[建筑]钢结构厂房监理细则

[建筑]钢结构厂房监理细则内容摘要：

间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于 600mm。 焊缝质量检验 1）、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。 2）、外观检查 普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接 24 小时以后进行； 焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 焊缝外观检验的质量标准应符合规定； 焊缝 位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求； 3）、无损检验 钢结构螺栓连接 一般要点 1）、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。 2）、 高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。 3）、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆 13 或污损。 4）、高强度螺栓板面接触应平整。 5）、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。 6）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 7）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。 穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 8）、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘 施拧，其处露丝扣不得少于 2 扣。 9）、永久性的普通螺栓连接应符合： 1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于 2～ 3扣并应防止螺母松动； 2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。 普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求 每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不宜少于两个。 对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。 对抗震结构设计，每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不应小于三个。 高强度螺栓应采用钻成孔，孔径应符合有关规定； 在高强度螺栓连 接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明； 普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；螺栓 14 行列之间以及螺栓与构件边缘的距离，应符合相关规定。 普通螺栓的施工要求 安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足规范的要求，尺寸有误差时应予调整； 精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的 1/3。 每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。 精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放 入永久螺栓。 扩孔红的A、 B 级螺栓孔不允许使用冲钉； 永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。 螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 个螺距； 螺栓孔不得采用气割扩孔； 高强度螺栓连接与施工 一、高强度螺栓连接副 高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。 二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。 前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为承载能力极限状态。 承压型连接不得用 于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。 在高层钢结构中都是应用摩擦型连接。 摩擦型连接在环境温度为 100 — 150℃ 时，设计承载力应降低 10%。 15 三、高强度螺栓连接的施工 高强度螺栓连接副的验收与保管 高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。 运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关规定。 摩擦面的抗滑移系数 181。 的检验以钢结构制造批（单项工程每2020T 为一批，不足者亦视作一批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。 高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。 应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。 在安装使用前严禁任意开箱。 高强度螺栓连接构件栓孔的加工 高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。 连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。 连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小 的量规检查，每组至少通过 85%；用比公称 直径大 的量规检查，应全部通过。 凡量规不能通过的孔，须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。 高强度螺栓连接副的安装和紧固 若两个被连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙 d≤，可不作处理； d = ，将厚板一侧磨成 1： 10的缓坡，使间隙小于 ； 16 d＞ ，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。 安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板 的螺孔，将螺栓自由投入。 安装 用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉。 临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定： 1）、不得少于安装孔总数的 1/3； 2）、至少应穿两个临时螺栓； 3）、已穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的 30%。 高强度螺栓施工时，先在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。 在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。 入不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于 倍螺栓直径。 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不 得在雨中安装。 摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于 177。 5%。 校正用的扭距扳手，其扭距误差不得大于 177。 3%。 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。 大型节点应分为初拧、复拧、终拧。 初拧扭距为施工扭距的 50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。 终拧扭距等于施工扭距。 扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。 大型节点亦分为初拧、复拧、终拧，直至拧掉尾部梅花头。 个别不能用专用扳手终拧的，取终拧扭距为 •PC •D（ PC ：高强度螺栓施工预拉力； D：高强度螺栓 17 螺杆直径）。 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。 螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收 对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（ ）敲击法进行普查，以防漏拧。 然后对每个节点螺栓数的 10%（不少于 1 个）进行扭距检查。 检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约 60186。 ，再用扭距扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭距应在。