[建筑土木]厂房工程施工组织设计

[建筑土木]厂房工程施工组织设计内容摘要：

，横杆间距为 1200mm设置一道，板支撑脚手架用Ф 48钢管脚手架搭设满堂架，立杆、横杆间距为 1200mm设置，当立杆在地面时，地面应夯实并在立杆下垫通长木板，防止支撑下沉，模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。 第四节 钢筋工程 钢筋进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。 钢筋运至施工现场后 ，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每检验批重量不超过 60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。 钢筋加工制作 所有钢筋半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员 在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的 ，钢筋弯曲起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 钢筋调直 22 进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在 4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项 1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进 行控制。 2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间 2—3小时 后使用。 钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差 177。 10mm。 钢筋弯曲 钢筋弯曲半径必须符合规定的要求： ① .Ⅰ级钢筋末端作 180176。 弯钩，其弯曲半径 R≥ ，弯钩平直长度为 10d； ② .Ⅱ级钢筋末端作 90176。 或 135176。 弯折时，其弯曲半径 R≥ 4倍钢筋直径，弯钩平直长度为 10d；。 ③ .钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。 ④ .检查、校正柱梁的竖向钢筋→竖向钢筋接长→ 柱 梁 钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收 ⑤ .钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块 ，在模板上画出柱梁的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋 23 穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。 非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要 求 凡采用闪光对焊、 电渣压力焊、 搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。 接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。 钢筋的绑扎方法及要求 ①钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。 板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应 全部扎牢。 ②为保证楼板钢筋的位置正确， 铺设板筋前预先在板端划出钢筋间间距标记，保证板筋间距符合设计图纸要求，同时 在两层钢筋之间设 ―∏ ‖形 φ12钢筋支架，其间距不大于 1200mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置 ―∽ ‖形拉接筋。 ③钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的 50%，搭接接头为 25%，且接头在截面应错开均匀布置。 墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超 过 50%、在受拉区不得超过 25%，梁的上部通长筋应在跨中 1/3处 搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于 4根时，可 24 搭接一次，多于 4根时，分两次搭接，每边多于 8根时分三次搭接。 钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。 ④在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。 在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用 在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于 25mm），又要保证构件的截 面尺寸正确且要有足够的保护层。 为保证柱钢筋的位置正确，柱钢筋绑扎完成后应柱各面绑上预制砼垫块，垫块设置间距要合理。 ⑤开洞楼板除洞宽小于 300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于 300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于Ⅰ级钢筋）或 40d（用于Ⅱ级钢筋）。 ⑥梁钢筋底的垫块在扎 梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。 第五节 混凝土工程 1 砼供应 根据设计图纸要求， 本工程全部采用商品砼。 2 砼配合比 本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑 25 的砼坍落度保持：柱墙 14177。 2cm，梁、板 16177。 2cm。 初凝时间控制在不小于 6h。 砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。 3 砼运输 商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在 2小时以内。 商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。 4 砼浇筑 A．浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在 2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过 300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距。 楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。 外墙体砼分层浇筑按 1： 6坡度斜面向前推进。 各条浇筑线设 3－ 4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。 按长度等分振捣人员的振捣范围，并 严格要求振捣搭接长度大于。 以防漏振。 特别注意177。 电梯 壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。 B．施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下 30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬 26 挑部位严禁留设施工缝。 施工缝的处理 ：清除表面浮浆 ，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用 50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。 5 砼养护 砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。 大截面柱 、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后 ，即降温处于平缓时 ，约 48小时后方可拆除侧模，但必 须经过现场施工工程师批准。 养护时间：一般构件全湿养护不少于 7天，特殊结构全湿养护不少于 14天。 第六节 砌体工程 本工程墙体采用 加气砼砌块 ，砌体工程施工方法如下： 一、施工准备 （ 1）材料 ①依照施工总体计划安排购进砌块，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过 ，堆垛间留设通道。 ②用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。 在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。 ③配 制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过 5% （ 2）作业条件 ①所在施工层应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续 ②做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 27 ③弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 ④砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 二、操作工艺 （ 1）操作工艺 ① 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑。 ② 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要 求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 ③ 砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。 砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边 10～15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面 )，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。 待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。 镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。 竖向灰缝可用上浆法或 加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 ④ 砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 ⑤ 砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。 ⑥ 一次铺设砂浆的长度不超过 800 mm。 铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 28 ⑦ 砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 ⑧ 砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 ⑨ 最上一皮隔二日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实 心砌块斜砌挤紧。 ⑩ 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 （ 2）砌体与墙柱相接 砌块与墙柱相接位置，预留 2￠ 6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为 500mm（应符合砌块模数），两端伸入墙 (柱 )内各不少于 1000mm。 预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。 （ 3）砌体加固措施 墙体加固措施应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体水平长度大于 5 m时，应设钢筋混凝土构造柱。 构造间距不大于 5m，柱截面不小于墙厚 180 mm。 （ 4）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理 ① 门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。 ② 窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋 并以水泥砂浆抹平达到设计标高。 ③ 施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。 填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。 29 （ 5）砌筑灰缝要求 ① 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。 砂浆饱满度。 应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。 ② 灰缝厚度应均匀，一般应控制在 8～ 12 mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。 (6) 砌块墙砌至离梁板底 200以下时，应停止 2天，待下部墙体砂浆凝固后，再用红砖砌与梁或板顶挤实。 （ 7）施工注意事项 ① 墙体强度降低出现裂纹。 造成原因：砌筑时将已断裂或零星 碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。 ② 砂浆粘结不牢。 造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。 ③ 灰缝厚度、宽度不均。 造成原因：砌时准线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。 砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常 检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。 ④ 砌体不稳定。 造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。 拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。 砖墙筑的允许偏差如表所示。 项次 项目 允许偏差（毫米） 检验方法 1 轴线位移 10 用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录 2 基础顶面和楼面标高 177。 15 检查施工测量记录 3 墙面 垂直 每层 5 用 2米托线板检查 全高。