[建筑土木]重点、难点、特殊部位施工技术保证措施

[建筑土木]重点、难点、特殊部位施工技术保证措施内容摘要：

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 (3)计算 l0 = h+2a (3) a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0m； l0 ＝ 1750mm λ＝ l0/i＝ 1750/＝ ＝ 公式 (3)的计算结果： =，立杆的稳定性计算 [f],满足要求 ! 梁底立杆满足施工要求。 （ 10）立杆基础承载力验算： 立杆基础底面的平均压力应满足下式要求： p≤ fg 式中 p 立杆基础底面的平均压力， p＝ N/A Nmax =24kN,立杆底部设 50100垫木， P＝ 24000/9500=立杆基础为已完成 C30 等级的地下室底板，按 C30 砼的抗压强度 fc＝ ，满足强度要求。 如何确保工程按期完成的具体措施 本工程含：土建、装饰、给排水、暖通、消防、强弱电、幕墙工程、室外总体工程。 体量巨大，招标工期为 510 天，计划从今年 4月中旬，于 2020年 4月中旬竣工交付。 如何在较短的时间，优质、高速、安全完成本工程建设是我们关注的重点。 针对本工程的具体情况，我们在投标阶段对完成本工程工期目标制订了针对性的措施，详细内容请详见第十三章内容。 质量通病控制措施 根据《质量通病防治导则》和我公司在同类工程施工中积累的经验，我们在本工程中制定以下防治质量通病的措施： 1．墙体裂缝防 治的技术措施 砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉； 填充墙砌至接近梁板底时，留有一定的空隙，在间隔 15 天以后，再将其补砌挤紧。 补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 砌体结构砌筑完成后在 30天后再抹灰； 框架柱、剪力墙间填充墙拉结筋设置时柱间保证满足砖模数，不得折弯压入砖缝。 2．钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 现浇板的混凝土采用中粗砂； 混凝土中的外加剂采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的，其减水率不应低于 8%； 预拌混凝土的含砂率控制在 40%以内，每立方米粗骨料用量不少于 1000Kg，粉煤灰的掺量不大于 15%； 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 100mm，直径不应小于 8mm。 外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋数量不少于 7Φ10，长度应大于板跨的 1/3，且不小于。 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不大于 150mm，直径不小于 6mm，并在板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不小于截面积的 %。 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于 300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次抹压。 现浇板浇筑后，及时进行养护，养护时间不少于 7天，屋面养护时间不少于 14天。 本工程中我们对现浇板的板底采用免粉刷措施。 施工缝、后浇带的位置和处理严格按照设计要求和规范执行。 3．楼地面渗漏防治的技术措施 上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理。 防水层施工前先将楼面四周清理干净，阴角粉成小圆弧。 防水层泛水高度不得小于 300mm。 地面找平层向地漏放坡 1~%，地漏口要比相邻地面低 5mm。 有防水要求的地面施工完毕后，进行 24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。 烟道根部向上 300mm 的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。 4．外墙渗漏防治的技术措施 外墙粉刷使用含泥量低于 2%、细度模量不小于。 外墙洞眼按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌；小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。 粉刷前清除墙面的污物，并提前 1天浇水湿润。 外墙面砖勾 缝用 Φ6钢条压填密实。 5．门窗渗漏防治的技术措施 门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复查，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。 门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口； 6．屋面渗漏防治的技术措施 卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定。 钉距不大于 450mm，并用密封材料将上下口封口。 保护层钢筋网片采用焊接成型 在混凝土浇捣时，先铺 2/3厚度再放置钢筋网片，后铺 1/3混凝土，振捣密实。 收水后分二次压光。 保水养护 14天。 7．室内标高和几何尺寸控制措施 由专人进行测量，各种测量仪器 定期校验。 主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保各控制线标识清楚。 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚的控制标识，每 ~。 装饰阶段严格按所弹出的控制线施工，发现超标及时处理。 室内标高、轴线、板厚的检测数量，每检验批按 10%的房间数且不少于 5 间进行抽查。 轴线和标高控制 本工程占地面积较广，整个项目占地面积为 62106m2，包含 12幢单体和众多室外工程。 尤其是餐饮娱乐中心 04建筑型式圆形。 为了保证建筑物的轴线平面位置和立面标高 的精确性，必须对标高和轴线的实施严格控制。 必须根据设计资料和现场移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核。 发现问题及时会同各方处理。 必须确保土方施工期间的对土方的标高控制，项目部要派人负责跟踪和控制。 必须加强对定位点的保护，必要时以同精度另外测设新点，以做备用。 轴线定位放线：由于在施工基础时控制桩要被挖掉，因此在基坑外各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为各阶段施工中确定各轴线位置的依据。 控制桩设在坑外 3~5m 处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。 基础施工完毕后，利用全站仪将轴线施放到基础表面上。 轴 线定位竖向传递：当基础控制轴线完成后，在平面内设置内控点，内控点布设方案请详见本方案第 节内容。 内控点位置埋设100mm100mm 钢板上刻十字线，并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出 200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。 在控制点上架设激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处透明靶上，确定上一层楼各控制轴线交汇点，再利用全站仪将各点复核，并进行投射各轴线，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。 每层外控制、内控制之间的关系必须复核，这样无论施工到哪一 阶段，都能确保精度。 高程测量：为保证楼层标高精确一致，其高程引测基准必须以统一的基准点向上引测。 在本工程中将统一以 1塔吊为唯一的基准测量点，楼层标高均以该基准点向上引测，每次均从塔身 + 处向上引测。 在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。 楼层结构顶棚清水混凝土控制措施 清水混凝土系一次成型，板底面可直接批腻子刷乳胶漆。 1 施工测量 ——轴线标高控制 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽 部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。 按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。 对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。 2 模板体系及模板材料选用 采用普通脚手架作为模板支撑体系，上设可调顶托，顶托上搁置50100 木方，面层采用涂塑九夹板。 3 模板的安装、拆除 平台模板体系基本上属于常规，施工中应特别注意的事项如下： 在安装平台模板前，需检查剪力墙或柱模板定部的标高是否正确，保证标高误差不大于 5mm。 模板拼装时应保证严丝和缝，全部采用胶带贴住缝隙。 板与板之间接缝平整。 在支设梁模板时，梁高大于 400的所有梁侧模采用专用梁夹，确保梁阴阳角顺直、不跑浆。 梁柱接头处模板应作为重点对待，确保梁柱接头模板牢固、方正、不漏浆。 4 模板保养 必须加强模板的保 护意识，拆模时小心轻放。 现场需要有用于模板存放的钢管架，模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板边角是否损坏。