[建筑土木]总监理细则内容摘要:

拌机喷浆下沉或提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间,深度记录误差不得大于 100mm,时间记录误差不得大于 5秒。 5)一般情况下,桩顶水泥土质量较差,要求施工单位采取措施避免。 6)施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆以下 ,待恢复供浆时再喷浆提升。 若停机超过 3小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆除输浆管妥为清洗。 ( 6)重复上、下搅拌控制:搅拌机下沉或提升喷浆至加固深度的顶面或底面标高时,集料斗(坑)内的水泥浆应正好排空。 为使软土和水泥浆搅拌均匀,应按设计和规范要求,进行下沉或提升搅拌。 ( 7)按设计要求,近坑侧一排桩初凝前及时在桩中心插入整根毛竹,一般长为 6m。 ( 8)进行下一根桩施工前,应向集料斗(坑)内注入 适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残留的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 桩基施工过程的质量管理包括以下几项工作: ( 1)复查测量放线,桩孔定位及标高,桩位布置与设计图纸误差不得大于 5MM; ( 2)随时检查起吊设备的平整度和导向架与地面的垂直度,一般不得大于 1%; ( 3)经常抽查灰浆质量,看其是否按设计和试桩确定的水泥掺入比进行计量、配置;检查水灰比,拌制外掺剂时不得任意加水,以防浆液(水泥浆)浓度,降低拌和强度;严格控制搅拌时间,灰浆拌和及搅拌时间一般不少于 2分钟,保证拌和均 匀,不使浆液沉淀。 为防止水泥浆发生离析,可在灰浆拌和剂中不断搅拌,待压浆前再缓慢倒入集料斗(坑)内; ( 4)监督施工人员严格按设计和试桩确定的数据,控制喷浆和搅拌提升速度,误差不得大于 177。 10cm/min, 以保证加固范围内加固强度的均匀性; 15 ( 5)督促施工人员在成桩过程中,复核桩位偏差超过 10mm时,及时进行定位调整; ( 6)检查施工原始记录是否详尽、完善。 内容包括: 1) 外掺剂的用量记录; 2) 泵送浆液及搅拌机下沉和提升的时间记录; 3) 搅拌机下沉、提升喷浆和搅拌时间的记录; 4) 拌和过程中出现的各种现象记录及纠正记录等。 ( 7)制桩质量评定:搅拌桩工程施工要有专业人员负责制桩记录,详细记录每根桩的施工工艺,质量检验员根据制桩记录,对照标准工艺对每根桩进行质量评定。 对不合格的工程桩由质检员根据具体情况(桩位置、数量等)提出补救措施(补桩或加强附近的工程桩)。 三、 质量检验与验收: 搅拌桩施工质量的现场检验:每一根桩均应有一份完整的质量检验单,施工员和监理人员签名后作为施工档案。 质量检查有以下项目: ( 1)桩位。 为保证桩体的搭接宽度,桩位偏差不得超过 50mm。 ( 2)桩顶、桩底高程。 均不应低于设计。 桩底一般应超深 100200mm,桩顶应超过。 ( 3)桩身垂直度。 考虑搭接宽度要求,要求垂直度误差不得超过 1%。 ( 4)桩身的外观。 可根据工程设计要求,选取一定数量的桩体进行开挖、检查加固体的外观质量、搭接质量、整体性等。 桩基工程竣工验收应在建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同参与下进行。 ( 1)按设计要求做桩体检测试验。 ( 2)验收时应提交下列资料: 1) 工程地质勘察报告、桩基施工图,图纸会审纪要,设计变更及材料代能通知单等 2)桩位测量放线图,包括桩位复核签证单; 3)材料质量检验证书和室内试验报告,如水泥标号 、抗压强度等; 4)成桩施工记录和质量检查记录汇总表; ( 3)待成桩质量检测和承载力检测合格及提供资料齐全后,签示验收评定意见。 5. 2 土方工程 土方工程质量控制流程图见图所示。 16 存在问题 NO YES NO YES 图 土方工程质量控制流程图 5. 2. 1 土方工程监理的一般原则 详见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB502022020) 土方工程施工前必须进行轴线引测控制,监理人员应督促承包商对现场使用的经纬仪、水准仪进行一次全面的严格的检查,并根据城市规划部门提供的永久性测点,引至施工现场的龙门板桩上,一般应进行三次复核,同时现场监理人员亦必须对此项工作进行复测,确保绝对准确; 复查定位及标高 监理工程师 返 工 承包商 复查结果 土方工程施工 整改 自 检 承包商 复 检 监理工程师 填报挖方填方质量验收手续 承包商 检查结果 返工 承包商 签署工程量及有关手续 17 严格审查挖土方案,重点是审查该挖土方案能否满足设计要求和勘探资料揭示的土质要求,并提出监理工作建议; 审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系,督促承包商做好班组技术交底; 检查进场人员与进场设备是否符合方案中提出的,防 止说一套,作一套; 监督、检查挖土中的施工情况,严格按挖土方案施工,制止任何不按方案施工的操作; 对于深基坑,督促检测单位及时提供位移、沉降等资料,以便各方心中有数; 对于深基坑,必须督促承包商做好抢险物资的准备工作,及时抢救,把损失减少到最低程度; 对于桩基工程,如进行机械挖土,应注意提醒承包商注意保护桩身不得碰撞; 对于机械挖土,在挖土完成后,必须进行人工修土。 5. 2. 2 机械挖土 详见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB502022020) (1)保证 项目:柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动; (2)允许偏差项目 (见表 521) 土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表 521 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 表面标高 50 水准仪检查 2 长度、宽度 +200、 50 经纬仪、用钢尺量 3 边坡偏陡 设计要求 观察或用坡度尺检查 (1)基底超挖:开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理 方法应取得设计单位的同意。 (2)基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。 如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留 30cm土层不挖,待做基础时再挖。 (3)施工顺序不合理时:应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。 (4)施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。 推土机、铲土机一般需要 18 在地下水位 ;挖土机一般需在地下水位 ,以防机械自身下沉;如在 ,需垫辅专用路基箱。 正铲挖土机 挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的。 (5)开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑 (槽 )或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需宽度。 5. 2. 3 机械回填土 (1)保证项目 1) 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2) 回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。 3) 回填土必须按规定分层夯压密实。 取样测定压实后土的干土质量密度,其合格率不应小于 90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于 / cm3,且不应集中。 环刀法取样的方法及数量应符合规定。 (2)允许偏差项目 (见表 522) 回填土工程允许偏差 表 522 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 捡 验 方 法 1 顶面标高 50 水准仪 2 表面平整度 20 用靠尺或水准仪 (1)未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定压实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。 未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 (2)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实不够遍数,甚至湿压,坑 (槽 )底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。 这些问题均应在施工中认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。 (3)回填土夯压不密实:应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)在地形、工程地质复杂地区内的填土,且对填土密实度要求较高时,应采取措施 (如排水暗沟、护坡等 ),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。 19 (5)填方基土为杂填土 时,应按设计要求加固地基,并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。 (6)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶 ,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。 在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。 (7)填方应按设计要求预留沉降量 ,如设计无要求时 ,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的 3%)。 钢筋混凝土工程 钢筋混凝土工程质量控制流程图见图所示。 材料准备 承包商 20 NO YES YES NO YES NO 模板工程质量控制流程图见图所示。 测设轴线、标高、放样 承包商 对轴线标高复核 监理工程师 整改 承包商 检查结果 钢筋工程自检 承包商 支模、模板安装、校正及自检 承包商 钢筋工程隐蔽验收 监理工程师 验收模板系统 监理工程师 整改 承包商 结果 结果 整改 承包商 检查浇捣前的准备工作 监理工程师、承包商 签署砼浇捣令 监理工程师 旁站、监督 监理工程师 拆模 承包商 砼养护 承包商 砼浇捣 承包商 测设轴线、标高截面放样 承包商 21 NO YES NO YES 图 模板工程质量控制流程图 (1)保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度 、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。 轴线、标高截面的验收 监理工程师 整改 承包商 验收结果 支撑、模板的安装、校正及自检 承包商 模板体系验收 监理工程师 验收结果 同意进入下道工序 监理工程师 整改 承包商 22 如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。 对冻胀土必须有防冻融措施。 (2)基本项目 模板接缝不应漏浆。 模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,。
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