[电力水利]dn500球墨铸铁管给水管道工程施工组织设计

[电力水利]dn500球墨铸铁管给水管道工程施工组织设计内容摘要：

定高程整平，设计槽底高程以上应预留20CM 左右一层不挖，用人工清底修平。 人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。 沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防泡槽，确保施工环境安全。 沟槽开挖时需在沟槽近河 道护坡一侧密打木桩，以保证沟槽不塌方，木桩长为 6 米，桩径 米。 在管道沟槽回填前， 派专人循视，如发现沟槽有塌方迹象，立即停止施工，并采取防护措施 ，确保沟槽不塌方。 14 三、管道基础： 砂 垫层 ： 在已经开挖、整平的原土未被扰动的沟槽底部铺设 30 厚的砂垫层，要求均匀、密实。 混凝土 基础 ： ①混凝土强度等级标准 C15。 ②在 浇 注混凝土前，应清除 基底表面 上的垃圾、泥土等杂物。 ③应严格控制混凝土 基础 的顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得大于 10mm。 ④振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半 径的 倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度）。 ⑤混凝土终凝前不得泡水，应进行 57 天养护。 四、管道安装： 管道吊装就位： ⑴管道吊装就位前应认真复核、确认砂垫层的标高、平整度，并做好隐蔽验收记录。 ⑵吊装机械采用 8T的汽车吊，辅以人工配合。 ⑶吊装过程中指派专人指挥吊车作业，专职测量人员随时检测并校核管道在坐入砂垫层的轴线及标高偏差。 管道安装： 管道就位：球墨铸管的成型尺寸为 6m 长，每一根管重量 669Kg，为了减少机械（吊车 ）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙 15 砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。 1)管道安装： 机械式接头的组装。 DN500 球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠 ,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单。 机械式接头的组装较容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。 a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸为 1400 1600mm； b、清理插口外侧面 从直管插口算起 240cm 处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂； c、清理承口与压兰，必须将砂子、和杂物清除掉（见下图）； d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向 ； e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示） ； 16 f、将直管的承口与另一直管插口连接起来；插口外部及承口内部之间距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入 (间隙应按69mm 控制 )，无节点处以使任何一点间隙基本均匀 ,将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；注意不可伤了胶圈；如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打，请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；（见下图）； g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓 ； 压兰 17 h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧； i、检查所有螺栓及螺母 的松紧； j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数； 尺寸 扭矩 直管口径 把手长度 M16 6 75 15 M20 10 100600 25 M24 14 700800 35 M30 20 9002600 45 k 正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行； L 注意事项 ： ①如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合 ； ②如果螺栓的 T 型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好 ； ③如 果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合 ； ④如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。 注意：如果接合不当，需拆开重新组合。 m 偏向安装： 如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行： 18 ①加宽沟渠来容许偏差度。 ②首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。 ③然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。 n 安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用 8 吨吊车装车、 20 吨汽车运输（受管道长度限制，必须要 8 米长的平板货车才行）；吊装对接采用 8 吨吊车施工 8。 采用二台 8 吨 吊车配合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输至就位地点，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。 o 吊装对接：采用一台 8 吨吊车（支腿全部打开）将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。 同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，通过承口的固定发兰 孔旋动插口的活动发兰，直至每个螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两发兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。 材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供《材料质量证明书》。 p 安装人工配备：吊装车挂钢索 1 人；工作坑 3 人；卸车下沟挂钢索 1 人；吊车指挥 2 人；上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共 5 人；吊车司机、汽车司机 3 人，共计每根管耗人 19 工 15 人。 q 球墨铸铁管道安装工艺流程为： 场地内管道运输就位 吊装下沟 开挖工作坑 管道平衡吊起 插口端带法兰盘 插口端带橡胶圈 插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油 平衡对接 安装填塞胶圈 校正法兰盘 穿锁螺栓 螺帽拧紧平丝 检查法兰盘间隙 检查胶圈塞入度 螺帽拧紧 5 丝扣 检查法兰盘、胶圈（重复进行） 螺帽拧紧9 丝直至全丝均均匀拧紧。 r 卷板钢管转角焊接连接的要求 钢 管电焊焊缝高度及宽度见下表： 管壁厚（ mm） 46 79 1012 无坡口 焊缝加强高度（ mm） 焊缝宽度（ mm） 79 1014 1418 有坡口 焊缝加强高度（ mm） 焊缝宽度（ mm） 盖过每边坡口 2)卷板钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各 15mm 范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层、砂眼 20 等缺陷，然后再组装。 3)卷板钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变 形。 应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。 4)管子对口应做到内壁齐全，其局部错口值不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。 5)管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。 6)管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工，达到设计要求。 现场钢管接口的配置，不得缩小其有效截面。 7)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。 8)管件接口的连接应严密、牢固。 法兰的垫片材质应符合设计的要求，厚度不应小于 5mm。 垫片不应凸入管内，亦 不宜突出法兰边外。 9)焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填充其它物。 10)焊工施焊前，应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷后，方可焊接。 11)焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细。