[建筑土木]框架结构工程加固改造施工组织设计精版内容摘要:

求。 ( 4)填充封闭 钢架焊好后,用砂浆将角钢侧面及缀板底面封闭,待硬化后灌入超细灌浆料或环氧树脂,保证填充密实。 1) .焊缝检验合格后,用砂浆沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距。 如不埋管,可在角钢和缀板上 留 注胶孔。 2) .严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。 一次配胶量不宜 项目 13 过多,以 40~ 50分钟用完为宜。 3) .用气泵 或人工 进行 灌注 , 灌注孔 竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序, 灌注 时待下一 灌注 管(孔)溢出胶为止,依次 灌注 ,直至所有 灌注 管(孔)均注 完。 最后一个 灌注 管(孔)用于出气孔,可不 灌注 , 灌注 结束后清理残留结构胶 ( 5)防护 包钢完成后,在框架柱表面粉刷防锈漆两遍。 (五)钢筋混凝土工程 钢筋工程 在现场设钢筋加工场,钢筋集中加工成型。 钢筋加工的形状、尺寸必须符保设计要求。 钢筋应平直,无局部曲折,调直钢筋时, I级钢筋冷拉率不宜大于 4%。 I级钢筋末端需要作 180 度弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 d 的 倍,平直部分长度应符合设计和施工规范规定。 受力钢筋保护层厚度控制 保护层垫块须放置合理,一般按间距 1000x1000 梅花型布置,防止过 疏造成钢筋紧贴模板,拆模后露筋。 垫导体应在钢筋绑扎完毕后,固定在钢筋的表面,支设模板时禁止损坏碰撞或摘掉。 梁的垫块分别设置在底部和两侧,间距分别为 1m。 梁钢筋 梁的钢筋就位采用穿筋方式 ,施工时放置垫块以保证梁保护层的厚度。 梁主筋搭接长度大于 35d。 模板工程 模板工艺流程:弹线 — 支立柱 — 调整标高 — 安装底模 — 安装侧模 — 办预检。 模板工程全部采用标准钢模拼装,按照设计尺寸拼装完毕后,以钢架管做龙骨进行支撑。 模板所有零配件以及架体应安装牢固,避免在施工过程中发生安全事故。 为保证脱模效果,模板在拼装前必 须刷脱模剂,且涂刷均匀。 灌浆料工程 1) .浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出 扩截面 与混凝土梁 之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 项目 14 2) .灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3) .在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4) .每次灌浆层厚度不宜超过 100mm。 5) .较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。 每段长度以 7m 为宜。 6) .灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量 CGM 干料,吸干水份。 7)对灌浆层厚度大于 1000mm 大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比 1: 1 加入 石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8) .设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9) .在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在 100mm 左右,以利于灌浆施工。 11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 养护 1)灌浆完毕后 30分钟内 ,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护 ,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2)冬季施工时 ,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温( ℃ ) 拆模时间( h) 养护时间( d) - 10~ 0 96 14 0~ 5 72 10 5~ 15 48 7 ≥15 24 7 六 、 加固工程 质量保证措施 施工质量保证措施 在工程正式施工前,项目经理组织项目部人员认真熟悉图纸和有关技术文件,考察现场及周边环境,并根据施工现场实际冲制定切实可行的施工方案报请有关方面批准。 此外,根据工程图纸设计的具体内容,结合实际情况,由项目工程师编制特殊、关键过程的作业指导书和各分项工程的技术交底,具体如下: 项目 15 1确立质量目标 质量目标:确保工程合格。 如能承接本工程,我公司将把本工程列为 我公司的重点工程,充分调动本公司的施工力量,确保工程施工质量。 2建立本工程协调领导小组 建立本工程协调领导小组,公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作,各司其职,使工程施工始终有序进行。 3质量策划 分解工程质量目标,各具体目标落实到个人身上,确保质量保证资料应基本齐全。 4管理措施 加强质量体系的建设,使之能有效地正常运转。 项目经理部设质检员,负责项目的质量管理工作;施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作,从上到下形成了一个质量管理体系。 对质量管理人员我司将 对他们进行定期培训和考核,做到持证上岗。 施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者,对施工队组质量负有全部责任,必须经常会同队组质检员,带班师傅,组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导,做到从严要求,项目质量计划要求达到合格的分部分项工程凡自检质量达不到合格标准的要及时进行返工修整,直至达到合格标准。 分部分项工程进行全数的、细致的复检,核实施工队组自检情况,以确保工程质量标准。 工程质量创优,物质供应质量是基础,在材料采 购上,工程上的大宗材料,成品、半成品,构配件及设备,必须要求供方提供产品样本及出厂合格证,试验室按规范抽样试验,对特殊材料必须送到检测中心进行试验,通过试验数据及上述提供的资料,选择最佳的供货单位。 进入现场的材料,项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准,严格进行检测试验并加强材料进场验收工作,凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。 对于每道工序施工,都要进行技术交底工作,坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度,坚持上道工序施工质量达不优良标准,下道工序不得施工的原则, 凡是在交接 项目 16 程序上出现了质量通病,项目经理必须对交接人员进行追查,项目经理不追查责任的,公司立即追查项目经理的责任。 ,提高管理、操作人员素质 为了提高项目管理的整体水平,不断提高施工人员的素质,使质量落实到实处,我们拟采取如下措施: 每星期开一次“质量例会”,组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件,根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准,汇报施工质量情况及布置今后工作等。 项目开工前,由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底,使每个 工长对自己的责任、任务有清晰的认识。 项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等,分项分部开工前,工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作,无交底者不准进行施工。 技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响,必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。 项目经理刘增辉 技术员安聚坡 质量检查员 材料员郝金发 各施工班长、组长 操作工人 项目 17 质量保证体系图表 5技术措施 针对本工程的具体情况,认真做好施工前技术准备工作,认真领会设计意图并做好图纸会审工 作。 贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范,操作规程,以科学指导施工。 施工成本目标措施 我公司将最大限度的发挥管理与协调优势、策划与运作优势、技术设备优势,采取最为有效的管理模式,在实现项目质量和工期等综合目标的同时,节约工程成本和造价。 七 、 加固工程 安全、文明施工措施 安全技术措施 贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,建立健全安全生产管现制定,并根据生产发展的需要随时进行修订和补充。 实行安全生产定期检查制度,根据安全生产的突出问题和施工季节的特点组织专项检查,做好检查记录。 实行事故隐患通知书制度 ,要定人、定时间、定措施进行整改,整改合格后,履行签字手续。 根据工程施工特点制定相应的安全技术措施,并审批签字。 施工员在分项工程施工前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底,各持一份。 凡进入现场必须戴安全帽,否则禁止进入施工现场。 脚手架工程搭设前要确定施工方案,技术负责人要对施工人员进行安全技术交底,签字生效。 搭设完毕,经验收合格后方可使用。 施工现场按“三级配电、两级保护”的要求布置配电箱。 现场所有机电设备,应由专人操作、维护保管,他人不得随意使用。 现场的电气设备必须设置漏电保护装置,操作人员离开 用电设备时,拉闸断电,锁好闸箱。 各工种施工前,安排施工任务时,必须进行安全交底,所有安全交底均有资料和交执着人签字。 每周交底前进行安全教育,每天进行安全检查,发现事故隐患及时纠正。 施工机械不能带病运转,非机电人员不准擅自开动机器。 特殊工种上岗前要进行专业培训,考试合格后持证上岗。 在主要入口处张挂醒目的安全防火宣传标语。 大型机械安装、使用设专门措施,各种机械设备防护装置齐全。 项目 18 对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用,在规范操作规程时,必须制定安全操作规程。 严格管理易燃、易爆物品,设置专门仓库存放。 文明施工措施 施工现场严格按省级文明工地要求管理,确保达到文明工地标准。 建立文明施工管理体制,严格按施工总平面布置图划分施工责任区,责任到人。 现场管理人员和作业人员分工种佩戴上岗卡,分工种佩戴安全帽。 易燃易爆物品设专用仓库堆放,并标注“严禁烟火”字样。 施工现场出入口与道路连。
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