[建筑土木]建工集团高支模新方案

[建筑土木]建工集团高支模新方案内容摘要：

垫板。 垫板底部山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 7 页 共 67 页 的地基土必须整平，夯实，严禁板下出现跨空现象。 梁模板 及支撑 设计 梁模板 梁底模、梁侧模 均采用 12mm 厚 竹胶板。 支撑模板的 次龙骨 、 主龙骨 主次梁的 次龙骨 采用 50 70mm 方木 ， 平行 于梁跨度方向布置， 主梁中心 间距 140mm,次梁中心间距为 180mm； 主龙骨 采用 Ф48 mm 钢管 ，垂直 于梁跨度方向布置， 间距 800mm。 具体布置见表 51。 梁下立 杆 采用 Ф48 钢管， 钢管接长必须采用对接 扣件连接 ， 承重立杆顶部采用可调 U型 支托支 撑在立杆上， 伸出钢管顶面不大于 200mm， 两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。 支撑架体布置 采用 Ф48 钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地面 200mm 处设一道扫地杆， 扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。 在每一步距处 设置一道水平拉杆。 因该支模架高度在 8m～ 20m 之间， 根据《建筑施工模板安全技术规范》（ JGG1622020） 要求 在 最底和 最顶步距两水平拉杆中间加设 一 道水平拉杆。 对拉螺杆 梁 身设置两道 对拉螺杆， 螺杆选用 M12 对拉螺栓，配 3型件 作为紧固件 ，具体布置见表52。 剪刀撑 为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形， 架体四周设置纵向剪刀撑， 沿跨距 东西 方向每 隔 4排立杆 设置一道剪刀撑 ； 水平剪刀撑从 架体 顶部水平拉杆 处设置一道，中间设置一道 ，扫地杆处设置 一道 ， 夹角 45176。 ～ 60176。 在 中间 层顶板 或 顶梁 上 预埋地锚，连墙件每 3 米 设置一道 ， 局部 与框架柱连接抱紧。 现浇板地锚见附图。 山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 8 页 共 67 页 表 51 梁 模板 支撑 系统 布置 表 部位 梁信息 梁底 梁下立杆 次龙骨 主龙骨 编号 截面(bh)㎜ 跨度 ㎜ 间距 ㎜ 间距 ㎜ 数 量 (顺梁宽 ) 间距 ㎜ 排 距 纵 距 高支模部位 L2 L26 等 250600 10000 180 800 1 500 800 WKL WKL2 等 350*800 10000 140 800 1 500 800 梁侧模 梁侧横楞 采用 50 70mm 木方， 竖楞 采用双钢管 48mm ， 螺杆选用 M12 对拉螺栓，配 3型件 紧固。 梁 侧模板加固 布置见表 52。 表 52 梁 侧模板加固 布置 表 部位 梁信息 梁侧 对拉螺杆 次龙骨 主龙骨 编号 截面 (bh)㎜ 跨度 ㎜ 数量 (沿梁高 ) 纵距 ㎜ 数量 (沿梁高 ) 排距 (沿梁高 ) 纵距 ㎜ 高支模部位 L2 L26等 250 600 10000 3 800 2 400 800 WKL WKL2 等 350*800 10000 4 800 2 400 800 楼板模板设计 楼板模板均采用 12 厚 竹胶板 ，支撑立杆选用 Ф48 钢管，立杆间距为 800*800mm。 立杆接长必须采用对接， 立杆顶部均设置可调 U 型 支托， 要求伸出 水平 钢管顶面不大于200mm。 纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。 支撑楼板的 次龙骨 采用 50 70 钢木龙骨 ，间距 200mm， 主龙骨 选用 Ф48 钢管 ，间距为 800mm。 主 次龙骨 必 须顶紧梁侧 模 ，使之与梁支撑体系 形成整体。 楼板、梁板加固设计图 山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 9 页 共 67 页 梁板 支撑 布置剖面图和 大样 图 见下图： 山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 10 页 共 67 页 山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 11 页 共 67 页 连墙件剖面图 山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 12 页 共 67 页 六、 高 支模施工 基础处理 满堂架 支承于 地基土 上 ， 地基土层必须整平夯实，上面铺设通长的 200*50*4000mm 的 木 板。 满堂架搭设的一般规定 （ 1） 架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。 （ 2） 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 13 页 共 67 页 材料不乱抛、乱扔。 架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。 （ 3） 遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。 雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。 满堂架 的搭设顺序 模板支架的搭设应严格遵循以下顺序： 放线定位 → 铺设 槽钢 → 安装扫地杆、纵横拉杆 → 立第一节立杆 → 安装第二、三步 „„ 横杆、设临时抛撑（每隔六 根 立杆设一道，待安装完剪刀撑 及连墙件 后拆除） → 接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成 ， 同时 每搭设完成 一层 ，必须紧跟着 进行脚手板、平网及立网施工。 满堂架 的 搭设要求 满堂架 的 搭设 应严格 按照 梁板模板支撑系统设计 方案搭设。 基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 具体要求： （ 1） 先立杆，后横杆，立杆 的垂直偏差不得大于 1/400 架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内 ，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。 （ 2） 同一水平面的横杆接头错开二跨距。 横杆水平偏差控制在 50mm 内。 （ 3） 纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于 50mm， 各方向的水平拉杆应在同 一水平面， 每个 角 第一跨内从上到下设置折型斜撑，保证角部稳定。 （ 4） 及时与结构拉结或 设置抛撑 ，以确保搭设过程的安全。 （ 5）垂直剪刀撑应成 45176。 ～ 60176。 倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于 6米，由底 至顶连续设置。 （ 6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于 1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。 （ 7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。 （ 8）满堂模板支撑 ，在最顶部水平杆位置、中间位置及底部扫地杆位置各设置一道水平剪刀撑。 （ 9） 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 14 页 共 67 页 进入。 用十字扣件时， 开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在 40～ 65Nm。 （ 10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。 （ 11） 满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。 （ 12） 检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm ，并不大于 65Nm ，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。 七、 模板施工 及砼浇筑 模板安装 工艺流程 弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→ 安放顶撑 → 铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。 施工方法 （ 1）梁模板安装 ： 在校正好的柱模板上弹出梁位置水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。 在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺 50mm 70mm 方木 ，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。 绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放 M12 穿梁对拉 杆（套 PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板 安装 50mm 70mm 方木 ，再用φ 48 钢管（双排）加 U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。 安装好的梁， 校 正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。 （ 2）楼板模板安装 : 楼板支柱采用钢管， 立杆 间距 为 800 800mm。 单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。 平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。 将板内杂物清理干净，办预检。 （ 3）楼板、梁模板起拱处模板安装 : 梁、板跨度≥ 4m 时，在跨中 按跨度起拱，设计要求按跨度的 1～ 3‟，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 （ 4） 竹胶板 拼缝 楼板模板采用对缝，缝隙下面设置 龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。 山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 15 页 共 67 页 模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切。 砼浇筑 循 先浇筑框架柱等竖向构件，再浇筑梁板等水平构件。 水平构件浇筑时采用 由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。 砼时， 采用地 泵进行浇注。 ，必须设专门人员观 察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。 观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场。 模板拆除 模板拆除的一般要求 （ 1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （ 2）底模的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204－ 2020）的有关条款。 作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。 （ 3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用 荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （ 4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （ 5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。 使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 （ 6）模板拆除时必须设置警示标志，作业区范围内设置警戒线，非作业人员严禁入内，并设专人看管。 （ 7）模板拆除时，必须从一侧向另一侧进行，严禁整片顶板同 时进行拆除作业。 （ 8）拆除模板时，严禁交叉作业。 梁板模板拆除 （ 1）工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→ 拆除梁连接件及侧模板→ 下调楼板模板支柱顶可调托撑 2～ 3 ㎝，使模下降→ 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→ 拆除梁底模板及支撑系统 山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 16 页 共 67 页 （ 2）拆除施工要点 1）拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。 该部位梁底模板拆 除时的混凝土 同条件试块 强度 必须达到 100％后方可拆除。 2）拆除模板和支柱时，先将脚 手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。 顶板模板拆除 （ 1）顶板模拆除参考现浇板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表 4的要求，才能进行拆模。 拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。 （ 2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。 拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。 模板质量验收标准、允许偏差： （ 1）模板安装质量标准 1） 保证项目：模板及其支架、支撑必须有足 够的强度、刚度和稳定性。 2） 基本项目： ①接缝宽度≤ ②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂； 安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。 阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 （ 2）现浇结构模板安装的允许偏差（表 71） 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置（柱、墙、梁） 3 尺量检查 2 底模上表面标高 + 3 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸（柱、墙、梁） 3 尺量检查 4 每层垂直度 3 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔行塞尺检查 7 预留管、预留孔 中心线位置 3 8 中心线位置 预留洞 10 山东建工集团有限公司 高支模工程施工方案 第 17 页 共 67 页 截面内部尺寸 + 0 （ 3） 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定： ①侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 ②底模：在混凝土强度符合以下规定： 现浇混凝土结构拆模强度（表 72） 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 50 ≥ ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、壳 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≤ 2 100 ＞ 8 100 、 满堂架的拆除 架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作： （ 1） 在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。 （ 2） 架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。 （ 3） 严格遵循拆除顺序 ： 由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆 → 安全网 → 剪刀撑 → 立杆。 （ 4） 架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。 （ 5） 拆除架体时， 下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。 （ 6） 在拆除的架体周围， 在 坠落范围 设置 明显 的 “ 禁止入内 ” 标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。