[建筑土木]某超高层建筑钢结构制作方案-典尚设计-三维动画效果图

[建筑土木]某超高层建筑钢结构制作方案-典尚设计-三维动画效果图内容摘要：

切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过渡对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4） 切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。 图纸中的直角切口应以15mm的圆弧过渡（如翼腹板切口）。 H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。 5） 火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 6） 需进行铣削部位，每一铣削边需放5mm加工余量；7） 刨削加工的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1零件宽度、长度177。 2加工边直线度L/3相邻两边夹角角度177。 6176。 4加工面垂直度≤≤5加工面粗糙度Ra＜8） 端部铣平和半自动气割的允许偏差编号项 目半自动气割铣削检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差177。 2加工平面平面度177。 3两端铣平时零件长度4加工平面轴线的垂直度≤1/1500且≤5表面粗糙度9） 放样切割流程施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料 坡口加工1） 构件的坡口加工，采用半自动割刀或铣边机加工（厚板坡口尽量采用机械加工）。 坡口形式应符合焊接标准图要求。 2） 机械加工编号机械加工1钢板滚扎边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们与相邻件精确装配在一起。 包括底板在内的对接构件，在使用磨床、铣床或能够在一个底座上处理整个截面的设计机床制作完后，其对接面应进行机加工，火焰切割的边缘宜用磨床将表面磨光。 2拼接受压构件的端部、柱帽后底板，应符合所有现行相关法规和规范要求。 3用于重加劲肋的角钢或平板切割、打磨、以保证边缘和翼缘紧密装配3） 坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。 坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。 除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。 4） 坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度177。 5176。 坡口钝边177。 坡口面割纹深度局部缺口深度 制孔1） 高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；2） 地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。 3） 钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。 4） 零件钻孔并检查后方允许转入下道工序（装配）。 5） 钻孔检验项目及允许偏差应符合GB502502001，如下表钻孔检验标准项目允许偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ类孔≤Ⅱ类孔≤25μmⅠ类孔孔径允许偏差φ10~180~+φ18~300~+φ30~500~+Ⅱ类孔允许偏差直径0~+圆度垂直度≤同组螺栓孔孔距允许偏差≤500177。 501~1200177。 相临两组的端孔间距允许偏差≤500177。 501~1200177。 1201~3000177。 ＞3000177。 说明：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；受弯杆件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。 3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。 劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。 4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。 5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。 拼装平台和拼装胎架形式如下图： 拼焊平台及胎架组立6） 构件组装精度项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee≤2搭接接头的间隙e长度△Le≤L：177。 3对接接头的错位ee≤T/10且≤4对接接头的间隙e（无衬垫板时）≤e≤5根部开口间隙△α（背部加衬垫板）埋弧焊：≤△α≤手工焊、半自动气保焊：≤△α6隔板与梁翼缘的错位eBt≥Ct时：Bt≤20 e≤Ct/2Bt＞20 e≤Bt＜Ct时：Bt≤20 e≤Bt/4Bt＞20 e≤7焊接组装件端部偏差α≤α≤+8型钢错位△≤（连接处）△≤（其他处）9组合BH的外形≤△b≤+≤△h≤+10BH钢腹板偏移ee≤2mm11BH钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm12腹板的弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm箱型双丝埋弧焊机 双丝双弧气保焊打底机三弧三丝埋弧焊机 电渣焊机采用特种设备和特种工艺，有效保证加工的质量和构件加工的效率。 7） 矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。 火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。 热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。 热矫正时应注意不能损伤母材。 钉焊1） 焊接环境：焊接作业区域的相对湿度不得大于90％。 焊接作业环境温度低于0℃时，应将构件焊接区域内大于或等于三倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材加热到50℃以上。 2） 焊前准备：栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。 栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接程序试验试验。 焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其他会对焊接质量造成影响的缺陷。 在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。 焊接用的陶瓷护圈应保持干燥，陶瓷护圈在使用前进行烘干，烘干温度为120℃，保温2小时。 施焊前应对焊枪的性能进行检查。 焊机距离墙体及其他障碍物应不低于30mm，焊机周围要保持气体流通，要利于散热。 3） 焊接技术参数的选择： 焊接方法：SW（栓钉焊）；焊接电流选择如下：在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。 螺柱直径mm焊接能量Ws螺柱直径与焊接能量关系焊接时间 s电流强度A电流强度与焊接时间的关系提升高度伸出长度~200mm/s~100mm/s螺柱下送速度2006001000140018002400螺柱直径电流强度 A焊接时间 s10%+10%平焊位置栓钉焊接规范参考值栓钉规格（mm）电流（A）时间（s）伸出长度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊φ1395090034φ161250120045φ191500145045φ22180046 端面加工在端铣机有效加工范围内，及时安排采用端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度，如下图所示： 端面铣床 牛腿等构件组焊牛腿等的组焊在拼焊平台上进行，按其部件在钢柱上的位置进行划线组立。 如下图：钢柱牛腿装配示意图尺寸控制方法：在进行各附件装配时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意以下几点：（1）牛腿在长度方向上的定位应以牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘的上表面，如控制尺寸L1。 （2）对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在牛腿装配前必须测量牛腿装配位置线所在的箱型柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距离尺寸，如控制尺寸L5。 3. 表面处理工艺 表面处理表面处理部位处理措施磨光顶紧部需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。 涂装前基底面涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷沙处理，构件表面不得有油污或其他污染。 高强度螺栓连接板摩擦面的加工序号摩擦面加工1加工机械及参数选择小型喷砂机；丸料采用1~；用于喷砂的空气压缩机的容量为620立方米/分。 2加工过程喷射操作时：喷射角为90176。 177。 45176。 ，喷射距离100300为宜，行进速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣。 （Q235）、（Q345）以上对采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂或用错。 加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。 3检验摩擦面处理之后，在高强螺栓连接的钢结构施工前，应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂时摩擦面试件要有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。 抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓。 第四节 具体节点和构件加工方案1. 矩型外框边柱Z2加工制作方案矩型外框边柱Z2是本工程制作中重难点所在，在制作中需解决以下几个方面问题： 腰桁架巨型斜撑Z2拟分段线Z2钢柱与腰桁架，斜撑相交节点制作，要重点解决6个问题：1. 根据传力的需要，内部建议增加竖向贯通内隔板2. 节点最大重量不能超过现场起吊重量（暂定39t）3. 计算重量时，应充分考虑到内隔板、栓钉的重量4. 制作时应合理排布混凝土灌浆孔 5. ，6. 如何进行上下段柱内隔板的连接。 是栓接，还是焊接。 经过分析，Z2节点拟以下面形式进行工厂制作：经过分析，Z2节点拟以下面形式进行工厂制作：现场高空拼焊。 ，高空拼焊 节点根据现场吊机最大起重量39t计，分为多段，同时由于柱宽度已达到3950mm，因此牛腿安排在现场进行卧拼后再吊装；对于斜撑只能不留牛腿，采取高空拼装；对于中间段牛腿位于对接口位置的，通过对接口位置调整也不能保证在地面先拼装的，只有在高空进行拼焊，或直接与后部构件做成一体，不做成牛腿。 制作工艺流程不合格品控制。