[能源化工]330mw汽轮机安装技术总结

[能源化工]330mw汽轮机安装技术总结内容摘要：

须与 对应的 前轴承座、低压缸 对 研刮。 只研刮轴承座和缸体的接触面，不得研刮台板面，否则无基准面。 台板与轴承座 、 台板与汽缸的接触面平整、光洁、无毛刺，并接触严密，接触点均匀，用 ，不能塞入。 台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或汽缸接触面间的润滑注油孔应畅通，然后装入注油螺塞封口。 低压外缸组合 就位 低压缸下半安装前 完成如下工作 ： 凝汽器已 组合完毕， 波形 膨胀 节预先 放在 凝汽器 喉部 上方，并且测量是否于低压外下缸相碰 ， 若相碰割除膨胀节连接板。 现场割出 低压外缸下半排汽口 内 倒角 30176。 ， 以便 与 凝汽器膨胀节焊接。 凝汽器内 8 根 抽汽管道 及 零件 吊入凝汽器接颈内。 将 低压外缸内部 彻底 清理干净 ， 4轴承箱 的油室及管路 彻底清洗、吹干，确保其清洁 、畅通、无 任何 杂物。 外部 箱体 焊口 （包括油管焊口） 处用白粉涂抹， 进行灌煤油试验，灌油高度高于回油管 的上口外壁，灌油经 24h 无渗漏。 试验经业主、监理检验合格后 ，办理隐蔽工程签证。 台板就位后，通知土建单位安装 低压缸 二次灌浆的内挡板， 挡板低于台板顶 20mm左右。 否则会于低压缸 相碰。 低压外缸下半就位 组合： 低压外缸 采用水平组合法，吊入低压外缸中部下半，再吊入下缸的其它部分，下缸的三部分保持适当间隙，调整台板下垫铁，使接口高低差≤，以汽缸垂直结合面处组缸定位销为基准，紧 1/3 螺栓后，用塞尺检查接合面间隙小于或等于 ，然后用高精度的水平仪校正汽缸的标高，拉钢丝校正汽缸洼窝中心，然后用塞尺检查台板 间隙 符合规范要求，各垫铁检查应受力均匀。 合格后，在垂直接合面上涂上 汽 缸密封 脂 ，进行正式组合， 把紧全部螺栓，并在销子尾部进行点焊，拆去下半缸上加强槽钢。 低压外缸为汽轮发电机组轴系安装的基准缸，故严格按要求找平、找正。 按机组纵横中心线 为基准， 汽缸 中心，以 4 轴承油档为测量点， 拉钢丝找正低压外缸下半。 同时按 设定标高 及纵向扬度 ， 调整 垫铁 ， 找平、 找正 低压外缸下半。 （ 注：为减少由于高中压缸猫爪载荷而引起的 3 轴承处下沉，故 将 3 轴承处中心标高比 4 轴承中心标高相对抬高约 ~）。 紧固地脚螺栓，消除低压缸撑脚与台板接合面间隙，该间隙不大于。 低压外缸上半 与下半缸组合：将 低压上半部的 前、中、后三段 分别吊至下缸对应位置上，紧 1/3 水平面和垂直面螺栓， 检查 垂直、水平结合面间隙 不大于 时进行正式组合。 低压外缸找水平 低压缸找中心采用拉钢丝法。 按机组纵向中心线拉一条 φ 钢丝，用内径千分尺测量使低压缸下半的 3 瓦油挡洼窝、轴封洼窝水平中心与 4 瓦内油挡洼窝、轴封洼窝水平中心与钢丝中心一致。 按凝汽器排汽口 中心拉一条横向钢丝，调整低压外缸横向中心与钢丝中心一致。 以低压缸 一角为基准，利用高精度水平仪调 整汽缸标高。 同时，用合像水平仪测量且调整 低压缸水平结合面扬度， 横向扬度不大于 ≤ ， 纵向扬度以低压转子3和 4轴颈扬度方向相反，数据相等为准调整低压外缸扬度。 调端电端 保证台板下垫铁受力均匀，低压缸撑脚与台板接合面间隙不大于。 用医用胶布 保护好汽缸滑动面接缝，防止尘土或杂物进入。 前轴承箱就位找正 前轴承座 就位前 对 轴承座的油室及油路彻底清洁，吹干，确保其清洁、畅通，无任何杂 物，内表面所涂油漆无起皮和不牢现象，轴承座油室作灌油试验，灌油经 24 小时应无渗漏 ，合格后将前轴承 台板下部油管焊接。 前轴承座按机组纵横中心线就位 ， 就位前在基础上划出＃ 2 轴承中心至＃ 1 轴承中心距离开档线，供轴承 座 就位时参 考 ， 且轴承座与台板的相对位置满足机组运行时热膨胀的要求。 低压外缸中分面水平扬度 纵向找中： 以 低压缸调阀端 3轴瓦油挡 到 4轴瓦内油挡作为 纵向 中心 线 ，拉钢丝法测量、调整前箱中心，保证 2轴瓦中心轴向开档及与汽缸轴向相对位置尺寸，消除 轴承座与台板间隙，均 符合设计要求。 保护好轴承座各滑动面接 缝和滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土或杂物进入。 水平。 前轴承座提高 3mm（以满足高中压汽轮机转子对轮下张口的要求）。 通过调整垫铁使轴承箱扬度、横向水平基本达到设计要求，用合象水平仪测量 ，将合象水平仪分别调头 180176。 ，求其平均值，调整 前轴承座纵向扬度及横向水平。 其 纵向扬度，应根据转子安装扬度来确定， 横向水平偏差不大于。 前后 支撑轴承安装 支持轴承安装 前检查轴承各部件的钢印标记， 确保安装位置 和方向的正确。 用着色法检查 钨金， 无 夹渣、气孔、凹坑、裂纹 及脱胎 等缺陷。 轴瓦的球面与球面座的结合面光滑，其接触面在每平方厘米有接触点的面积应占整个球面 75%，且均匀分布，接口处用 塞不入。 组合后的球面瓦和球面座的水平结合面不错口。 各轴瓦的进油孔清洁畅通，并与 轴承座上的供油口对正，四 应与其洼窝有整圈接触。 进油孔上的节流孔板，测量节流孔直径作好记录。 轴瓦垫块下的调整垫片采用整张 不锈钢垫片，每块垫块的垫片数不超过三层，垫片平整，无毛刺和卷边，其尺寸比垫块 稍窄，垫片上的螺栓孔或油孔的孔经比原孔稍大，且要对正。 前轴承座水平扬度 高中压转子扬度 用涂色法检查下瓦垫块接触情况时，将转子稍压在下瓦上，检查 推力 轴承接触时，将推力轴承轴向定位后，对研垫块与洼窝的接触面积，在每 cm2 上有接触点的面积占垫块面积的 70%以上，并均匀分布。 顶部间隙用压保险丝法测量，保险丝直径约为测量间隙的 倍。 轴瓦的水平结合面紧螺栓后 无间隙，测量两次，取两个接近数值的平均值， 推力瓦块逐个编号，测量其厚度差 不大于 ，将推力盘压向瓦块，不涂抹红丹粉，视磨痕情况。 每块瓦块接触面达 75%以上， 推力瓦间隙调整 为。 测量推力瓦间隙时，必须装好上下两半推力瓦定位环和上下两半瓦套 ，推力瓦架和高中压转子上分别架 2 块百分表，并且高中压转子定位在K 值（ K=+）， 往复顶动 推力锁紧机构 ， 当高中压转子百分表变化 时停止顶动， 测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移差为推力间隙。 低压转子 安装 转子的检查及测量 转子开箱后 彻底清理干净，并仔细检查轴 颈和叶片有否碰伤、腐蚀，叶片是否松动，复环是否完好，复环间的膨胀间隙是否符合规定，拉筋的焊接是否良好，轴颈、推力盘、靠背轮表面光洁度是否符合制造厂规定。 叶轮上的销键和锁紧零件等是否松动和可靠的封口． 转子上与轴向位移及胀差的检测装置相对位置对应的凸缘 无损伤和凹凸不平的现象。 低压转子 叶片 顶部均有围带，故不做 静率试验。 转子 轴颈椭圆度、不锥度及各对轮瓢偏度，转子 弯曲度进行测量，并做好详细记录。 轴颈表5表3表1表2表4轴颈高压转子 B 0 0 A ～ 检测项目 设计值 实测值 测 测量 量值 位置 序号 表 1 表 2 表 3 表 4 表 5 15 0 0 0 0 0 26 0 0 37 48 51 0 0 62 0 73 84 0 0 位置 15 26 37 48 51 62 73 84 15 瓢偏值 表 1 表 2 表2低压转子轴颈 轴颈表1表3表4表5 测 测量 量值 位置 序号 表 1 表 2 表 3 表 4 表 5 15 0 0 0 0 0 26 0 0 37 48 51 0 0 62 0 0 73 0 84 0 0 一、低压转子前 靠背轮 测量： (单位： mm) 位置 113 214 315 416 517 618 719 820 921 1022 1123 1224 113 表 1 表 2 表 1表2 0 0 0 0 低压转子前靠背轮瓢偏： ； 低压转子前靠背轮外圆晃动值： 二、低压转子后靠背轮瓢偏测量： (单位： mm) 位置 111 212 313 414 515 616 717 818 919 1020 111 表 1 表 2 表 1表 2 0 0 0 低压转子后靠背轮瓢偏： ； 低压转子后靠背轮外圆晃动值： 低压 转子 对汽缸 找中 、低压静叶持环、进汽导流环及 低压转子， 低压转子 以 “ K=+”定位，测转子扬度并调整到符合要求。 以调阀端轴承箱 3 瓦油档及电机端 4 瓦 内油档作为低压转子定中心基准孔，用内径千分尺测量左下右的偏差，通过调整轴承瓦垫，调整转子与汽缸定中心基准孔间同心度，测量、调整使低压转子两轴颈的扬度 相同。 低压转子扬度 复查汽缸水平面水平度、标高，合格后用联系螺栓紧固低压缸，并保证台板下垫铁受力均匀，低压缸撑脚与台板接合面间隙，该间隙 不大于。 低压缸 内部件 安装 安装缸内部套前，先测量调整各轴向、径向定位键间隙 符合设计要求。 通过测量低压内缸与外缸间隙，将其轴向定位， 其数值符合厂家数据， 调整横向水平与外缸一 致后找中心。 低压内缸找中 心 ： 采用低压转子找中心，用内径千分尺测量低压内缸 排汽导流环处 左下右的数值来调整低压内缸的中心 ，符合厂家要求 ，此中心数据要 兼 顾低压转子定位 K 值。 隔板找中心注意事项： 采用真转子对隔板找中心方法， 转子对洼窝中心位置偏差不大于。 找中心的测点可用下隔板的汽封洼窝为准，如隔板洼窝不呈正圆时，可对汽封间隙综合考虑进行调整。 隔板中心水平方向偏差（低压缸部分）≤ ，隔板中心的上下偏差，允许偏下，其数 值不大于。 对于悬挂结构的隔板，其水平方向偏差在 内时允许用抬高一侧挂耳降低另一侧挂耳方法进行调整。 隔板上部、下部间隙用压铅丝法测得，调整隔板达到要求。 低压隔板 找中： 在每级隔板洼窝底部放一厚度尺寸比汽轮机转子距隔板洼窝尺寸大 2mm 的铅块，吊入低压转子，检查并消除低压缸撑脚下台板间隙，最后，拧紧各台板的地脚螺栓。 初测转子扬度并调整到设计要求， 测量两侧间隙， 吊出转子，取出铅块测量其厚度值，即转子与隔板洼窝之间的间隙值。 测量 隔板 左右和下部三个数 值，测得若三个数值相同则内外缸同心，如发现不同心，可将内缸全部隔板的下半装入，对隔板洼窝找中心，若全部隔板中心基本相符，则对内缸不做调整，若全部隔板中心基。