子结构焊缝，各把合螺栓点焊好、无松动。 b)转子挡风板焊缝无开裂和开焊，风扇应无裂纹。 c)磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。 5． 3． 2． 2 机坑内磁极的拆除工序要求如下： a) 准备好拆除工具。 b) 拆开磁极键的点 焊处，拆开阻尼环及磁极绕组连接线的软接头。 c) 对应磁极下方放好铁墩、千斤顶和木块将磁极支承。 d) 用已挂在桥式起重机吊钩上的拔键器夹住磁极键的大头，然后找正桥式起重机吊钩的垂直位置，拔出磁极键。 e) 需拔出的磁极键均已拔出后，在磁极上下端罩处装入镶有毡垫的 U 型护帽，并用钢丝绳捆扎妥当，吊出磁极。 f) 磁极在吊出过程中严禁与定子相碰撞。 g) 拔出的磁极键应编号保管，装复前应检查修理。 机坑内磁极回装工序要求如下： a) 磁极装复前，检查磁极 T尾是否平直、干净，磁轭 T 型键槽内有无杂 物并清理干净。 b) 对应磁极下部放好千斤顶、专用垫铁。 c) 先将两根短键按号放人磁轭 T尾两侧，注意键的大头朝下，斜面朝向轴心，下部键头落于专用小垫铁上。 d) 用桥式起重机吊钩吊起磁极找正后顺“ n”型槽下落，直到比周围磁极高 lmm 时停止，调整磁极高程。 e) 将两根长键的斜面均匀地涂一层润滑剂，按小头朝下，斜面朝轴心对号插入键槽，打人后其配合面接触良好， 14 用手摇晃不动。 f) 磁极键打人深度不得小于磁极铁芯高度的 90％。 g) 为以后拔键方便，打人磁极键的上端留出 200mm 左右的长度。 磁极下部露出的键头割 至与磁极铁芯底面平齐即可。 h) 在阻尼环处测量磁极与相邻磁极的相对高差不得超过 1mm。 i) 将磁极键对搭焊接，按顺序连上阻尼环和磁极绕组连接接头。 j) 新更换的磁极应注意配重。 转子吊出后应进行清扫、检查。 检修后应达到以下要求： a) 转子各结构焊缝，各把合螺栓点焊处完好，无开裂和松动。 转子挡风板和各焊缝处无开裂和开焊，风扇应无裂纹。 b) 制动环无裂纹，固定制动环螺栓头部应低于制动环制动面 2mm～ 3mm。 制动环接缝处的错牙不得大于 1mm。 轮臂和中心体的接合面应无间隙。 c) 磁极键 和磁轭键无松动，点焊无开裂。 d) 转子通风沟和其他隐蔽部件上无异物。 e) 喷漆质量达到要求。 转子圆度可用测圆架进行测量，应符合下列要求： a) 测圆架本身刚度良好，中心架转臂重复测量圆周上任意点的误差不大于。 b) 测点应设在每个磁极极掌表面中轴线上，测点表面漆应消除干净，测量过程中测圆架应始终保持转动平稳。 c) 测量部位应有上、下二个部位。 检查转子磁极圆度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空 气间隙值的177。 5％。 转子测圆过程中可利用测圆架检查磁极高程偏 差，应符合下列要求： a) 铁芯长度小于或等于 的磁极，不应大于177。 ；铁芯长度大于 的磁极，不应大于177。 b) 额定转速在 300r／ min 及以上的发电机转子，对称方向磁极挂装高程差不大于。 电气部分检修 转子磁极及磁极接头经检查处理后应符合下列要求： a) 磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。 主绝缘耐压数据合格。 b) 磁极接头绝缘包扎完整。 c) 磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺。