[电力水利]样板工程及工艺保证措施

[电力水利]样板工程及工艺保证措施内容摘要：

在棱角处用 ∠505 角钢做护角，并在角钢上用 红白相间 的油漆涂刷均匀 ，做到醒目标示。 清水混凝土埋件制作、安装措施 清水混凝土埋件要保证于混凝土外表面平齐。 为了保证整体砼的外观质量，钢板预埋件制作只能用自动割炬或切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，焊后无翘曲变形，四条边要修磨光滑。 尤其是长的角钢、扁钢埋件，绝对要求平直，在交付使用前应认真检查，不合格的埋件坚决不用。 汽机基础预埋件较多，为保证预埋件的位置正确，且与混凝土表面平齐，预埋件在梁侧面及柱侧面的埋件上及模板上钻φ 8 孔，用 M6螺栓予以固定，对于需钻孔的埋件，凡是≤ 200 200mm 断面的，对角钻二孔，凡是 200 200mm的，两对角钻四孔。 对于长的角钢、扁钢埋件每 @250mm 钻一孔。 （如图所示） 竹胶板6螺栓垫圈 螺帽在里侧预埋铁件预埋件安装固定示意图在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。 需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。 拧紧埋件时螺母下必须使用 20 20mm 铁垫片或竹垫片，防止螺母被拧进木模板，保证埋件和模板结合严密，拆模后埋件表面和砼面平齐。 埋件的标高、位置要准确无误，与模板面接触严密，无空隙。 第三节 主控室装修 ： 我公司承建的 A标段土建部分中的 主控室装修工程 ，为确保 该 工程再 夺 鲁班奖，特编制该施工措施。 ： 火电机组达标投产考核标准 2020 版 《电力建设施工质量验收及评定规程 土建工程》 DL/ 《建筑工程施工及验收规范》 GB50204－ 92 《建筑工程质量验收及评定标准》 GBJ301－ 88 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 ： 目前结构工程 还未开工 ， 厂区整平正在进行施工，主 控室主体工程及装修工程图纸还未到位，为了达到评优条件，做到创样板工程（争创鲁班奖），根据以往的施工经验结合现代的装修新工艺，本措施主要包括：主控室内外墙面、涂料、门窗工程、吊顶工程、地面工程等 5 项内容。 4．装修的质量标准及施工工艺： 墙面抹灰： 1）质量标准： 高级抹灰允许偏差：表面平整度：≤ 2 mm；阴阳角垂直：≤ 2 mm；立面垂直：≤3 mm；阴阳角方正：≤ 2 mm；分格条平直：≤ 3 mm；分格缝平直度： 3 mm；水泥砂浆表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象； 2）墙体抹灰质量保证措施： 凡面积 大于施工规范规定的均设分格条。 对于外墙框架柱及纵横梁混凝土表面基本满足抹灰要求时，砖砌体采用轴线内移 20mm，混凝土表面采用薄抹灰技术，不增加抹灰层，墙体抹灰与混凝土表面齐平，二者界面增加分格条。 框架梁柱和墙体全部进行抹灰时，必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质 107 胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。 由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加分格条，使因墙体变形而产生的裂缝转移到分格条处，不在墙体薄弱处开裂。 埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体 搭接宽度为 200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过打钢钉绑扎固定，然后抹灰。 土建与电气、热工、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。 抹灰后一般不允许劈槽敷管，因变更等原因必须劈槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。 砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。 涂料施工 1）涂料施工质量标准 不允许有掉粉、起皮；不允许有漏刷、透底；反碱咬色：有轻微少量，不超过 1处；喷点刷纹： 正视，喷 点均匀、刷纹通顺；流坠疙瘩溅沫：有轻微少量，不超过 2处；颜色砂眼划痕：颜色一致有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直：偏差≤ 2mm； 2）涂料施工质量保证措施 室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子；涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处 等为分界线；外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 建筑装饰所用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，常用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。 调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理，加强施工场所的通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不易光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜 进行施工。 门窗工程 1) 门窗安装质量标准 、安装位置必须符合设计要求，开启灵活、定位准确。 ，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。 ，无明显划痕、碰伤。 密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 ：门窗框的垂直度：≤ 2020， 2；＞ 2020，。 框的对角线长度差：≤ 2020，2；＞ 2020， 3。 门窗框水平度：≤ 2020， ；＞ 2020， 2。 门窗横框标高： 5 2) 门窗工程施工质量保证措施 : 钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求，关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，五金配件安装齐全。 钢门窗附件安装牢固、端正、启闭灵活适用。 框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整。 门无下槛时内门扇与地面的留缝限值：48mm。 : 安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，验收后进行封堵，并嵌防水密封胶。 门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活、定位准确。 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。 门窗 安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。 密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 现在门窗很多采用铝合金门窗，材料要选用优质材料。 吊顶工程 1) 吊顶工程的质量标准 吊顶龙骨及罩面板安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺； 允许偏差：表面平整： 3mm；接缝平整： 4mm；压条平直： 3mm；接缝高低： 1mm； 压条间距： 2mm。 2) 吊顶工程施工质量保证措施 300mm。 b. 主龙骨安装完成应做整体校正 , 其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高 度应不小于房间短向跨度的 1/200。 如主龙骨在安装与管道、预留孔洞或其它吊件、灯组有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。 ，如有偏离应进行调整。 主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。 安装次龙骨时，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 ，安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不大于 1mm。 地面工程 1）地面工程施工的质量标准 板块楼地面面层表面洁净、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉 角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 允许偏差：表面平整度： 2 mm；缝格平直度： 3 mm ；接缝高低差： mm； 踢脚线上口平直： 3 mm； 板块间隙宽度： 2 mm； 2） 地面工程施工的质量保证措施 先弹好水平墨线、打灰饼及冲筋：浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比 ）；根据冲筋厚度用 1: 的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（ 在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平整；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面 ,以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥填平缝子，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。 铺贴完成后，用锯末养护 7 天，并派专人监 护，严禁人员在上面走动。 砖面层属于建筑地面工程板块类面层，其特点是结构致密、平整光洁、抗腐耐磨、色调均匀、种类繁多、施工方便，并且装饰效果好。 其过程控制如下图： 砖面层施工质量过程控制简图 砖面层的踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm；防滑条顺直；面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 第四节 烟囱 1. 工艺标准 砼筒壁圆滑、收坡过渡自然。 每 节砼颜色一致、无可见色差。 模板上下、左右错台小，均匀一致。 水平缝偏差一致。 对拉螺栓堵孔色彩同砼颜色基本一致。 表面光洁、无流浆、污染、气孔、修补痕迹。 航标漆色带分界线齐整。 提升装置轨道模和模板连接处砼面无错台、缝隙一致。 2. 验收标准 序号 检验项目 质量标准 单位 1 筒身中心线垂直偏差 ≤ 140 mm 2 预埋暗榫偏差 ≤ 20 mm 3 预埋螺栓中心偏差 ≤ 3 mm 4 预埋螺栓外露长度偏差 +200 mm 5 筒壁扭转 10 米 ≤ 100 mm 6 筒壁扭转 240 米 ≤ 500 mm 7 筒壁厚度偏差 177。 20 mm 8 任何截面上的半径偏差 177。 25 mm 9 内、外表面平整度 ≤ 25 mm 10 烟道口中心线偏差 ≤ 15 mm 11 烟道口标高偏差 177。 20 mm 12 烟道口高和宽偏差 177。 20 mm 13 预留洞口高和宽偏差 177。 20 mm 14 筒首标高偏差 177。 %（全高） mm 3. 保证措施 组织施工人员认真学习工艺标准，掌握实施工艺标准的方法，统一思想和认知水平；对工程施工各工关键工序的操作方法进行重点交底确保每位施工人员掌握交底内 容。 模板要使用新模板，对旧模板要进行修复，无论新旧模板其各项指标必须达到一级模板标准，否则不准使用。 尤其是每节模板进行翻模时一定要清理干净模板表面的砼附着物，并对模板的边角尺寸进行校核和修整，达到标准要求方可使用。 施工前对每节模板进行配板分析，注重模板竖缝每节错开尺寸一致、同轨道模连接过渡不错台。 对拉螺栓间距均匀，模板内支撑长度统一下料，对拉螺栓加塑料模板堵头，堵头间距要求比模板内侧尺寸大 2mm 以保证模板夹紧堵头，杜绝漏浆。 模板之间要加贴双面胶带。 每节模板半径要精确控制，要经过四级验收方可浇 注砼，筒壁变坡处要过渡平缓。 外曲线变化应预先在微机上作出模型，曲线变化要美观。 模板螺栓要紧固牢靠防止滑丝现象。 砼原材料进厂后按国家规定做工程试验，整个烟囱要使用同一厂家的水泥、外加剂、砂子、石子，施工前一个月进行砼试配工作，试配结果在强度及砼外观颜色满足工程要求后方可使用，中间不得随意调整砼配合比。 砼养护液也要使用一个厂家产品，且应进行试验后方可正式用于工程。 砼由搅拌站统一供应，检测中心试验人员要对砼生产全过程进行监督并做好检测记录。 下雨天要根据含水量调整配合比，任何人不得随意向砼内加水。 砼 供应时间最大间隔不得超过 1 小时。 现场砼浇注、振捣由专人负责。 砼浇注从一点开始背向两面分层浇注，每层浇注厚度控制在 30cm 以内，浇注在对面一点结束。 砼振捣一定按规程操作，振点布置均匀，振捣时间以排除气泡为准，也不得过振。 每节砼上表面标高必须和模板同高，避免每节砼水平缝出现不齐整现象。 模板拆除后应立即对表面砼进行修补。 具体工作：及时修补螺栓眼、模板缝。 对模板缝要用手铲铲平使缝隙一致。 修补用砂浆要预先做好配比实验，使色泽同砼一致。 砼表面修补完毕，表面干燥后及时用涂料辊或喷浆机满涂养护液进行养护，每 节砼刷养护液时间大体一致，一道压一道，防止出现色差，同时保证砼轨道模与其它部分同期涂满养护液。 色带刷漆前应预先打好线，把线两侧漆刷好后再向内满刷漆，保证分界线齐整。 第五节 干灰库 及圆形煤场 1. 工艺标准 . 砼筒壁圆滑、收坡过渡自然。 . 每节砼颜色一致、无可见色差。 . 模板上下、左右错台小，均匀一致。 水平缝偏差一致。 . 对拉螺栓堵孔色彩同砼颜色基本一致。 . 表面光洁、无流浆、污染、气孔、修补痕迹。 . 提升装置轨道模和模板连接处砼面无错台、缝隙一致。 2. 验收标准 序号 检验项目 质量标准 单位 1 筒壁中心线垂直 偏差 ≯ 1/1000 全高 mm 2 筒壁半径偏差 177。 25 mm 3 壁厚偏差 ≤ 10 mm 4 外表面垂直平整度 ≤ 8 mm 5 筒顶标高偏差 177。 1/750 全高 mm 6 筒壁扭转≤ 10 米 ≤ 150 mm 7 筒壁扭转＞ 10 米 ≤ 250 mm 8 预留孔洞中心位移 ≤ 15 mm 9 预。