[建筑]如家楼顶防水女儿墙、雨落管改造工程施工方案

[建筑]如家楼顶防水女儿墙、雨落管改造工程施工方案内容摘要：

抹子搓毛。 如抹灰层局部厚度大于或等于 35mm 时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。 不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接 宽度不应小于 100mm。 4．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。 5．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用 1:3 水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。 6． 抹面层砂浆：面层砂浆应采用 1: 水泥砂浆。 抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。 并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。 待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直 于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。 及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。 对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。 如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。 另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 7．抹水泥砂浆踢脚板 (墙裙 )：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹 1:3 水泥砂浆底 子灰，厚约 5～ 7mm，随之抹中层灰，厚 5mm，表面用木抹子搓毛。 在中层灰达到五六成干时，用 1: 水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。 踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层 5～ 7mm 为宜。 8．室外抹灰的滴水线 (槽 )：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线 (槽 )。 流水坡度及滴水线 (槽 )距外表面不小于 40mm，滴水线 (又称鹰嘴 )应保证其坡向正确。 9．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于 5℃，养护时间宜不少于 7天。 高温 或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。 （三） 加气混凝土墙面抹灰： 1． 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。 将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。 用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。 由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的 硬化过程中水分被加气混凝土吸走。 浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度 8～ 10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。 遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。 浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍 聚合物水泥 浆，然后开始抹灰。 2．贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。 贴灰饼的水平及高度间距以 为宜。 用 1:3 水泥砂浆，做成 50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于 ，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度 15～ 20mm 为宜。 上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。 3．抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。 抹灰时不要将灰饼碰坏。 底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为 1： ：5～ 6），厚度 7～ 8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用 l:3水泥砂浆（厚度约 5～ 8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。 用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板 (梁 )与墙面交角顺 直，管后阴角顺直、平整、洁净。 如抹灰层局部厚度大于或等于 35mm 时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。 不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于 100mm。 4．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。 5．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用 1:3 水泥砂浆把槽、孔洞口周边修 抹平齐、方正、光滑。 6．喷洒 (第一遍 )防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂 剂。 底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的 距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。 防裂剂喷撒 2～ 3h 内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。 7．抹面层砂浆：刷素水泥浆后用 1:2～ 水泥砂浆分两遍成活。 罩面灰厚 5mm。 8．喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之 前，及时喷洒第二遍防裂剂。 9．抹水泥砂浆踢脚板 (墙裙 )：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹 1:3 水泥砂浆底子灰，厚约 5～ 7mm，随之抹中层灰，厚 5mm，表面用木抹子搓毛。 在中层灰达到五六成干时，用 1:3 水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。 踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层 5～ 7mm 为宜。 10．室外抹灰的滴水线 (槽 )：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线 (槽 )。 流水坡度及滴水线 (槽 )距外表面不小于 40mm，滴水线 (又 称鹰嘴 )应保证其坡向正确。 窗口上的滴水槽距窗侧边 20mm 处断开，防止形成导水槽。 11．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于 5℃，养护时间宜不少于 7天。 高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。 五 质量标准： （一）主控项目： 1． 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。 2. 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。 当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取有效的加强措施。 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网 与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。 3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。 4．当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。 （二） 一般项目： 1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰 (毛面纹路均匀一致 )。 2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。 2．护角、孔洞 、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。 门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。 3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。 滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。 6．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 2 用 2m 靠尺及塞形尺检查 3 阴阳角方正 4 2 用直角检测尺检查 4 分格条 (缝 )直线度 4 2 拉 5m 线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 2 拉 5m 线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 六 成品保护 1 门窗框上残存的 砂浆应及时清理干净。 铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用 中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。 2 室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。 墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。 3 室内抹灰前宜在门框根部 500～ 600mm 高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施 工中碰坏。 4 地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷 (喷 )好一道罩面材料。 5 室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工 工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。 为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。 6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。 电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。 7 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂 效果。 8 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。 七 应注意的问题： 1 用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。 2 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不 得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。 嵌缝材料按设计要求选用。 如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。 3 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。 抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧。 对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰。 加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。 为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实， 需认真监控。 第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。 4 滴水线 (槽 )不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。 5 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 6 窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。 要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边 5～ l0mm，并勾成小圆角，上、下口要 找好流水坡度。 7 面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。 抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。 面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。 8 抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。 抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持 15～ 20mm 为宜。 操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜 7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 9 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反 复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。 应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。 加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。 10 抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。 改进办法 :各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。 基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。 11 抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低 不平，阴阳角不顺直、不方正。 抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。 阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。 12 管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。 槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。 13 高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ80— 91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。 现场用电 应符合《施工现场 临时用电安全技术规范》（ JGJ46— 8。