[建筑土木]导标施工组织设计

[建筑土木]导标施工组织设计内容摘要：

允许偏差 频次 16 纵断高程（ mm） ＋－ 50 每 100m 用水准仪检查 5点 中线至边缘（ mm） ＋－ 50 每 100m 用经纬仪检查 5点 宽度（ mm） ≮设计值 每 100m 检查 3处 横坡 ＋－ % 每 100m 检查 2个断角 边坡 ≯ 3%的设计值 每 100m 检查 3处 平整度（ mm） ≯ 15 每 100m 直尺检查 10 点 大规模土石方机械化施工、尽可能地组织两班或三班作业，以充分发挥机械设备利用率。 运土原则 （ 1） 近距离就地取土段，组织推土机施工，纵向取土填筑。 （ 2） 200~500m 取土段，组织铲运机循环作业。 （ 3） 远距离取土段，采用挖掘机装土，自卸汽车运输，推土机配合。 机械配合应根据施工场地大小，机械设备运土远近配合组合，填方地段必须保证至少有一台推土机填土初平，一台平地机细平，一台压路机碾压。 人力配备 （ 1） 每台施工机械配备一台操作手。 （ 2） 技术员一名，负责测量定位、技术指导、现场纪录。 （ 3） 工地领工员一名，负责工地车辆调配、道路修整、边桩收放及安全质量控制。 （ 4） 试验人员二名，负责填土密度检验。 （ 5） 卸土指挥人员一名。 安全 机械施工时，应制定作业程序和运行线路，确保协调施工，夜间施工应有良好的照明。 自卸汽车运 输和铲运机施工时，与正式公路、机耕道交叉处设置安全警示标志，并设专人看守，指挥交通。 与既有铁路交叉时，应事先报请铁路运营部门批准，并按照规定要求铺设临时道口，设置看守房，与前后车站保持联络畅通。 17 路堤填筑时，场地必须平整，多机在同一作业面同时作业时，前后两机应保持适当安全距离，严禁在倾斜面上倾斜作业，自卸汽车卸料时，应将车停稳，并注意卸料地点上空和工作范围内有无电线、障碍物以及行人，向边坡处卸料时，应与边坡边缘保持适当的安全距离，且有专人指挥，卸料后，应待车厢完全复位后方可行驶。 环境保护 为了避免因下雨造成路堤冲沟，虚渣流失，施工中各项工序应安排紧凑。 松土、虚渣应随铺随碾压，并做到铺筑表面不留坑洼，每层施工应设置 4%的排水坡，边坡处应加强碾压，路基成型后及时进行边坡的处置。 在建筑物较多，人口稠密处，应加强道路洒水工作，防止粉尘对人畜及周围环境造成危害。 各种行走机械在穿越城市和人口稠密区时，尽量少按喇叭。 运土经过正式道路时，汽车必须装有挡板，装土不宜过满，避免填料洒落污染道路路面。 附表： 路堤填筑检验及频率表 填筑部位 填料种类 细粒土和粘砂、粉砂 细砂、中砂、粗砂、砾砂 检查方法 检查频率 铁路等级 Ⅰ、Ⅱ级 Ⅲ级 压实指标 基床表层 压实系数 Kh 核子密度仪 灌砂法 基床每填高 米 ,基床以下每态内高 米检验一次；机械施地基系数 K30（ MPa/cm） 承载板 相对密度 Dr 核子密度仪、灌水法 基床底层 压实系数 Kh 核子密度仪 灌砂法 18 地基系数 K30（ MPa/cm） 承载板 工长度不大于100 米，人力施工长度不大于50 米的路基区段内抽验不小于六个点 相对密度 Dr 灌砂、灌水法 基床以下不浸水部分 压实系数 Kh 核子密度仪、环刀、灌砂法 地基系数 K30（ MPa/cm） 承载板 相对密度 Dr 基床以下浸水部分 压实系数 Kh 核子密度仪、环刀、灌砂法 地基系数 K30（ MPa/cm） 承载板 相对密度 Dr 三、泥浆护壁回转钻孔桩施工 方案 场地内地层从上至下依次为：填土层、粉土层、粉质粘土层、粘土层、风化花岗岩层。 场地内无断裂等不良地质现象，场地地基较稳定，为抗震有利地段。 场地抗震设防烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度为 ，设计地震分组为第一组，设计特征周期。 2． 施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜采用 325 号～ 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：粒径为 ～ ，含泥量不大于 2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 粘土：可就地选择塑性指数 IP≥17 的粘土。 外加早强剂应通过试验确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 19 作业条件： 地上、地下障碍物都 处理完毕，达到 “三通一平 ”。 施工用的临时设施准备就绪。 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 操作工艺 工艺流程： 钻孔机就位 → 钻孔 → 注泥浆 → 下套管 → 继续钻孔 → 排渣 → 清孔 → 吊放钢筋笼 →射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 → 插桩顶钢筋 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 厂套管（护筒）：钻孔深度到 5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于 钻头 100mm。 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜小于 ，并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m以上。 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深 1m左右，作为插入深度。 施工中应经常测定泥浆相对密度。 孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土 中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。 排渣泥浆的相对密度应控制在 ～。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 ～ ；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 ～。 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。 射水后 孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 20 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中 ～ ；导管的第一节底管长度应 ≥4m。 混凝土的配制： 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10%～ 15%。 水灰比不宜大于。 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 16～ 22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 14～ 16cm。 水泥用量一般为 350～ 400kg/m3。 砂率一般为 45%～ 50%。 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。 但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 同一配合比的试块，每班不 得少于 1 组。 每根灌注桩不得少于 1 组。 冬 雨期施工： 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。 要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 质量标准 保证项目： 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须 符合设计要求和施工规范的规定。 成孔浓度必须符合设计要求。 以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。 允许偏差项目，见表 26。 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差 表 26 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 177。 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 177。 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 177。 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 177。 100 尺量检查 1～ 2 根桩 垂直于桩基中心线 单排桩 d/6 且不大于 200 拉线和尺量检查 5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查 注： d 为桩的直径， H 为桩长。 21 成品保护 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 并 应检查每根桩的纵横水平偏差。 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。 应注意的质量问题 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。 经采取措施后，方可继续施工。 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、 供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 水下混凝土面平均上升速度不应小于。 浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于 1m。 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。 泥浆粘度 18～ 22s，含砂率不大于 4%～ 8%。 胶体率不小于 90%。 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术 交底，严格执行加固的技术措施。 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 水泥的出厂证明及复验证明。 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 试桩的试压记录。 补桩的平面示意图。 灌注桩的施工记录。 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 四、桩承台施工方案 承台的特点 本项目的承台共两个，施工工艺相对简单，施工内容较少。 施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜用 325 号～ 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 石子：卵石或碎石，粒径 5～ 32mm，含泥量不大于 2%。 22 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 垫块：用 1∶ 3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 火。