[生活]gb8564水轮发电机组安装技术规范

[生活]gb8564水轮发电机组安装技术规范内容摘要：

10％设计间隙 叶片外缘只有认为必要时，并在外窜量等于零时测 量 4) 引水板止漏圈 5) 兼作 检修 密封的法兰保护罩 177。 15％设计间隙 2 额定水头 179。 200M 1) 上冠外缘 2) 下环外缘 177。 5 ％设计间隙 对应固定部分为顶盖及底环 3) 上梳齿止漏环 4) 下止漏环 177。 导水机构预装 导水机构预装前，进行机坑测定，测定座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环和基础环上平面高程和水平，并计算高 差，应符合 条和图纸要求。 设计有筒形阀的水轮机，筒形阀应参加导水机构预装。 分瓣底环、顶盖、支持盖等组合面应涂密封胶，组合面间隙应符合 条要求。 止漏环需冷缩或机械压入时，应符合设计要求。 导水机构预装应符合下列要求： a) 混流式水轮机按机坑测定后给出的中心测点安装下固定止漏环。 下固定止漏环的中心作为机组基准中心。 按机组基准中心线检查各固定止漏环的同轴度和圆度，各半径与平均半径之差，应符合表 11 中相应部位的允许偏差要求。 止漏环工作面高度超过 200mm 时，应检查上、下两圈。 b) 轴流式水轮机，转轮室中心作为机组基准中心。 按机组基准中心线检查密封座和轴承座法兰止口的同轴度，允许偏差应符合表 12 的要求； 表 12 密封座和轴承座法兰止口的同轴度允许偏差 单位为毫米 转轮直径 D D3000 3000163。 D6000 6000163。 D8000 8000163。 D10000 D179。 10000 说 明 允许偏差 均布 8~24 点 c) 斜流式水轮机 ，转轮室上止口中心作为机组基准中心； d) 导叶的预装数量，一般不少于总数的 1/3； e) 底环、顶盖调整后，对称拧紧的安装螺栓的数量一般不少于 50％，并应符合表 13 的要求。 检查导叶 端面 间隙，各导叶头部和尾部两边间隙应一致，不允许有规律的倾斜；总间隙，最大不超过设计间隙，并应考虑承载后顶盖的变形值。 表 13 底环和顶盖调整允许偏差 单位为毫米 项 目 转轮直径 D 说 明 D3000 3000163。 D6000 6000163。 D8000 8000163。 D10000 D179。 10000 止漏环圆度 5％转轮止漏环设计间隙 均布 8~24 测点 止漏环同心度 均布 8~24 测点 检查底环上平面水平 周向测点数不少于导叶数，取最高点与最低点高程差 导叶轴套孔同轴度 符合设计要求 不进行预装 而直接正式安装的导水机构，也应符合 ~ 有关规定的要求。 筒形阀安装应符合下列要求： a) 筒体组焊后，在自由状态下筒体圆度应符合设计要求； b) 接力器和管路安装调整应符合设计要求，并保证各接力器动作时间的一致性； c) 筒体的焊接应符合 JB/T 4709 和 的规定； d) 同步机构和行程指示器的安装应符合设计要求，全行程动作应平稳。 转动部件就位安装 主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，一般应较设计高程略低， 其主轴上部法兰面与吊装后的发电机轴下法兰止口底面，应有 2mm~6mm 间隙。 对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm 的间隙。 主轴垂直度偏差一般不大于。 当水轮机或发电机按实物找正时，应调整转轮的中心及主轴垂直，使其止漏环间隙符合 条要求，主轴垂直度偏差不应大于。 转轮安装的最终高程、各止漏环间隙或叶片与转轮室的间隙的允许偏差，当制造厂无规定时应符合表 14 的要求。 表 14 转轮安装高程及间隙允许偏差 单位为毫米 项 目 转轮直径 D 说 明 D3000 3000163。 D6000 6000163。 D8000 8000163。 D10000 D179。 10000 高程 混流式 177。 177。 2 177。 177。 3 测量固定与转动止漏环高低错牙 轴流式 0~+2 0~+3 0~+4 0~+5 测量底环至转轮体顶面距离 斜流式 0~+ 0~+ 190。 测量叶片与转轮室间隙 间隙 额定水头 200m 各间隙与实际平均间隙之差不应超过平均间隙的 177。 20％ . 叶片与转轮室间隙，在全关位置测进水、出水和中间三处 额定水头 179。 200m a1a2 各间隙与实际平均间隙之差不应超过设计间隙的 177。 10％ b1b2 各间隙与实际平均间隙之差不应超过设计间隙的 177。 10％ 注：表中的转轮安装高程是考虑了由于水推力造成的转轮下沉后的实际高程值 机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用 mm 塞尺检查，不能塞入。 操作油管和受油器安装应符合下列要求： a) 操作油管应严格清洗，连接 可靠，不漏油；螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施； b) 操作油管的摆度，对固定瓦结构，一般不大于 ；对浮动瓦结构，一般不大于； c) 受油器水平偏差，在受油器座的平面上测量，不应大于 ； d) 旋转油盆与受油器座的挡油环间隙应均匀，且不小于设计值的 70％； e) 受油器对地绝缘电阻，在尾水管无水时测量，一般不小于。 导叶及接力器安装调整 导叶 端面 间隙应符合设计要求。 导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50％，导叶应转动灵活。 在最大开度位置时，导叶与挡块之间距离应符合设计要求，无规定时应留 5mm~10mm。 连杆应在导叶和控制环位于某一小开度位置的情况下进行连接和调整，在全关位置下进行导叶立面间隙检查。 连杆的连接也可在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行。 导叶关闭圆偏差应符合设计要求。 连杆应调水平，两端高低差不大于 1mm。 测量并记录两轴孔间的距离。 导叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用 塞尺检查，不能通过；局部间隙不超过表 15 的要求。 其间隙的总长度，不超过导叶高度的 25％。 当设计有特殊要求时，应符合设计要求。 表 15 导叶允许局部立面间隙 单位为毫米 项 目 导 叶 高 度 h 说 明 h600 600163。 h1200 1200163。 h2020 2020163。 h4000 H179。 4000 不带密封条的导叶 带密封条的导叶 在密封条装入后检查导叶立面，应无间隙 接力器安装应符合下列要求： a) 需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后，各配合间隙应符合设计要求， 各组合面间隙应符合 条的要求； b) 接力器应按 条的要求作严密性耐压试验。 摇摆式接力器在试验时，分油器套应来回转动 3 次 ~5 次； c) 接力器安装的水平偏差，在活塞处于全关、中间、全开位置时， 测套筒或活塞杆水平不应大于 ； d) 接力器的压紧行程应符合制造厂设计要求，制造厂无要求时，按表 16 要求确定； 表 16 接力器压紧行程值 单位为毫米 项 目 转 轮 直 径 D 说 明 D3000 3000163。 D6000 6000163。 D8000 8000163。 D10000 D179。 10000 直缸式接力器 带密封条的导叶 4~7 6~8 7~10 8~13 10~15 撤除接力器油压，测量活塞返回距离的行程值 不带密封条的导叶 3~6 5~7 6~9 7~12 9~14 摇摆式接力器 导叶在全关位置，当接力器自无压升至工作油压的 50％时，其活塞移动值，即为压紧行程。 如限位装置调整方便，也可按直缸接力器要求来确定。 e) 节流装置的位置及开度大小应符合设计要求； f) 接力器活塞移动应平稳灵活，活塞行程应符合设计要求。 直缸接力器两活塞行程偏差不应大于 1mm； g) 摇摆式接力器的分油器配管后，接力器 动作应灵活。 水导及主轴密封安装 轴瓦应符合下列要求： a) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于 mm 的要求； b) 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。 每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的 10％； c) 筒式瓦符合 a)、 b)两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮； d) 轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。 每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积，每处不应大于 5％，其总和不应超过轴瓦总面积的 15％。 导轴瓦安装应符合下列要求： a) 导轴瓦安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格，水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙符合要求的条件下进行。 为便于复查转轴的中心位置，应在轴承固定部分合适部位建立中心测点，测量并记录有关数据； b) 导轴瓦安装时，一般应根据主轴中心位置，并考虑盘车的摆度方向及大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。 但对只有两部导轴承的机组，调整间隙时 ，可不考虑摆度； c) 分块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过 177。 ；筒式导轴瓦间隙允许偏差，应在分配间隙值的 177。 20％以内，瓦面应保持垂直。 轴承安装应符合下列要求： a) 稀油轴承油箱，不允许漏油，一般要按 条要求作煤油渗漏试验； b) 轴承冷却器应按 条要求作耐压试验； c) 油质应合格，油位高度应符合设计要求，偏差一般不超过 177。 10mm。 主轴 检修 密封安装应符合下列要求： a) 空气围带在装配前，通 的压缩空气，在水中作漏气试验，应无漏气现象； b) 安装后，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的 177。 20％； c) 安装后，应作充、排气试验和保压试验，压降应符合要求，一般在 倍工作压力下保压 1h，压降不宜超过额定工作压力的 10％。 主轴工作密封安装应符合下列要求： a) 工作密封安装的轴向、径向 间隙应符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均间隙值的 177。 20％； b) 密封件应能上下自由移动，与转环密封面接触良好；供排水管路应畅通。 附件安装 真空破坏阀和补气阀应作动作试验和渗漏试验，其起始动作压力和最大开度值，应符合设计要求。 蜗壳及尾水管排水闸阀或盘形阀的接力器，均应按 条要求作严密性耐压试验。 盘形阀的阀座安装，其水平偏差不应大于 mm/m。 盘形阀安装后，检查密封面应无间隙，阀组动作应灵活，阀杆密封应可靠。 主轴中心孔补气装置安装，应符合设计要求。 如设计有要求，主轴中心补气管应参加盘车检查，摆度值不应超过其密封间隙实际平均值的 20％，最大不超过 mm。 连接螺栓应可靠锁定。 支承座安装后应测对地绝缘电阻，一般不小于。 裸露的管路应有防结露设施。 6 贯流式水轮机安装 埋入部件安装 贯流式水轮机尾水管安装，其允许偏差应符合表 17 的要求。 表 17 贯流式水轮机尾水管安装允许偏差 单位为毫米 序号 项 目 转 轮 直 径 D 说 明 D3000 3000163。 D6000 6000163。 D8000 1 管口法兰最大与最小直径差 有基础环的结构，指基础环上法兰 2 中心及高程 177。 177。 177。 管口水平标记的高程和垂直标记的左、右偏差 3 法兰面与转轮中心线距离 177。 177。 177。 (1)若先装管型座，应以其下游侧法兰为基准； (2)测上、下、左、右 4 点 4 法兰面垂直平面度 测法兰面对机组中心线的垂直度 贯流式水轮机管型座安装，其允许偏差应符合表 18 的要求。 表 18 贯流式水轮机管型座安装允许偏差 单位为毫米 序号 项 目 转 轮 直 径 D 说 明 D3000 3000163。 D6000 6000163。 D8000 1 方位及高程 177。 177。 177。 (1)上、下游法兰水平标记的高程 (2)部件上 X、 Y 标记与相应基准线之距离 2 法兰面与转轮中心线距离 177。 177。 177。 (1)若先装尾水管，应以其法兰为基准； (2)测上、下、左、右 4 点 3 最大尺寸法兰面垂直平面度 其它法兰面垂直及平面度应以此偏差为基础换算 4 圆度 5 下游侧内。