[能源化工]技术协议-捞渣机签字版

[能源化工]技术协议-捞渣机签字版内容摘要：

度应保证炉膛的负压值而不被破坏，水槽水位在警戒线以下应有报警装置。 锅炉水封插板插入 SSC 上槽体水面的深度不小于 400mm，保证炉膛密封不被破坏，SSC 上槽体设高、低水位监测，能够实现过高、低水位报警。 SSC 要具有防爆性能、防溅水性能 , 并能解决出大焦的问题。 SSC 水平段机体采用倒“钟”型、开阔式、防飞溅槽体，可引导冲溅飞起的冷却水向内侧流动，防止塌焦产生的过热灰水溅出捞渣机槽外而造成人身伤害事故； 1900mm的槽体水深， 2020mm 的上槽体最小内宽，确保大焦充分粒化而被捞出。 贵州盘县电厂“上大压小”改建工程 1 机组（ 1179。 660MW） 捞渣机技术协议 第 12 页 共 49 页 SSC 头部仰角为 35176。 SSC 头部落料口与渣仓进料口之间应装设可拆卸的电动三通装置，其两个出口分别对应近端渣仓和至远端渣仓的输送皮带（电动三通、渣仓由卖方设计供货）。 SSC 上槽体设有紧急排渣、排水口，以便对上槽体检修时及时排空，该排水口通过管路汇入溢流管排至排水沟，排水时间≤ 15 分钟； SSC 补水系统采用双路进水，检修完毕，注水时，注水时间≤ 45 分钟 SSC 的主动轮、从动轮、导轮的使用寿命应大于 80000h（潜水导轮轴承布置在捞渣机外部且采用双轴承，轴承瓦轴），底板的衬板使用寿命应大于 40000h，链条 应采用进口的高耐磨圆环链（德国海科） , 链条直径不小于 30mm，链条表面硬度应不小于 800HV, 使用寿命不小于 30000 小时 , 与机组大修期一致。 轴承的寿命不应小于30000 小时。 SSC 的主动轮、从动轮、导轮采用材料高耐磨合金钢，使用寿命大于 80000h。 潜水导轮轴承布置在捞渣机外部且采用圆柱辊子双轴承 ，轴承选用瓦房店轴承厂产品，使用寿命大于 30000h。 上槽体耐磨钢板使用寿命大于 40000h，下槽体铸石板使用寿命大于 100000h。 链条采用德国 HEKO 生产的高耐磨圆环链，链条直径为φ 34，表面硬度不 小于 800HV，使用寿命不小于 30000h。 链条接链环由链条生产商配套提供，采用 FL 环扣型，安装快速、简便。 SSC 底部应设有具有足够强度的滚轮，并可以用电动移动装置将其沿轨道移出。 当刮板捞渣机出现故障，应能将装满炉渣的捞渣机沿轨道移出，以便检修。 卖方应设计成套供给的电动移动装置，并与设计院配合作布置设计。 SSC 刮板捞渣机设置电动驱动行走机构，行走机构采用多轮同时驱动的方式， 即每对车轮配置一台大减速比摆线针轮减速机，该型减速机具有扭矩大、运行平稳的特点。 整个行走机构的设计能满足在刮板捞 渣机充满湿渣，即满载时，将捞渣机平稳移出，并通过集中控制保持各行走轮的同步。 刮板捞渣机有足够的强度，满足当上部槽体充满湿渣贵州盘县电厂“上大压小”改建工程 1 机组（ 1179。 660MW） 捞渣机技术协议 第 13 页 共 49 页 被移出时，头尾偏移不大于 10mm。 SSC 的刮板应按用于重载和输送强磨蚀性物料设计 , 并保证使其能承受驱动机械调整到其最大力矩值时不产生永久变形。 刮板与链条的连接应便于运行时拆装。 SSC 的刮板采用槽钢加腹板型，强度高、不变形、不弯曲，落大渣时不会导致刮板弯曲、变形。 刮板与链条无螺栓连接，安装简便，性能可靠，能够实现快速检修、更换。 刮板与渣接触面焊接 12mm 厚的钢板， 材质 DILLIDUR400。 整个 SSC 装置 , 包括本体、斜升段和斜升段扶梯应采用钢支柱支撑 ；头部维修平台支撑在渣仓顶部约 14m 平台上。 SSC 应有可靠的过载、掉链、断链、卡链的保护装置； 链条自动拉紧装置和停车、自动报警装置。 刮板捞渣机在下导向轮上装有脉冲信号连续发生器，在设备正常工作时，信号以恒定的频率扫过信号接受器。 刮板捞渣机处于事故状态时，信号接受器向电控柜送出事故信号，控制柜声电报警装置随即启动，同时执行停机命令。 此装置可有效监测到掉链、断链、卡链等非正常工况。 SSC 采用就地及远方两种控制方式 , 卖方提供就地控制 柜。 SSC 的斜升与水平段的拐点处，当渣槽上部堆满渣时 , 运行过程中不能向外翻渣。 SSC 尾部结构应避免积渣，整机密封性好以保证环境清洁。 SSC 尾部采用可调式弧板结构，能够根据刮板运行轨迹调整安装位置，使得刮板与尾部弧板连续接触，少量回渣无滞留空间，被刮板再次带入上槽体排走。 SSC 采用进口的成熟可 靠的液压驱动装置。 SSC 采用美国派克汉尼芬公司提供的成熟可靠的液压驱动装置 ，驱动形式为同轴双驱。 液压站液压泵输出高压液压油给马达，液压马达的转速可按需要进行调整，调整原理是因为液压泵为电控变量液压泵，液压泵有电子放大板进行控制，可以电压信号也可以电流信号，通过改变控制信号的大小按比例的调节液压泵输出流量的大小，因为液压马达为定量马达，故供给马达的流量变化即会改变马达的转速。 液压系统配置滤油器，保证油液清洁提高泵和马达的寿命。 配置压力传感器监控和限制贵州盘县电厂“上大压小”改建工程 1 机组（ 1179。 660MW） 捞渣机技术协议 第 14 页 共 49 页 系统的压 力，配置压力开关对系统高低压进行报警，配置防汽蚀阀以防马达因惯性而出现的汽蚀造成损坏，配置冷却器，对系统油液进行冷却，以及油温控制系统保证油液温度在规定范围内。 SSC 应有清洗链环的措施。 应设有链条液压自动张紧装置并带有可靠的自锁 ,当链条由于磨损被拉长 ,可进行自动调整。 应可实现远程监控，张紧行程 500 mm，使用寿命不低于 80000 小时。 SSC 在斜升段设有清洗环链的管路及喷头。 SSC 尾部设有液压自动张紧装置，在链条调试完毕后，为液压系统蓄能器设置一个恒定的张紧压力范围，当链条被拉长到 一定程度，蓄能器压力低于设置下限时，油泵自动运行，油缸伸出，达到链条自动张紧的目的。 该系统保证链条时刻处于最佳张紧状态，避免脱链等问题发生。 为提高设备安全系数，液压自动张紧装置导轨上配有机械止回销，当液压系统故障失压时，起到限位作用，链条不致急剧松弛，避免发生重大事故，为检修恢复留有时间。 液压自动张紧装置可实现远程监控，张紧行程 500mm，采用美国派克汉尼芬公司的进口产品。 SSC 斜升段应避开锅炉 J 和 K 柱之间的钢梁及斜撑，施工图阶段时卖方应负责与锅炉厂配合解决碰撞问题。 SSC 斜升段从地面到 渣仓顶部 设置检修步道和防护栏。 SSC 在工厂加工制造时，水平段应按照一个整体制造、安装和运输，斜升段可分段进行制造、安装和运输。 就地控制的技术要求 采用远程和就地控制盘控制，设计应符合工艺流程的要求。 就地控制盘采用 PLC 控制。 卖方提供的 PLC 采用 MODICON M340 的进口优质产品。 详细清单如下 名称 规格 描述 数量 CPU BMXP342020 BMX P34 高性能 CPU，内置 USB 口， Modbus， Ether TCP/IP 1 电源 BMXCPS2020 标准电源模块， 17W,24V DC 输入 1 DI BMXDDI3202K 离散量 DC 输入模块， 32 点输入 24VDC，漏型， IEC3 类，1179。 FCN40 点 2 DO BMXDDO3202K 离散量 DC 输出模块， 32 点输出 24VDC 晶体管， ,源型 , 通道间诊断和保护， 1179。 FCN40 点 1 机架 BMXXBP0800 8 槽机架，电源不占槽位 1 AI BMXAMI0410 4AI 1 贵州盘县电厂“上大压小”改建工程 1 机组（ 1179。 660MW） 捞渣机技术协议 第 15 页 共 49 页 AO BMXAMO0210 2AO 1 就地控制盘上有完整的过载、掉链、断链报警，并留有远方报警的接口。 就地控制盘上设有 SSC 的运行状态显示和手动按钮以及远方运行显示和控制的接口，远方和就地选择开关在就地控制盘上。 信号按远程启 /停、远方调速和捞渣机运行状态、就地 /远方状态及报警信号考虑设计。 (接触器等 )，买方仅提供 380/220V总电源至卖方提供的控制柜。 控制柜及系统内的所有设计均由卖方完成及负责。 卖方提供电缆敷设通道或埋管规划图，由买方确认。 就地控制盘应安装在 SSC 头部附近。 就地控制盘至本体设备的所有接线 由卖方提供， 安装由卖方免费指导。 就地控制盘与远方控制盘的连线由买方负责。 液压工作站和液压关断门的技术要求 液压工作站运行可靠、油压稳定，液压管道的管接头密封严密、不漏油。 液压工作站的油压应能满足渣井贮存锅炉 BMCR 工况不少于 8 小时渣量（设计渣量按 25t/h 计）的荷载要求。 液压工作站的出口油压不小于 14MPa，单根油缸推力不小于 7 吨。 关断门整体承压能力满足锅炉 BMCR 工况下不少于 8 小时渣量。 液压系统及油缸采用中日合资榆次液压件厂产品。 关断门启、闭灵活，应关闭严密，不漏灰；正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封，在捞渣机故障时应能可靠的关闭。 关断门的刚度和强度应能满足锅炉渣井贮存锅炉 BMCR 工况不小于 8 小时设计渣量的荷载要求。 关断门液压缸的设置应合理。 液压系统不得有漏油、卡涩等现象每扇关断门之间采用三层密封石棉，门扇彼此压叠，关闭严密，不漏渣。 关断门运行有 可靠的液压控制装置。 正常工况下，液压站处于非工作状态，当需要关断门关闭时，液压站启动，油缸加压。 关断门到位后，液压站进入保压状态。 关断门的刚度和强度能满足锅炉渣井贮存锅炉 BMCR 工况不小于 8 小时设计渣量的荷载要求。 关断门内衬材料应具备耐热、耐腐蚀性，工作温度应不小于 400℃，最高温度可达 800℃。 关断门运行应有可靠的就地控制装置。 关断门内衬材料具备耐热、耐腐蚀性，工作温度不小于 1000℃。 关断门关闭后有止回锁装置，能保证关断门关闭后安全、可靠。 贵州盘县电厂“上大压小”改建工程 1 机组（ 1179。 660MW） 捞渣机技术协议 第 16 页 共 49 页 关断门设机械锁定装置：油缸 设有机械止回锁，当液压系统失灵时，仍能保证关断门安全可靠地关闭。 渣井的技术要求 捞渣机上部的渣井部分由捞渣机厂商按锅炉参数进行设计，渣井应具有不小于机组在 BMCR 工况下 8 小时排渣（设计渣量按 25t/h 计）的贮存容积，渣井支承方式可采用独立支撑。 当采用支撑式时 ,应为捞渣机能横向拉出检修留有足够的位置。 渣井有效容积为 97m3，采用独立支撑，为捞渣机横向移出留有足够的位置。 渣井水封槽能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽中设有冲洗排污措施。 渣井水封槽水 深不小于 800mm，水面宽度不小于 300mm，能够有效吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量。 水封槽底设有环形冲洗喷头，及排污管，能够实现对水封槽的定期清洗，灰水直接排入捞渣机上槽体中 (联络会确定 )。 渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在渣井内配置冷却水喷淋装置，并相应配置喷淋冷却的观察窗和通渣孔。 渣井能耐不小于 800℃的高温。 渣井配有人孔门、窥视孔、打焦孔、检查孔。 在以上位置设有步道和扶梯。 渣井上部与锅炉下联箱水封板连接， 下部与渣井关断门相连，卖方保证炉底密封。 渣井部分的结构设计应包括保温部分的结构设计，保温结构设计按外壁温度不大于 50℃考虑。 渣井内衬具备抗冲击能力，且寿命不小于 100000 小时。 渣井部分的保温采用高铝质耐火混凝土，厚度不小于 200mm，使用寿命不小于 30000h。 渣仓的技术要求 渣仓及其配用设备能经受得住所在地区地震力的作用。 在本工程的地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。 渣仓的结构设计应有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受下述荷载的同时作用：结构自重（包括管道）、渣（水）重量、平台上动载（按不低于 600kg/m2 考虑）、地震力、风载及仓内渣塌方引起的冲击荷载等。 渣仓下部锥体与水平面之间夹角应不小于 60，在锥体部位应安装仓壁振动器，振动器应具有良好的破拱能力。 贵州盘县电厂“上大压小”改建工程 1 机组（ 1179。 660MW） 捞渣机技术协议 第 17 页 共 49 页 渣仓顶部三通装置、落渣管要求内衬高分子材料。 渣仓的析水组件（包括紧固件）应采用 316L（ 0Cr17Ni14Mo2）材质制作，只设周边脱水方式。 析水元件应孔隙均匀、拆装和更换方便，且具有足够的刚度和强度，以确保长期使用不被破坏，不出现永久变形。 渣仓析水元件采用 316L 不锈钢材质，采用不锈钢螺栓固定连接。 析水元件采用四周布置方式，每仓配规格为 900X270 析水元件。 同样规格的析水元件具有良好的互换性，装拆更换方便，只需将螺栓松开即 可整体更换。 析水元件采用倒三角形的不锈钢棒条制作，孔隙均匀，无卡渣现象。 具有渣水分离迅速而不堵塞的功能，满足耐磨、防锈、防腐的要求，析水元件具有足够的强度和刚度，在仓内渣塌方及仓内渣产生横向流动等各种不利工况下，使用寿命不低于 20200 小时，渣仓析水中悬浮物含量不高于 800mg/l。 析水组件应设有反冲洗装置，并具有良好的冲洗效果，所有部位的析水应集中至一根独立母管（并接至设计院规划的渣沟内），所有冲洗水支管应接在一根独立供水母管上。 每根支管与母管之间均应设置阀门（由卖方配置）。 母管的接口标高 及位置由双方协商确定（买方仅在渣仓支架中心线外 1 米处提供 1 个反冲洗水供水母管接口，母管到各用水点，由卖方自行接引）。 析水环形管路及其支管考虑倾斜角度，并适当接取冲洗支管以利于渣的清。