[建筑土木]特高压输电线路工程钢管塔加工技术规定完整版

[建筑土木]特高压输电线路工程钢管塔加工技术规定完整版内容摘要：

，且不少于 3 个．当采用比螺栓公称直径大 0 . 3mm 的通规检查通孔率时，每组孔的通孔率应为 100 ％。 9 .2 立式试组装 9 . 2 . 1 每一组的底法兰应与基础固定牢固，在试组装过程中不应产生水平或垂直位移． 9 . 2 . 2 地脚法兰的最大相对高差不大于 L / 3000 ( L 为根开尺寸）且不大于 10mm ．每一组试组装结束应仔细测量主管顶部的相对高度，作为后一组每个底法兰的高度基准。 9 . 2 . 3 前一组顶法兰及下面至少一节主管应重新组装，并采取可靠措施保证根开尺 寸、高差和倾斜度与拆卸前一致，后一组底法兰与前一组顶法兰的相对高度偏差为177。 5mm. 9 . 2 . 4 塔头部位试组装结束，要将塔身固定牢固，撤掉支撑横担或地线支架的托架，再对塔头部位进行测量。 9 . 2 . 5 对于有更改的部件必须重新进行试组装。 9 . 3 卧式试组装 9 . 3 . 1 每一组试组装前应布置并固定好各支撑点，支撑点的位置应在节点附近，高度偏差为177。 5mm。 前一组顶法兰及下面至少一节主管应重新组装，并采取可靠措施保证根开尺寸、主管与横管或斜管的夹角与拆卸前一致。 9 . 3 . 3 横担或下曲臂以下至少一段塔身到塔顶部分，必须组装四个面，其他部分在保证部件就位率 100 ％情况下至少装一个面，矩形塔至少装两个面，且四根主柱需要安装。 9 . 3 . 4 整体安装完毕及各种尺寸调节准确后方句按顺序紧固螺栓，部分螺栓可先行预紧以方便尺寸的调节。 9 . 3 . 5 试组装质量检验方法和要求如下： a ）部件、螺栓就位情况对照图纸用目测检验．主要控制尺寸按图纸规定的尺寸用钢卷尺检验。 法兰连接间隙用塞尺测量。 b ）结构面平面扭曲用线绳和钢板尺检验，根开尺寸及根开对 角线尺寸以及横担间距离、横担挂点水平距离等用钢卷尺检测． c ）采用立式组装时整塔的直线度采用经纬仪检测。 d ）同心孔用通规检验，其抽样与判定应符合表 20 规定。 e ）试组装后，控制尺寸应符合设计图纸要求，允许偏差符合表 13 的规定． 表 13 试组装允许偏差 单位： mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 直线度 f ≤ L/1000 2 法兰连接的局部间 隙 a ≤ 3 法兰对口错边 e ≤ 4 挂线点之间水平距离 A、B、C、D、E、 F 177。 挂线点之间垂直距离 5 横担预拱△ +20 0 6 塔身尺寸 W、 V 177。 7 横担、支架在同一平面内水平位移 K ≤ 5L/1000 且≤ 8 结构平面弯曲 ≤ 9 根开尺寸 L ≤ L/2020 且不大于 20 10 根开对角线 L1 ≤ L1/2020 11 节点间主材弯曲 L2/750 12 垂直度偏差 ≤ H/1000 13 板与板连接局部间 隙 ≤ 10 防腐处理 10 . 1 一般规定 10 . 1 . 1 钢管塔的所有构件（包括紧固件等）应采用热浸镀锌法做防腐处理，若个别构件采用其他防腐处理方法，应得到业主及设计单位的同意。 10 . 1 . 2 各铁塔生产企业应根据自身的条件制定热浸镀锌工艺．开设镀锌工艺孔应征得设计单位的同意。 10 . 1 . 3 钢管构件镀锌附着量和锌层厚度：被镀件厚度小于 5mm 时，锌附着量应不低于 460g/m2，即锌层厚度应不低 于 65μ 5mm 时，锌附着量应不低于 610 g/m2 ，即锌层厚度应不低于 86μ m 10 . 1 . 4 在浸锌过程中，应严格控制构件的热变形，每根构件的弯曲变形应不超过 L / 1500 ( L 为构件长度）。 10 . 1 . 5 严禁对 热镀锌后的构件进行再切割或开孔。 10 . 1 . 6 对运输和安装中少量损坏部位，可采用含锌量大于 70%的环氧富锌涂料进行修复。 10 . 2 镀锌质量检验 10 . 2 . 1 镀锌层外观质量用目视方式检查，其外观质量除应满足 GB/T 13912 的规定之外，还应符合下列规定： a ）表面应平滑，无滴瘤和可造成伤害的锌刺； b ）无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在影响镀锌构件耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。 10 . 2 . 2 镀锌层厚度用金属涂层测厚仪进行检测，钢管构件在两端（离边缘距离 不小于 100 mm）和中间任意位置各环向均匀测量 4 点，取 12 点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。 有争议时，按 GB/T 2694 规定的方法作为仲裁试验法。 10 , 2 . 3 当锌锭供货厂家或镀锌工艺参数变化时，应进行硫酸铜实验和落锤实验。 10 . 2 . 4 硫酸铜实验时，硫酸铜浸蚀四次不露铁，具体要求用见附录 D ．落锤实验时，经锤击试验，锌层不剥离、不凸起，具体要求见附录 E . 11 紧固件 11 . 1 结构连接一般采用 4 . 8 、 6 . 8 、 8 . 8 级热浸镀锌螺栓和螺母，有条 件时也可使用 10 . 9 级螺栓．其材质和力学性能应符合 GB / T 、 GB / T 、 DL / T 的规定。 11 . 2 冷镦或局部热墩成型的螺栓在热浸镀锌前必须进行去应力退火处理。 其力学性能应符合 DL / T 的规定。 11 . 3 结构连接用 8 . 8 级及以上的高强度镀锌螺栓，不得采用酸洗工艺除锈，且制造厂应按照 JB4730 的要求以材料和炉号为批次进行磁粉或渗透抽样检验，若有不合格品时，则对该批次螺栓 100 ％检验，并提供相应的检验 报告。 11 . 4 紧固件的镀锌层应满足 GB / T 13912 、 DL / T 764 . 4 的规定。 11 . 5 紧固件的验收检查应符合 GB / T 90 . 1 、 DL / T 764 . 4 的规定，其标志和包装应符合 GB / T90 . 2 的规定。 11 . 6 扣紧螺母应满足附录 F 的要求。 11 . 7 紧固件的检验 11 . 7 . 1 螺栓和螺母的外形几何尺寸检验用数显卡尺、专用检侧量具等测量，尺寸与精度应满足 DL / T 764 . 4 、 GB / T5780 的规定。 11 . 7 . 2 镀锌层厚度用涂层测厚仪检测，对无螺纹部位选择 2 种基准面分别检测 5 点，取 10 点的算术平均值：镀锌层均匀性按 GB / T 2694 的硫酸铜浸蚀法检验；镀锌层附着性采用锐器撬剥，符合 GB / T 13912 的规定． 11 . 7 . 3 紧固件生产单位应对螺栓、螺母进行机械性能试验，应分别符合 GB / T3 的 8 . 1 、 GB / T 3098 . 2 、 DL / T 764 . 4 的规定，并提供检验报告。 钢管塔制造单位，应对紧固件进行抽 检，检验比例应符合表 21 、 22 的要求。 11 . 7 . 4 扣紧螺母镀锌后的性能指标应满足附录 F 的要求。 12 监造 12 . 1 一般要求 12 . 1 . 1 产品出厂前应由设备监造单位对制造全过程进行设备监造并签发设备制造监造证明． 12 . 1 . 2 设备监造单位应具备国家质量监督检验检疫总局颁发的设备监造单位资格证书，并应具备相关专业范围的监造资格。 12 . 1 . 3 设备监造单位应根据服务合同，编制监造实施细则，按规定开展监造工作。 但监造和检查并不代替或减轻制造方 对产品检验和产品质量而承担的责任。 监造工作程序 12 . 2 . 1 签订监造合同 12 . 2 . 1 . 1 用户应与监造单位签订设备监造服务合同。 12 . 2 . 1 . 2 应以工程项目为单位签订设备监造服务合同。 12 . 2 . 2 监造工作准备 12 . 2 . 2 . 1 设备监造服务合同签订后，用户应及时向制造单位发出书面监造通知，制造单位应按照通知要求接受并配合监造。 12 . 2 . 2 . 2 监造单位应配备专业配套、数量满足需要的专业监造工程师组成项目监造机构 ． 12 . 2 . 2 . 3 监造单位应编制钢管塔监造计划或监造细则，确定 R、 W、 H 点，确定钢管塔验收抽样原则和抽样方法，报用户备案。 12 . 2 . 3 现场监造工作 12 . 2 . 3 . 1 监造人员应熟悉制造厂的质保体系和钢管塔合同的图纸，掌握钢管塔制造规程、规范，了解制造工艺流程和检验、检测方法． 12 . 2 .3 . 2 监造人员按规范要求审核制造单位人员资质是否满足相关要求．审核制造单位的检验、检测设备是否满足各项试验的要求，查验制造单位的生产和试组装场地的环境是否满足 要求． 12 . 2 , 3 . 3 监造人员应对制造单位提供的原材料、零件、构件的材质证明书、合格证明等质量文件进行抽样检查，对钢管塔制造过程进行监督和抽查，做好跟踪记录．抽样检查的原则与方法应符合 12 . 4 条的要求。 12 . 2 . 3 . 4 监造人员在钢管塔制造过程中除实施质量见证外，还应以日常巡检的方式跟踪监造钢管塔的质里状况及制造单位的质保体系运行状况． 12 . 2 . 3 . 5 监造人员应参加制造单位的试组装、出厂检验和外协件的检查、验收，对检验结果签署意见。 12 . 2 . 3 . 6 监造人员应检查制造单位对钢管塔的防护、包装、标记、贮存和运输是否符合本规定的要求，相关的技术文件、装运单和附件是否齐全，并子以确认。 12 . 2 . 3 . 7 监造人员应记录现场工作情况，填写钢管塔质量见证单，定期报告监造工作情况． 12 . 2 . 3 . 8 监造单位应及时向用户报告钢管塔监造工作情况，定期向用户提供监造工作简报．在钢管塔监造过程中发现质量问题时，应及时与制造单位联系，对重大问题应向用户报告．如与制造单位意见不一致时，可申请仲裁。 发现的质量问题应填写钢管塔监造质量 问题通知单． 12 . 3 监造项目 特高压输电线路钢管塔制造监造项目见表 14。 表 14 特高压输电线线路钢管塔制造监造项目 单位： mm 序号 监造工序 监造项目 见证方式 H W R 备注 1 设备 制造厂车间、实验室设备有效性和年间有效期 √ 2 资质 焊接、无损检测人员资格 √ 3 原材料（包括钢板、焊接材料、锌锭等）、零件 1原材料质量合格证 √ 2机械性能试验 √ 3化学分析试验 √ 4外观及几何尺寸 √ 4 放样 1设计修改、放样修改与加工图的一致性 √ 2零件图、样板、卡板的一致性 √ 5 工艺、检验文件 工序作业指导书、检验规程的正确完整性 √ 6 零件、构件的检验（包括焊管、法兰、紧固件、构件等） 1主材、腹材 应特别重视直缝高频焊管和带颈法兰检验 外观质量（挠曲、重皮、边角毛刺等） √ 几何尺寸（料长，孔形、孔位、切角等） √ 2连接板 外观质量 √ 几何尺寸（板形、孔形、孔位等） √ 3焊接件 焊接工艺评定 √ 焊接材料（质量合格证） √ 焊缝外观检查（外形、尺寸及表面质量） √ 焊缝内部质量（无损检测报告） √ 焊接组对检查 √ 4火曲件 火曲点位置及火曲角度检查 √ 几何尺寸（孔形、孔位等） √ 5接头、背铁 铲背或清根质量 √ 几何尺寸（孔形、孔位等） √ 7 试组装 就位率、通孔率、主控尺寸等 √ 用户和相关方参与 8 镀锌 1表面质量 √ 2锌层厚度 √ 3附着性试验（涂层结合性） √ 4均匀性试验 √ 9 出厂包装 外观、数量、装车情况，出厂技术资料检查 √ 注： ( 1 ）停工待检（ Hold Point , H 点）：指重要工序节点、隐蔽工程、关 键的试验验收点或不可重复试验验收点。 停工待检项目必须有用户和／或监造工程师参加，现场检验签证后方能转入下道工序。 ( 2 ）现场见证（ Witness Point , W 点）：在现场对产品制造过程中的某些工序进行监督检查。 现场见证项目应有监造工程师在场对制造单位的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认。 ( 3 ）文件见证（ Record Point , R 点 〕 ：查阅制造单位提供的设备原材料、零件、构件及其制造过程中的检验、试验记录。 由监造工程师对符合要求的资料予以签认。 12 . 4 监造抽样原则及抽样方法 12 . 4 . 1 抽样原则 12 . 4 . 1 . 1 特高压输电线路钢管塔钢材质量、零件质量、焊接件及焊缝质量抽样采用 GB / T 2828 加严检验一。