[能源化工]废水处理系统扩建工程招标文件技术标修订版

[能源化工]废水处理系统扩建工程招标文件技术标修订版内容摘要：

验收要求。 设计界限以本次废水招标主体区域 (给定场地及 与 一期废水处理站及 生产排放系 15 统的衔接等 )由投标方负责设计。 投标方提供的部件与招标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与招标方提供的部件间 各种技术 参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。 投标方负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证承包范围内供货设备的完整性。 投标方提供的部件与招标方提供的部件间的适应性。 凡遇具体特 殊情况应经双方协商后确定。 具体分界如下： 施工分界：废水 处理 系统 应该 给定场地 与 生产排放系统的衔接，合理分流稳定 处理 各类污染废液。 材料分界：所有由投标方设计方案中的系统，连接管道以及设备仪表等。 其他分界：投标方负责废水项目内辅助系统、仪器用压缩空气管路、排放（或收集）输送系统等各单元之间连接的各种管道。 废水处理 系统设计内容 1） 工艺部分 包括项目工程废水系统所含槽体、搅拌系统、电气控制、污泥处理及投配加药、自动输送等全套系统的设计。 2） 电气及控制部分 电缆及电缆桥架、支架； 电气设备的控 制及保护系统； 接地系统； 3） 仪表及控制部分 除现场的控制仪表外，投标人应 设置独立 的监控 现场运行的操作站，运行人员在水处理站 在 中央控制室内通过 上位机可以 控制系统对水处理系统进行启 /停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。 投标方的工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货、安装、调试能够满足上述要求；投标方应满足招标方自控系统接入 和输出 的全部要求 ，通讯协议需要公开。 投标方的工作包括，但不限于如下内容： 完成废水处理内仪表和控制系统的设计、并全面负责系统内的制造、预组装、编程和在制造厂的试验以及供货、发运、卸载、安装、仪表与控制设备的标识、调试及试运行。 投标方设置的检测仪表和控制设备满足水处理所有设备正常运行和事故处理过 16 程的安全监测、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，根据工艺，可按招标方要求无偿增加部分监测点。 提供全套仪表和控制系统的设计和测点布置图。 投标方将提供水处理系统检测、控制、调节、报警、联锁和保护的设计说明书及技术文件。 投标方将提供模拟量控制及顺序控制逻辑图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，执行机构的驱动力矩值。 投标方将采用计算机 CAD 方式对所设计供货范围内的所有电缆进行敷设设计，包括数量、型式规范、连接端点及其走向和电缆桥架上各层电缆布线、断面汇总表，并负责各电缆通道、桥架及电缆防火的设计及供货。 投标方所有技术文件和图纸资料均提供其电子版本， 文档格式 DOC，图纸格式DWG（ 文字采用 WORD2020，图纸采用 AUTOCAD2020 格式 ） 设计范围 投标方负责提供水处理系统范围内设备、水箱、化学品储罐，工艺必需的管道阀门、电气设备、就地仪表、 PLC 控制系统仪表以及所有安装材料等设计，并充分考虑二期和三期扩容所需的场地布置、管路 接口、电气控制的接口和预留等问题。 投标方提供水处理系统设备的设计界限为原水泵入口至废水排出管路预留法兰口的整个系统。 投标方负责的设计工作 （ 1）供货范围内的全部工艺系统、废水处理站外维护建筑和土建水池的提资，设备布置和管道敷设、室内支吊架设计，水箱水池边泵场配管及水泵安装设计，废水站房内配管详细设计，站房外配管基本设计，室内排水明沟提资，室内电缆沟提资、土建提资。 （ 2）根据本工程的现场调试结果，为招标方提供处理效果、加药药剂品种、浓度、加药量等有关数据。 （ 3）负责测量和控制系统设计，包 括： 供货范围内控制系统 UPS 电源及自用电源配电系统设计； 供货范围内所有设备的内部接线图及端子外部接线图； PID 图、 PLC 组态图、 PLC 逻辑图； PLC 全套资料 PLC 用户手册 PLC 软件使用说明 PLC 系统的安装 17 编程器用户指导 PLC 编程指导 PLC 系统投运指导其它控制系统说明；控制系统运行维护说明；控制设备运行维护说明。 （ 4）负责提供设计和供货范围内的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、照明、动力电源的设计要求。 （ 5）负责电机二次回路控制原理图设计 招 标方负责的设计工作 （ 1）系统总体规划和布置及土建结构、混凝土水池、建筑、基础、采暖通风、给排水、照明、 MCC 进线电源和接地等设计。 （ 2）根据投标方提供的设计资料进行控制接线设计。 （ 3）现场埋件和电缆桥架的设计。 （ 4）根据用电要求负责至系统用电设备电源的设计。 （ 5）设计联络及投标方设计文件及图纸的确认。 （ 6）向投标方提供必须的技术资料。 （ 7）废水处理站房外部配管详细设计。 （ 8）提供各种动力源。 废水处理工艺及设备技术规范 工艺 设计、制造应遵守的规范和标准 进口设备的制造工艺 和材料应符合美国机械工程师协会（ ASME）和美国材料试验学会（ ASTM）的工业法规中涉及的标准或具有相同的机械性能。 国产设备的制造工艺和材料应符合如下标准： GB500142020《室外排水设计规范》 HGJ3290《橡胶衬里化工设备》 DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》 DL54394《工业用水处理设备质量验收》 GB1501999《钢制压力容器》 JB473094《压力容器无损检测》 JB253280《压力容器油漆、包装、运输》 JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》 GB/T423792《不锈钢冷轧钢板》 GB6388 运输包装收发货标志； 18 当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则可采用材料生产厂的标准。 投标方应详细列出其设计、制造和试验所依据的标准和规范。 废水处理工艺及设备功能描述 1）连续运行的部位（如提升泵、加药泵等）均采用备用系统。 2）所有设备、管路及场地需考虑废水性质及环境的作用，选用防腐材料及作防腐处理。 3）废水调节池外围需要考虑废水泄露或者溢出情况的对应措施，设置废水地沟收集。 并且应该考虑应急的事故水池。 4）化学药剂储罐最少应保证 大于一周 以上安全 用量，储存化学药品的区域需要考虑化学药品从槽车往药品储罐上载时及化学药品输送使用过程的泄露及安全对策。 对化学品特性，使用过程应该注意的事项，可能造成的损害应该在化学品储存区域用醒目易懂的方式标示。 5） 工艺流程按照类别和处理工艺的不同进行分类处理或混合处理，具体处理工艺由投标人自行确定。 化学沉淀 污泥含水率必须小于或等于 75% ，生物污泥 含水率必须小于或等于 80%。 6）废水处理站的调节水池容量不得低于 12 小时生产排水小时排量，并且需要 考虑检修和放空的要求。 7）废水站的处理水取样排放口 视环保验收要求 安装符合 环保验收要求的 PH 计，COD 检测仪，流量计等在线监测仪。 （该仪器价格不在本包范围内，环保局如果有特殊要求的在线仪表，双方协商解决）。 8）废水调节池和污泥槽中应该考虑到污泥和杂物的沉淀淤积问题，并设置相应措施防止该问题发生。 化学药剂的使用含氟水处理中使用的如石灰投加需要在设计中考虑系统防止石灰堵塞管道及在储罐内板结的情况出现。 尤其对于石灰的配药池需要考虑循环和搅拌措施，防止颗粒物沉淀和石灰板结。 9）废水处理系统中应该有事故情况下的应急措施，譬如处理水质不达标时的回流措施及特殊情况下的临时蓄水措施 ，如应急 水池的设立。 10）重要的设备及仪表除现场需要考虑备用外，需要另外提供仓库内的备品备件以避免设备的采购周期影响的废水处理系统的运行。 11）设备和土建水池得防腐处理方案应详细说明施工工序和施工质量的控制措 19 施；环氧防腐施工工程的安全控制需要在投标文件中提交详细的对应措施。 所有需要防腐措施水池根据废水的水质情况，由招标人负责防腐设计和施工，如防腐工程达不到要求，由招标人负责承担所有经济责任。 废水收集水池和反应池如果需要 FRP 贴布防腐，防腐要求不得低于三布五油的施工要求。 FRP 树脂可以考虑使用 891 乙烯基酯树脂玻 璃钢。 12）系统中所采用的流量计不仅需要现场显示瞬时流量和累计流量，并且需能够在远传至废水处理站的中央控制室显示。 13）废水处理站的污泥系统应尽量减轻操作人员的工作强度，尽量提高污泥 压滤机自动化程度。 经过脱水的污泥应该提供自动装置进行装卸。 污泥压滤机应该带自动拉板和挡水集水板，需要带隔膜压榨和清洗滤布功能，并应提供备用滤布一套。 应该配有电动液压和自动保压功能。 压滤机配套的污泥隔膜泵或者螺杆泵应该满足在 4 小时内能压完一批污泥的要求。 14）废水处理系统中所提供的 PH 计应该带有在线自动清洗的功能。 15）废水处理系统的每个处理工序都应该提供便捷的取样口，以便于平时操作人员的监测取样。 16）所有废水处理设施设备均需在设计图纸有确定编号，并应该在现场用醒目的标示牌进行标示。 控制阀门上需要有明确的常开常闭标示。 重要设备仪表旁需要在现场提供操作步骤说明。 废水处理 自控系统 技术规范 自控系统应遵循的规范和标准 自控系统设计和施工中应该遵循的 规范和标准 如下： GB1192098 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB472084 低压电器电控设备 JB61684 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件 IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI488 可编程仪器的数字接口 仪表回路图 SAMA PMS 仪表和控制系统功能图表示法 NEMAICS4 工业控制设备及系统的端子板 20 NEMAICS6 工业控制装置及系统的外壳 TCP/IP 网络通讯 规范 自控 设备规范及 功能描述 废水处理站的 控制系统分为自动、 手动两 种基本控制方式 ，系统 应至少具备以下功能：  实现全过程程序控制，包括工艺设备与辅助设施的启停。  模拟量显示 包括 所有处理槽液位。  实现以下状态显示：运行、停止 的 系统工作状态 和 所有泵的工作状态。 全开 /全关阀门状态。  具备以下。